首件鑒定管理在試制、試生產和批產過程的應用

（沈陽黎明航空發(fā)動機（集團）有限責任公司，遼寧 沈陽 110043）

首件鑒定管理在試制、試生產和批產過程的應用

萬舒玫 王會東

（沈陽黎明航空發(fā)動機（集團）有限責任公司，遼寧 沈陽 110043）

首件鑒定是科研生產重要組成部分，貫徹的國軍標為GJB908A-2008，證實規(guī)定的過程、設備及人員等要求能否持續(xù)地生產出符合設計要求的產品。本文主要是結合工作實際，將GJB908A與其他相關國軍標進行對照，對首件鑒定管理內涵和具體實施中存在的問題進行了全面的解析。

試制；試生產；首件鑒定；管理

首件鑒定是武器裝備承制單位實施產品質量控制的重要手段，通過首件鑒定，確定規(guī)定的過程、設備及人員等要求能否生產出符合設計要求的產品，以驗證或鑒定過程的生產能力，為零組（部）件的生產（工藝）定型做準備。但在實際工作中，承制單位在實施首件鑒定時差異較大，在首件鑒定的組織管理、零件選擇和實施的各環(huán)節(jié)上都存在一定的問題，需加以明確。

1 首件鑒定的范圍

在對首件鑒定的表述上看，不同國軍標之間有較大差異。例如，在GJB1405A-2006中，首件鑒定為“對試生產的第一件（批）零部（組）件進行全面的過程和成品檢查，以確定生產條件能否保證生產出符合設計要求的產品”。GJB908A-2008的適用范圍為試制或批量生產過程的首件鑒定，要求對試制或批量生產中首次制造的零（組）件進行全面的檢驗和試驗，已證實規(guī)定的過程、設備及人員等要求是否能持續(xù)地制造出符合設計要求的產品。GJB9001B-2009要求“組織應編制形成文件的新產品試制過程控制程序，以保證適用時在試制過程中進行首件鑒定”。國軍標各標準間表述的差異性使各承制單位在理解和實施首件鑒定時，在鑒定的時機和鑒定的范圍上涵蓋不全面。

工程研制階段的主要任務是根據(jù)經批準的《研制任務書》進行武器裝備的設計、試制和試驗，“試制”屬于工程研制階段的任務。試制應始于工程研制階段，終于設計定型階段；試生產始于設計定型后、終于生產定型前；批產應為生產（工藝）定型的批量生產。因此，首件鑒定分為設計定型前的試件首件鑒定、生產（工藝）定型前的試生產首件鑒定和生產（工藝）定型后的批產首件鑒定。

2 首件鑒定的內涵

設計定型前的試制首件鑒定，是新產品在完成設計與工藝準備之后、正式投產之前通過實施首件鑒定，以驗證新產品設計能否達到預期的質量和效果。生產（工藝）定型前的試生產首件鑒定，是確定生產條件能否保證生產出符合設計要求的產品。定型后批生產的首件鑒定，是對批生產中產品或生產過程發(fā)生重大變更后，生產條件過程能力保持的驗證，其目的是過程能力的持續(xù)保持。

3 首件鑒定的實施

首件鑒定應針對試制生產零件的首件進行實施，在設計文件重大更改后制造的首件和工藝規(guī)程重大更改后制造的首件要重新進行首件鑒定。在初期執(zhí)行首件鑒定由于存在較多問題不能得出鑒定通過的結論。

試生產階段，由于設計定型工作已完成，設計變更相對較少，應根據(jù)生產定型要求，編制全部工藝規(guī)程，設計制造全部工藝裝備。針對試生產中首次生產的新零（組）件實施首件鑒定，首件鑒定不合格時，應查明原因，采取相應措施，重新首件鑒定或針對不符項目重新首件鑒定，對其使用的作業(yè)文件進行確認，該階段首件鑒定應獲得首件鑒定合格結論，為生產（工藝）定型做好準備，針對首件鑒定問題采取的措施多為工藝調整，該階段首件鑒定工作應有工藝管理部門牽頭組織。

在批量生產階段，首件鑒定主要是生產能力的保持和重新確認，應針對產品或生產過程發(fā)生重大變更之后首次加工零（組）件實施首件鑒定，該階段的首件鑒定應保證最終獲得首件鑒定通過的結論，且該階段首件鑒定的實施受到生產進度安排和產品質量狀況的影響較大，生產部門作為連接工藝部門和質量部門的紐帶，該階段首件鑒定由生產部門管理較妥。

按照GJB9001B-2009過程方法，首件鑒定是產品實現(xiàn)的重要過程之一，包括項目的選擇、編制目錄、標識、生產過程的檢驗、產品的檢驗和首件鑒定結果的審查。因此，首件鑒定要依據(jù)實施的具體階段，有牽頭部門，正確選擇要鑒定的零（組）件；技術部門要編制目錄，經質量部門會簽，當首件鑒定項目用于生產定型或合同要求時，應經顧客或其代表會簽；對生產過程使用的作業(yè)文件、生產檢驗記錄及首件進行標識；對首件鑒定的過程實施嚴格的質量控制，并做好記錄；最后，組織召開首件鑒定會議，對過程能力進行分析，做出相應的結論，對發(fā)現(xiàn)的問題制定適當?shù)拇胧?/p>

4 首件鑒定實施過程應注意的問題

1）重視結果，忽略過程

承制單位在實施首件鑒定時，過分追求“首件鑒定通過”的合格結論，而忽視了首件鑒定查找問題，確認過程能力的本質。在實施時挑選零件進行首件鑒定，使首件鑒定流于形式，隱藏了大量的問題，也就失去了最佳的改進時機，造成后續(xù)量產過程中質量水平不高，問題頻發(fā)。

2）涵蓋產品不全面

部分單位延續(xù)了GJB908-1990 的要求，在選擇首件時沒有對每個零（組）件進行鑒定，導致部分組件首件鑒定時其構成的零件（分組件）未做首件鑒定。這就不符GJB908A-2008中4.3條，造成首件鑒定實施不徹底。

3）管理模式陳舊

部分單位首件鑒定不分階段，單一由工藝部門進行管理，特別是在試制過程的首件鑒定，其目的是驗證新產品設計能否達到預期效果，工藝部門執(zhí)行該過程首件鑒定不能將發(fā)現(xiàn)的問題反饋到設計部門，使產品在設計階段就存在一定的缺陷，此情況在設計、制造分離的單位突出。

4）策劃不到位

部分單位在產品實現(xiàn)策劃過程中對首件鑒定策劃不足，牽頭單位將鑒定的職責分派到基層單位，造成基層單位得不到有效指導，錯過首件鑒定開展時機，事后補的首件鑒定，起不到應有作用，使基層單位應付審核檢查而作首件鑒定的錯誤認識。

結語

承制單位在實施首件鑒定時，要按階段確定首件鑒定的目的，對設計、工藝和生產條件進行全面的確認，不斷提高武器裝備的研制、生產水平。

[1]梁冶.淺談首件鑒定[J].研究與探討，1990（02）.

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