設備管理在現代工廠的實踐

曹 軍

（上海電氣核電設備有限公司 上海）

20世紀80年代，狀態維修理論在我國比較運用廣泛，根據設備運行狀態的優勢，確定維修方式和時間，比傳統計劃維修前進了一大步，避免了過剩維修。但是，現今有些廠家在設備制造方面，由于注重產能，對設備綜合性能不重視，給設備管理造成麻煩，不僅資源浪費，且阻礙生產力發展。隨著現代工業技術不斷發展，使工業機械內涵發生了巨大變化，機械工藝性能和安全性能有了很大提高，隨之帶來了如何確定設備維修合理性的問題。20世紀80年代末，我國引進了具有世界先進水平工業機械，具備機電一體化性能，結構復雜、緊湊、裝配精度高。若按傳統維修方法，周期性拆裝，不但不會使設備恢復其精度，反而會造成損壞，降低了設備精度。因此，大部分廠家采用狀態維修替代了周期性大小修，重點做好巡檢、清潔、潤滑保養和局部檢修工作。

公司1986年從西德進口了1臺KOLB深孔鉆，其X軸采用靜壓導軌，并且在2 m×2.5 m滑座安裝4個監測點，保證油膜形成并且在4個點一致情況下機床才可以移動。設備經過20年運行后，在進行大修中發現X軸導軌基本沒有磨損。這一事例表明，實行狀態維修具有真正意義的價值體現，但當時從定期維修向預防性維修的轉變僅僅是雛形。隨著新產品、新技術以及工業化和信息化的發展，現代設備管理也呈現了新的發展趨勢。

一、設備的維修專業化

現代企業生產專業化程度越來越高，專業化生產必須采用高效的設備滿足現代生產要求。維修專業化適應專業化生產，具有維修效率高、維修質量好、成本低以及可提高設備利用率等特點。如2008年公司從瑞典進口的窄間隙焊接操作機，設備專業化程度非常高，設備保養方面僅做好清潔、潤滑工作，就能高效滿足生產要求，易損件按照規定工作時間內更換，使設備管理及維護工作變得不再是企業生產的負擔。

二、設備管理的信息化

把設備記錄，故障排除，停機工時，修理工時，修理費用，備件庫存等數據儲存計算機信息系統，均可用代碼隨時隨地調出使用，提高管理效率和質量。最近公司在設備管理信息化進行了嘗試，對設備管理起到積極作用。

三、加快設備更新改造

設備更新與改造是提高設備技術素質的重要途徑，充分發揮設備的作用，提高勞動生產率具有重要意義。設備由于機件老化或不能進行專業化生產時，設備更新與改造則有了重要意義。如公司生產核電專一產品，許多設備要求更新與改造，要求提高設備技術性能，滿足相關需求。

如20世紀80年代的KOLB深孔鉆，由于不能滿足現有AP1000管板加工工藝要求，設備基本進入冰凍期。經過設備和工藝部門的共同努力，對此設備制定了蒸發器支承板加工可行性改造方案，進行技術改造后，現今該設備完全能滿足支承板加工的工藝要求，使設備得到充分利用。因此說，對設備進行有針對性的技術改造，也是現代設備管理的重要工作。

2013年公司制定了行車空調遙控開關機改造的方案，經過論證后實施。方案中采用時間繼電器來實現延時功能，開機延時和停機延時略有沖突。后經過改造，在設計中以延時開機優先，關機時，如果空調延時停機（10 min）未到，客戶此時需要重新啟動行車時，系統會停止延時計時，空調重新回到開機狀態，即進入開機延時狀態。相關電路見圖1，由于需要停機延時等功能，因此，控制系統本身的電源取自總交流接觸器的上接線樁，而遙控感應信號則取自總交流接觸器的常閉觸點。經過改造，免除了工人每班上下攀爬行車開關變頻室空調的麻煩，也大大降低了行車運行能耗，變頻室空調系統使用壽命延長，實現了從“人控”向“機控”的轉變。

四、制定維修計劃在設備管理的重要地位

圖1 行車空調遙控開關機部分電路

維修計劃的作用是巨大的、是看得見摸得著的，恰當的維修計劃可使工作團隊更輕松，富余的人員可以進入主動性維修并可提高維修效率，可將大部分被動維修有效轉變成預防計劃性維修。從而使維修成本降低，提高設備使用率，保證公司預期產能。

五、維修技能培訓管理

公司高層普遍認為，維修技能培訓就是設備安裝后廠家進行的系統維護培訓，但是這種培訓往往達不到預期效果，特別是對精、大、稀設備。如遇到故障，因為維修人員沒有對設備的宏觀認識，維修操作比較盲目，往往延誤時間。如果維修人員從設備進入公司初期，就參與設備安裝調試和管理工作，將是設備維修人員最好的學習機會，也是最有效的維修技能培訓。

公司的龍門移動式數控銑鏜床，設備在2008年9月運行，由于系統自動化程度特別高，設備對壓力、溫度等參數特別敏感。2011年6月，在對龍門移動式數控銑鏜床進行設備用油更換工作中，采用靈活的換油方法，打破常規換油計劃，克服了極端天氣造成油品黏度發生變化而影響設備運行的問題。換油后設備運行至今，不僅油品使用壽命延長，而且減少了液壓報警頻次。相關維修記錄見表1，表1可以反映設備1年累計發生12次故障，都是由于更換油品后發生2次污染，引起10 μm過濾器堵塞造成機床報警。

表1 龍門式移動鏜銑床液壓故障統計

六、總結

總結多年的經驗，在今后設備管理中，應該繼續用不斷學習的精神來鞏固設備管理的理念，并逐步創新中國模式的設備管理。