淺談玻璃瓶啤酒灌裝機

（青島啤酒（哈爾濱）有限公司，黑龍江 哈爾濱 150300）

淺談玻璃瓶啤酒灌裝機

宣云靜

（青島啤酒（哈爾濱）有限公司，黑龍江 哈爾濱 150300）

本文著重介紹玻璃瓶啤酒灌裝機的工作原理、玻璃瓶啤酒灌裝機的特點及其安裝與調試。

玻璃瓶；啤酒灌；裝機；工作原理；安裝；調試

啤酒生產過程分為麥芽制造、麥芽汁制造、前發酵、后發酵、過濾滅菌、包裝等幾道工序。啤酒灌裝屬于包裝工序，是啤酒生產的最后一道工序。啤酒經膜過濾后由管路送入回轉酒缸，再經酒閥進入瓶子中，壓蓋后獲得瓶裝啤酒。啤酒灌裝、壓蓋機的工作效率和自動化程度的高低直接影響啤酒的日產量。我國生產的玻璃瓶啤酒灌裝機是以引進、消化、吸收國外先進技術為基礎，根據我國啤酒灌裝工藝要求，創新研制而成的一種具有先進水平的灌裝設備。它具有結構先進、操作安全、工作平穩、可靠、生產效率高、維修方便、能無級調速的特點，是中小型啤酒廠的理想灌裝設備。

一、玻璃瓶啤酒灌裝機的工作原理

液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機。啤酒灌裝、壓蓋機采用壓力灌裝方法，是在高于大氣壓力下進行灌裝，貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，啤酒液體靠壓差流入瓶內。

目前，國內外實現灌裝工藝路線基本上是：利用回轉酒缸產生的旋轉運動，使安放在酒缸槽位上的空瓶通過機械機構將固定在酒缸上部的欲抽真空閥打開，對已封好的瓶子進行抽真空處理；撥轉外操作閥桿，打開氣閥，對瓶內充填CO2氣體；抽真空凸輪繼續打開真空閥，將瓶內空氣與CO2混合氣體抽出，氣閥再次打開，對瓶內充填CO2氣體；灌裝閥內的液閥在瓶內壓力接近背壓氣體壓力時打開，酒液順瓶壁注入瓶內，通過氣動或電動控制灌裝閥實現啤酒的灌裝。

當今國際先進的啤酒灌裝、壓蓋機的控制系統主要由光電開關位置檢測部分、走瓶帶、酒缸轉速的變頻調速部分、主控由可編程控制器、觸摸屏等組成。灌裝、壓蓋機的機械結構裝置與PLC可編程控制、變頻無級調速、人機界面等現代自動控制技術手段完整的結合，形成機電一體化。

二、玻璃瓶啤酒灌裝機的特點

現在隨著時代的進步，人們的生活水平提高，啤酒越來越受到人們的喜愛。一些制造啤酒的設備也應用越來越廣泛。玻璃瓶啤酒灌裝機就是其中的一種。為了讓大家更加了解玻璃瓶啤酒灌裝機，就為大家介紹一下玻璃瓶啤酒灌裝機的特點：

1 灌裝閥采用高精度機械灌裝閥，具有無瓶不抽真空機構。

2 外置式機械閥結構，閥體內無彈簧和密封件。

3 具有兩次抽真空能力，配有高壓激泡裝置。

4 傳動采用開式齒輪和齒輪箱組合傳動，采用變頻無級調速，調速范圍大。

5 玻璃瓶啤酒灌裝機的傳動設有潤滑脂自動潤滑裝置，可按需要定時定量給各潤滑點供油，傳動效率高、噪聲小、壽命長。

6 在沖氣或灌酒時，由于瓶質量問題而引起的爆瓶，則酒閥自動關閉，并配有自動破瓶沖洗裝置。

7 采用全不銹鋼磁性料斗，皇冠蓋的理蓋、下蓋、進蓋均由磁力傳送，在運行中蓋不易變形，下蓋量大且通暢，壓蓋可靠并有自動卸荷功能，降低破瓶率。

8 對中導向采用雙導桿式對中，有預罩功能，進出瓶平穩可靠。

9 酒缸及壓蓋頭的升降為電動升降，以適應設計范圍內不同高度的瓶型。

10 灌裝缸內物料液位高度由電探針控制，缸液位穩定，灌裝可靠。

三、啤酒設備多層次過濾系統

紙板過濾和膜過濾在啤酒精濾或無菌過濾過程中會發生堵塞，而且能耗較大，為了改善這一狀況，德國Handtmann公司開發研制出了一套全新的深床式多層次過濾系統，此系統能使啤酒衛生更安全、口感更佳。

深床式多層次過濾系統主要由兩部分組成，即過濾機和過濾墊。過濾機是由垂直不銹鋼機身、頂盤和底盤、過濾元件和壓縮系統組成的封閉系統。過濾墊是以層疊方式加放在垂直的不銹鋼機身內，如果需要提高啤酒的過濾能力，只需增加過濾墊的數量即可。

此過濾系統的核心是由纖維素和硅藻土制成的獨特的過濾墊。啤酒在過濾時，其中的顆粒被過濾墊的深層效應所截留，達到除菌的目的，且過濾墊的表面不易被堵塞。每個過濾墊的厚度為24mm，過濾面積為0.25m2。此外，可根據需要選擇不同型號的過濾墊，達到啤酒精濾或無菌過濾的目的。過濾墊的使用周期為：精濾平均150～200h；無菌過濾平均130～150h，一般過濾流量為20t/h。

深床式多層次過濾系統的優點：過濾墊屬深層過濾，表面不易堵塞；所占面積較小；由于采用壓力振動安全保障，可安裝于灌裝線前而不用緩沖罐；CO2可完全通過此系統；氧氣吸入量較低；過濾墊可堿性回收重復利用；過濾墊廢棄后無須擔心環保問題。

四、玻璃瓶啤酒灌裝機的安裝及其調試

1 設備就位

參照相關圖紙，并依據工藝要求和場地狀況，確定設備的位置。

2 設備安裝

（1）糖化設備。首先要確定操作平面，方便工人工作；然后調整糖化鍋、過濾槽的間距；連接工藝管道管件，麥汁泵；自來水注滿糖化過濾設備及管道，供汽進行加熱，啟動麥汁泵進行試漏，排汽檢查所有部件，無異常后進行投料。

（2）排氣裝置。糖化鍋加裝排氣筒，操作間要安裝換氣裝置，保證室內氣體及時排出。

（3）機械部分。檢查過濾槽等設備，攪拌等的電機，減速機的固定螺栓、連接件等，有無松動，異常，減速器機油位是否正常，布線后接通電源，調整旋轉方向，試運行，無誤后方可投料。

（4）液位計。檢查玻璃管有無破損，無誤后方可使用。

（5）特別要求。蒸汽加熱式，蒸汽壓力調整為0.15～0.2MPa，糖化鍋內水位不得低于加熱夾套上限位置。

3 發酵設備

發酵罐安裝完L管、閥門、壓力表、溫度傳感器及其它附件后，用自來水充壓至0.18～0.2MPa，保壓時間2h，無異常方可清洗，逐罐測試。

4 制冷設備

制冷設備必須由專業制冷人員安裝并調試，非專業人士禁止打開。

[1]侯植悌.啤酒生產中糖化設備的改造[J].黑龍江發酵，1981（02）.

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