房屋建筑中清水混凝土施工之體會

【摘 要】 本文作者結合多年來的工作經(jīng)驗，對房屋建筑中的清水混凝土施工工藝進行了研究，具有重要的參考意義。

【關鍵詞】 清水混凝土；模板工程；施工技術

1 清水混凝土模板工程

在清水混凝土施工過程當中，模板質(zhì)量的高低對于整個工程具有十分重要的影響。模板拆除之后，要求混凝土的外觀應該能夠與高級抹灰面的程度相近，或者是應該達到抹灰面的水平，尺寸大小正確、線條順直，混凝土的表面應該整潔光滑，不能有砂眼、麻面以及裂縫等。

1.1 模板體系控制措施

模板設計時要考慮在拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。著重注意以下內(nèi)容： 每塊模板上對拉螺栓的數(shù)量、排列間距、螺栓帽的孔徑和深度（一般采用直徑32mm，深度5mm），確定陽角標準、陰角標準、直角轉角標準、弧形轉角標準等等。

1.2 清水混凝土墻體模板加工

該工程清水混凝土的模板采用18mm 厚WISA 板與輕機油脫膜劑。對拉螺栓外安PVC套管，兩頭采用塑料堵頭，模板開孔必須嚴格按照圖紙尺寸，以保證模板支搭時內(nèi)外螺栓孔對正，對拉螺栓在最佳受力狀態(tài)。裁切清水混凝土模板必須保證裁切邊的整齊、順直，為模板安裝做好準備。模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。

1.3 清水混凝土墻體模板安裝

安裝第一塊模板，用線墜等校準好后固定。在第一塊模板邊上打玻璃膠，安裝水平第二塊模板，找準位置后用專用捆綁器將兩塊模板拉緊，將模板縫擠壓至最緊，用氣釘和小塊模板將兩塊模板固定。以此類推將水平第一排模板全部安裝完成。需注意的是兩排模板的接縫必須完全對正，如發(fā)現(xiàn)不正的，要找出原因及時調(diào)整。以此類推將全部清水混凝土模板安裝完成。根據(jù)本層澆筑混凝土的標高在模板上拉通線安裝模板條，作為施工縫位置，保證兩次澆筑混凝土的施工縫接在平直平整。檢查塑料堵頭的位置，安裝套管、對拉螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，再裝另一側模板，將螺栓全部穿過，用2～3個螺母將模板與另一側清水模板鎖緊，打玻璃膠安裝第二塊模板并用線墜校正，固定方法同前。以此類推將模板全部安裝完成。安裝鋼管背楞，用蝴蝶扣、螺母將兩側模板鎖緊。螺母的緊固程度應統(tǒng)一并保證模板不松動、不漲模。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密等。

2 混凝土工程

混凝土質(zhì)量對于整個清水混凝土結構施工具有十分重要的影響，因此必須采取相關的措施，對使用的混凝土進行嚴格的把關，要求混凝土能夠達到以下的標準：

2.1 混凝土的質(zhì)量要求

2.1.1 在混凝土的拌和過程中應盡可能的使用同一個生產(chǎn)廠家的水泥、外加劑以及粉煤灰等材料，從而保證混凝土的質(zhì)量可靠。為了保證清水混凝土施工的視覺效果，對于水泥要求顏色較深。對于使用的混凝土的骨料砂石應該進行嚴格的控制，尤其是其含泥量應該控制在一定的范圍之內(nèi)，選擇顆粒均勻、色澤明亮的砂石。在進行拌和的時候，應該使用飲用水，嚴禁使用污水。

2.1.2 對于混凝土的塌落度進行嚴格的控制，從而保證混凝土能夠進行泵送，塌落度在13厘米左右最為合適。

2.1.3 在進行泵送的過程當中，保持混凝土的黏性，不能出現(xiàn)滲水，防止混凝土在澆注的過程中發(fā)生離析。為了有效防止泵送過程中離析現(xiàn)象的發(fā)生，應對混凝土的沁水率進行嚴格控制，應保持在40%的范圍之內(nèi)。這就要求攪拌站要對混凝土的沁水速度進行嚴格的控制，從而保證混凝土的黏性，防止在澆注過程中出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。

2.2 混凝土的澆筑

為了防止?jié)沧⑦^程中，鋼筋出現(xiàn)松動、變形，應該專門安排人員對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取相應措施進行修正。同時，在澆注過程當中，為防止因鋼筋密集的部位出現(xiàn)混凝土的漏振、過振，也應專門安排人員對其進行檢查。混凝土在第一次澆注完畢后，要等到20分鐘后進行復振，并且要對鋼筋密集的部位及洞口的位置十分注意，防止出現(xiàn)漏振。

2.3 混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆注完畢之后，要對拆模的時間進行嚴格把握，要做好相關的防護措施，防止拆模之后出現(xiàn)缺角和起皮的現(xiàn)象。拆模完成后，要做好相關的養(yǎng)護工作，為了防止混凝土被其它的顏色污染，應使用塑料薄膜及時的進行覆蓋，而不能直接在混凝土上蓋上草皮。進行覆蓋的時候應該保證覆蓋均勻和嚴密，防止因覆蓋不嚴而造成顏色的差異，影響建筑物的外觀。

3 清水混凝土較常見的質(zhì)量缺陷及控制對策

清水混凝土常見質(zhì)量缺陷及它們可能產(chǎn)生的原因和相應的控制措施如下：

3.1 色差

產(chǎn)生原因分別為原材料變化及配料偏差；澆筑過程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；攪拌時間不足；脫膜劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。控制措施： 原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴格按照配合比投料和攪拌；加強薄膜覆蓋等。

3.2 表面沁水現(xiàn)象

產(chǎn)生原因包括含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當而延長了硬化時間；坍落度太大。控制措施有控制含水量、含砂量，使用減水劑；對光滑的模板采用輕機油脫膜劑；控制混凝土坍落度等。

3.3 接縫漏漿掛漿和出現(xiàn)砂帶

產(chǎn)生原因包括接縫不嚴密，模板底部欠嚴密；混凝土中水分太多流動性太高； 振搗過強。控制措施分別為設凹槽施工縫；混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍應很小；澆搗方法應正確，避免直接振搗接縫處等。

4 清水混凝土表面缺陷修補控制措施

由于模板的漏漿、混凝土本身的含氣量較大和混凝土的泌水性，拆模后，其局部表面可能會產(chǎn)生一些較小的氣泡、孔眼和離析等缺陷。應對缺陷立即采取修補控制措施，首先應立即清除表面的浮漿和松動的砂子，使用相同強度等級、品種的水泥拌制成水泥漿體，批嵌和修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，直至與結構物表面色澤、平整度一致為止，并用水養(yǎng)護一段時間。為表現(xiàn)出混凝土飾面的質(zhì)感，混凝土飾面用涂料宜為滲透防水型無色透明涂料。

5.結束語

隨著科學技術的進步，清水混凝土也越來越被廣泛的應用。因此，清水混凝土的質(zhì)量控制重點在于混凝土的原材料控制與配比的設計。施工中應盡量選用同一種類的水泥、外加劑以及摻和料，并選取同一產(chǎn)地的碎石砂，還必須通過試驗來得出最佳的混凝土配合比，這樣就能保障混凝土拌和物的性能優(yōu)良以及外觀色澤均勻。清水混凝土的質(zhì)量不只是決定在混凝土生產(chǎn)材料上面，還須從模板設計、安裝制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑質(zhì)量、拆模時間、養(yǎng)護方式以及缺陷修補等方面全方位運用有效措施來加以質(zhì)量控制，這樣才可以確保清水混凝土的外觀質(zhì)量達到最佳效果。

參考文獻：

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