余文杰,余永剛,倪 彬
(1.南京理工大學 能源與動力工程學院,南京210094;2.北方信息控制集團有限公司,南京211153)
在超聲速飛行時,彈箭底部存在低壓回流區(qū),會有很大的底部阻力[1]。向低壓回流區(qū)內排氣,可以增大底部壓力,有效減小底部阻力[2]。
早期,Bowman[3]、Murthy[4]等人對冷排氣、熱排氣、模型尾部形狀、噴口大小和底部燃燒等方面進行過實驗研究,大部分實驗存在兩方面的不足:①船尾、熱排氣、底部燃燒以及實驗裝置的缺陷等因素綜合在一起,帶來了較大的誤差;②實驗結果中缺少尾部流場的詳細信息。Dutton等人[5-7]對某一馬赫數(shù)下的同一種底部模型進行了一系列冷排氣的實驗研究,消除了這兩方面的不足,使得數(shù)值模擬結果可以和實驗進行詳細的對比。
Sahu等人[8]最先運用較先進的數(shù)值計算方法研究冷排氣情況。之后,Gibeling等人[9]建立了適用于數(shù)值模擬的底排燃燒化學反應模型,對底部熱排氣和底部燃燒現(xiàn)象進行了數(shù)值研究。Gibeling等人[10]又對M864底排彈的氣動特性進行數(shù)值模擬,并和外彈道的數(shù)據(jù)進行了對比。近期熱點回到冷排氣上,側重于通過和Dutton的實驗進行對比來驗證數(shù)值計算中湍流模型的準確性[11-12]。
圖1為超聲速來流圓柱體模型尾部流場示意圖,圖中,Ma∞為來流馬赫數(shù)。來流經過尾部拐角時發(fā)生折轉,產生膨脹波,并出現(xiàn)邊界層分離,形成自由剪切層。在下游不遠處,氣體被壓縮,產生再壓縮激波,流動方向恢復成來流方向。在剪切層和圓柱底部之間形成一個封閉的回流區(qū)。尾部回流區(qū)內壓力非常低,造成了很大的底部阻力。

圖1 無底排的尾部流場示意圖
向尾部回流區(qū)內排入少量氣體可以大大改變尾部區(qū)域的流動特性。在冷排氣下,對于給定的來流環(huán)境和尾部結構,改變的程度依賴于底部的排氣質量流率[3]。圖2為超聲速來流底部排氣的圓柱體模型尾部流場示意圖,圖中,Maj為噴口馬赫數(shù)。由圖可見,向尾部區(qū)域排入氣體,原回流區(qū)尺寸變小,在噴口和拐角之間出現(xiàn)小的環(huán)狀回流區(qū)。底排氣體從2個回流區(qū)之間流入剪切層,改變了剪切層的形狀,使分離流線變得平直,從而削弱外部的膨脹波和激波強度。外部的變化進一步影響到內部,使底部壓力變大,底部阻力減小。

圖2 有底排的尾部流場示意圖
國內外關于底排尾部流場中環(huán)狀回流區(qū)的變化以及底排氣體出噴口后的流動規(guī)律的數(shù)值模擬未見文獻報道。本文在和實驗[5-7]進行對比驗證的基礎上,從尾部流場中的細節(jié)出發(fā),數(shù)值研究底排增壓減阻隨排氣參數(shù)變化的規(guī)律。
假設尾部流場軸向對稱,湍流模型選用SST模型。有限差分形式的二維軸對稱Navier-Stokes方程為

式中:ρ為密度,u為軸向速度,v為徑向速度,ω為湍動能耗散率,k為湍動能,p為壓力;U為守恒向量;F,G為對流矢通量;Fv,Gv為粘性矢通量;Q為軸對稱源項;W為湍流源項;τ為粘性應力;e為單位體積總能;qx,qy為導熱熱流;μ為層流粘性系數(shù);μt為湍流粘性系數(shù);系數(shù)β*,σω2,σk,σω,β,γ,F(xiàn)1的給定方法參見 Menter的文獻[13]。
數(shù)值模擬選用Dutton的實驗模型[6-7],如圖3所示。

圖3 模型示意圖
模型為圓柱體結構,x,y坐標方向分別表示軸向和徑向;r0為底部半徑;rj為噴口半徑;Ma∞,p∞0,T∞0分別為來流馬赫數(shù)、來流總壓、來流總溫;Maj,Tj0分別為噴口馬赫數(shù)、噴口總溫。I為排氣參其中:Ab為底部面積為質量流率,ρ∞為來流密度,v∞為來流速度。實驗具體參數(shù)值如表1所示。數(shù),即質量流率的無量綱形式

表1 實驗參數(shù)
采用有限體積法編程求解Navier-Stokes方程。對流項通過改進的AUSM+格式加入Van Leer限制器離散[14],粘性項采用局部坐標變換處理。時間離散采用 LU-SGS隱式時間推進方法[15],湍流和Navier-Stokes方程之間采用全耦合方法求解。粘性項采用近似隱式處理,湍動能生成項顯式處理。
圖4為模型尾部區(qū)域的網格圖。圖中遠場采用無反射邊界條件,固壁采用無滑移邊界條件,中心軸線上采用對稱邊界條件,底排噴口的邊界條件給定方法如下[12]。
先求出噴口馬赫數(shù)Maj:

式中:Aj為噴口面積,來流靜溫T∞和來流靜壓p∞可由來流條件求出,噴口靜壓pj由流場中差值得到。得到Maj后,噴口的靜溫、密度、聲速以及其他物理量就能相繼求出。

圖4 模型尾部區(qū)域網格圖(網格數(shù)為35 000)
網格采用弧長法生成[16]。壁面第一層網格處y+控制在2以內,選取網格數(shù)分別為18 900,29 000,35 000的3套網格進行比較,以減小流場計算對網格的依賴性。排氣參數(shù)取0.003 8,對圖4中a、b兩處的軸向速度進行研究。得到的速度分布如圖5所示,其中v∞為來流速度,u為軸向速度。從圖5(a)中可以看出,網格數(shù)量對徑向靠近中軸線的流場有較大影響。從圖5(b)中可以看出,網格數(shù)量對出噴口之后不久的中軸線上整個流場都有較大的影響。當網格數(shù)量大于29 000后,兩圖中軸向速度分布變化非常小,可以認為此時流場計算不受網格的影響。考慮到不同排氣參數(shù)時網格影響可能不同,選用網格數(shù)為35 000的這套網格作為計算網格。

圖5 不同網格數(shù)量對尾部流場的影響
對Ma∞=2.47,I=0~0.031 7排氣參數(shù)范圍內的模型尾部流場進行數(shù)值模擬,并對模型底部壓力、尾部波系、尾部速度場以及底排減阻率進行研究。
圖6為模型底部面積平均壓力pˉ隨排氣參數(shù)變化曲線,p∞為來流靜壓,面積平均指的是底部固壁上的面積平均。壓力隨排氣參數(shù)變化趨勢和實驗值[5-6]較吻合。隨著排氣參數(shù)的增加,底部面積平均壓力先增大再減小,壓力峰值出現(xiàn)的位置比實驗值(I=0.014 8)略靠前。壓力峰值對應的排氣參數(shù)稱為最佳排氣參數(shù)。在小排氣參數(shù)(I<0.005)時誤差較小,在最佳排氣參數(shù)附近(I=0.014 8)以及大排氣參數(shù)(I>0.02)時誤差較大,最大誤差小于13%。
圖7為小排氣、最佳排氣以及大排氣3個狀態(tài)下底部壓力沿徑向分布曲線。3個狀態(tài)下數(shù)值模擬的模型底部壓力沿徑向的分布都很平直,和實驗值[6]基本吻合。

圖6 底部面積平均壓力隨排氣參數(shù)變化曲線

圖7 底部壓力沿徑向分布曲線
圖8 為無底排、最佳排氣附近和大排氣3種不同狀態(tài)下模型尾部區(qū)域密度等值線。靠左邊黑色區(qū)域為固壁,白色區(qū)域為噴口。

圖8 尾部區(qū)域密度(ρ/ρ∞)等值線圖
從圖8中可以看出,無底排時尾部拐角處的膨脹角最大,下游喉部尺寸最小,再壓縮激波最強(圖8(a));在最佳排氣參數(shù)附近,膨脹角變小,分離流線變得平直,再壓縮激波強度減弱,有利于底排增壓減阻(圖8(b));在大排氣參數(shù)下,膨脹角變大,分離流線又開始變陡,再壓縮激波位置向上游移動,強度增大,不利于底排增壓減阻(圖8(c))。模型尾部的波系變化規(guī)律符合現(xiàn)實情況。
圖9為小排氣、最佳排氣附近和大排氣3種狀態(tài)下尾部軸向速度等值線。

圖9 尾部流場軸向速度等值線
圖9(a)、9(c)、9(e)為實驗值[7],圖9(b)、9(d)、9(f)為模擬值,圖中軸向速度用來流速度v∞無量綱化;Sf,Sr分別為前滯點和后滯點。
在小排氣參數(shù)時(圖9(a)、9(b)),模擬結果和實驗值較吻合。回流區(qū)前、后滯點位置和實驗基本相同,尾部流場中都未出現(xiàn)環(huán)狀回流區(qū)。在最佳排氣參數(shù)附近(圖9(c)、9(d)),流場中出現(xiàn)環(huán)狀回流區(qū),主回流區(qū)的尺寸明顯變小,模擬結果和實驗值大體一樣,只是模擬的主回流區(qū)比實驗值更靠上游,更大一些,這可能是引起圖6中底部壓力在最佳排氣參數(shù)附近和實驗相差較大的原因。在大排氣參數(shù)時(圖9(e)、9(f)),模擬結果和實驗較吻合,流場中環(huán)狀回流區(qū)變大,主回流區(qū)消失,底排氣體直接流入到遠場。
可以看出:隨著排氣參數(shù)的增大,尾部流場中主回流區(qū)尺寸和強度逐漸減小,直到主回流區(qū)消失;而環(huán)狀回流區(qū)由無到有,并且尺寸和強度不斷增大。尾部中軸線上前滯點不斷后移,后滯點位置變化很小,這是導致主回流區(qū)不斷變小的直接原因。
圖10為小排氣、最佳排氣附近和大排氣3種狀態(tài)下尾部流場速度云圖,其中的曲線為流線。

圖10 尾部流場速度云圖
在小排氣參數(shù)時(圖10(a)),底排氣體出噴口后立即折轉,沿固壁流入底部拐角處的自由剪切層內,把固壁與回流區(qū)和剪切層隔離開來。同時,迅速流入自由剪切層的底排氣體可以快速地改變剪切層形狀,使剪切層和外流的邊界——分離流線變得平直,從而削弱尾部的激波和膨脹波強度,進而快速有效地提高底部壓力。如圖6所示,在小排氣參數(shù)時,底壓增長率較大。
在最佳排氣參數(shù)附近(圖10(b))速度較大,底排氣體出噴口后不會馬上偏轉流入外部的剪切層。這時,在底排射流形成的剪切層與外部自由剪切層之間的環(huán)狀區(qū)域內形成小的回流區(qū)。環(huán)狀回流區(qū)的出現(xiàn)使底排氣體不能迅速有效地流入外部剪切層內,對底排減阻具有負面影響。隨排氣參數(shù)增加,環(huán)狀回流區(qū)負面影響不斷增大。在最佳排氣參數(shù)時,負面影響和排氣效果相抵消,底壓達到峰值。這在圖6中表現(xiàn)為,在小排氣參數(shù)之后,底壓增長率逐漸變小,過了最佳排氣點,底壓開始緩慢下降。
在大排氣參數(shù)時(圖10(c)),主回流區(qū)消失,底排氣體直接流入到遠場。如圖6所示,在底排引射和環(huán)狀回流區(qū)的共同作用下,底壓迅速下降。
圖11為底排減阻率隨排氣參數(shù)變化曲線,圖中RCDB為底排減阻率,a、b、c三處分別對應圖10中的小排氣、最佳排氣附近和大排氣3種狀態(tài)。從圖中可以看出:小排氣參數(shù)時底排減阻率迅速增加,排氣參數(shù)大于0.005時,底排減阻率的增長開始變慢;最佳排氣參數(shù)附近,底排減阻率隨排氣參數(shù)變化很小;大排氣參數(shù)時,底排減阻率迅速下降。

圖11 底排減阻率隨排氣參數(shù)變化曲線
①數(shù)值模擬結果表明,模型底部面積平均壓力隨排氣參數(shù)變化規(guī)律和實驗較吻合,最大誤差在最佳排氣參數(shù)靠后段,其值小于13%。不同排氣參數(shù)下模型尾部軸向速度場和實驗大體一樣,在最佳排氣參數(shù)附近,原回流區(qū)尺寸比實驗值更靠上游,且更大一些。
②在小排氣參數(shù)時,底排氣體貼著固壁流入剪切層,將固壁與回流區(qū)隔開。同時流入剪切層的底排氣體使剪切層形狀發(fā)生改變,從而削弱尾部的激波和膨脹波。因此,在小排氣參數(shù)時,底壓增加率較大。隨著排氣參數(shù)的增加,在底排剪切層和外部剪切層之間出現(xiàn)環(huán)狀回流區(qū),且其尺寸和強度也越來越大。環(huán)狀回流區(qū)使底排氣體不能快速有效地進入剪切層,對底部增壓具有不利的影響。因此底壓增長率開始逐漸變小,過了最佳排氣點,底壓開始緩慢下降。在大排氣參數(shù)時,由于底排引射和環(huán)狀回流區(qū)的共同作用,底壓迅速下降。
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