電廠壓力管道安裝工藝及質量控制研究

（中國能源建設集團廣東火電工程總公司，廣東 廣州 510735）

電廠壓力管道安裝工藝及質量控制研究

陳展明

（中國能源建設集團廣東火電工程總公司，廣東 廣州 510735）

本文擬從電廠壓力管道安裝的問題出發，淺析壓力管道的安裝工藝，并在此基礎上，總結相關的質量控制措施，以期對我國的電廠壓力管道的安裝起到點滴的借鑒作用。

電廠；壓力管道；安裝工藝；控制措施

1 電廠壓力管道安裝存在的問題

電廠壓力管道安裝對環境、人員和技術都有相關的要求，其中任何一個方面出現差錯，都會帶來安裝問題。首先，對環境要求的忽視，在實際安裝過程中往往沒有保證足夠的空間確保安裝的有效進行，準備的安裝材料和技術性設施設備沒能切實到場到位。再者由于壓力管道運輸的是有毒、有害、易腐蝕性等高危險性介質，在連接過程中就應該采取相對應性的技術方法，這也就在另一方面對技術層面提出要求。沒有注意這樣的要求，常會導致介質泄漏、外泄等狀況。如，在壓力管道承受的壓力超過1.0兆帕斯卡且溫度在70攝氏度以上時，使用新型管材鋼骨架塑料復合管進行連接就是錯誤的做法。最后，是安裝人員的操作問題。安裝人員的疏忽大意或為了省時省力而采取了錯誤的安裝方法。如，在壓力管道焊接過程中，焊接技術人員在焊接前應當制定詳細而有效的焊接計劃，從而保證正確的焊接方法，而有些焊接人員常常憑借個人經驗進行焊接，導致焊接方法的錯誤，管道焊接不實。

2 電廠壓力管道的安裝工藝

2.1 做好施工準備工作

總體來說，即要確保人力和物力方面的有效供應。在人力上，要聘用具備專業技術能力，持有相應等級的技術證明文書的人員擔任電廠的壓力管道安裝技工。對于已聘用的技工，要及時做好再培訓等訓練。真正的人才性培養是與時俱進、創新式的培養。技工只有時刻用知識武裝自己，用實踐操作過程中積累的經驗豐富自己，不斷通過實踐來檢驗自己的認識，才能達到提高自身的技能水平的目的。這是一項長期準備工作。在物力方面，要確保壓力管道安裝的施工材料和配件不僅符合法律、法規的相關規定和行業的基礎性標準，還要與設計圖紙的要求相吻合。盡量購買具有良好信譽形象和質量信得過的廠商生產的產品，購買入庫的材料要做好防腐、防銹等防護性措施，避免存放過程中出現損壞的現象發生。

2.2 吊支架的安裝

吊支架的最大作用是承重，防止安裝過程出現倒坍就必須保證吊支架外部不受到第三力量的干擾，因此，吊支架的正確制作與安裝就顯得尤為重要。吊支架是由根部、連接件、彈簧和管體四大部分組成。安裝過程中，要嚴格依照設計需求進行。首先，吊支架的根部要穩而牢，拉桿本身也應該是筆直無變形，設計要求是偏裝的就決不能進行垂直安裝。其次，選用的彈簧要有標準的張力和受力。再次，管體安裝的位置要通過從根部吊點放線的方式確定，非偏裝設計要求的情況下，確保拉桿的垂直方向。

2.3 管道焊接

管道的焊接在管道安裝過程中意義重大。在電廠壓力管道的諸多事故中，由于焊接工藝不科學、不合理以及不規范等因素導致的問題占絕大多數。焊接過程中，要根據施工現場的特定要求對焊接材料進行必要的烘干，焊接完畢之后要進行及時的檢驗，確保焊接的科學和規范性。焊接的過程是一個系統總結的過程，焊接的依據是焊接工藝向導指南，該指南是依據施工的規范守則和施工的現場標準來制作的。焊接方法的確定并正確實施對焊接的有效進行至關重要。焊接方法要對焊接的材料篩選、工藝參數、預熱處理、層間、熱處理的溫度和時間掌握的情況、材料的貯存和無損檢測等方面進行有效驗證，保證不同的材料能夠選擇正確的焊接方法。另外，在焊接過程中，要注意采用正確的方法對坡口進行加工，條件允許的情況下，可以采用等離子弧或氧乙炔的加工方式，從而保證坡口的形狀與管道的接頭相吻合，加工完畢之后，要對坡口處殘剩的殘渣、污漬、熔皮清理干凈，保證焊接質量。注意，在定位焊接過程中，要選用資格相當的焊工進行焊接，此焊接過程中的焊接材料和焊接的工藝選擇要與根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工藝應該完全一樣。

2.4 連接方法的選擇

常用的連接方法包括法蘭連接和電熔法連接。一方面，法蘭連接常常被應用于承受壓力不高且經常拆卸的部位，如閥門。使用法蘭前，也要對法蘭進行表面性檢查，法蘭表面要光滑，無氣孔、裂痕或毛刺，一切影響法蘭承受力和連接性能的缺陷甚至瑕疵都必須予以避免，必須將這樣的法蘭排除在管道安裝的應用中。對于契合性的配件要契合嚴密，如螺栓與螺母應配套使用且要擰合牢固與緊閉。另外，電熔法連接的對象常常是新型管材鋼骨架塑料復合管，因為要接觸到電源，所以要做好電力的防護與應用措施，如電源線接觸要良好，電熔線要完整不斷裂，有脫皮現象要用絕緣膠布粘牢粘實。

3 電廠壓力管道的質量控制措施

首先，要保證壓力管道材料的質量過關。市場開放性及多元性特點，使得管道材料市場的空間變得越來越大。然而，由于目前我國管道材料市場缺乏統一監管或監管不力，導致很多質量殘次、有嚴重安全隱患的管道材料流入到市場中。如果電廠沒有對欲使用的管材進行嚴密的檢驗和標準性測試，極易使不合格產品應用到管道安裝當中來，最終釀成不可挽回的災禍。因此，檢驗檢測人員要及時對管件、管材進行規范性檢驗和檢測，不同的材料要符合不同的要求，防止漏檢和錯檢。其次，焊接質量的檢測在通過目測之后，對于隱藏性瑕疵要通過無損檢測的方法進行檢測。常用的無損檢測方法包括射線照相檢測、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測四種。運用無損檢測，將焊接中的內層裂紋、夾渣和融合不當等缺陷檢驗出來，及時控制風險，保證管道安裝之后的長期有效的運行。最后，要對壓力管道進行氣密性測試，進而觀察管道是否存在泄漏點，存在就應及時處理。

結語

電廠的壓力管道安裝是一項復雜而系統的工作，在安裝過程中，必須抓好各階段、各步驟的工作，在遵守安裝工藝的基礎上，嚴把質量控制關卡，就一定能有效推動我國電廠壓力管道安裝技術的發展。

[1]王臣浩.淺談電廠中低壓管道安裝工藝[J].城市建設理論研究，2013（11）.

[2]郝少峰.壓力管道安裝全過程的質量控制要點分析[J].門窗，2013（08）.

Q213 < class="emphasis_bold"> 文獻標識碼：A

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