房屋建筑中清水混凝土施工之體會

【摘 要】 本文作者結合多年來的工作經驗，對房屋建筑中的清水混凝土施工工藝進行了研究，具有重要的參考意義。

【關鍵詞】 清水混凝土；模板工程；施工技術

1 清水混凝土模板工程

在清水混凝土施工過程當中，模板質量的高低對于整個工程具有十分重要的影響。模板拆除之后，要求混凝土的外觀應該能夠與高級抹灰面的程度相近，或者是應該達到抹灰面的水平，尺寸大小正確、線條順直，混凝土的表面應該整潔光滑，不能有砂眼、麻面以及裂縫等。

1.1 模板體系控制措施

模板設計時要考慮在拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。著重注意以下內容： 每塊模板上對拉螺栓的數量、排列間距、螺栓帽的孔徑和深度（一般采用直徑32mm，深度5mm），確定陽角標準、陰角標準、直角轉角標準、弧形轉角標準等等。

1.2 清水混凝土墻體模板加工

該工程清水混凝土的模板采用18mm 厚WISA 板與輕機油脫膜劑。對拉螺栓外安PVC套管，兩頭采用塑料堵頭，模板開孔必須嚴格按照圖紙尺寸，以保證模板支搭時內外螺栓孔對正，對拉螺栓在最佳受力狀態。裁切清水混凝土模板必須保證裁切邊的整齊、順直，為模板安裝做好準備。模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。

1.3 清水混凝土墻體模板安裝

安裝第一塊模板，用線墜等校準好后固定。在第一塊模板邊上打玻璃膠，安裝水平第二塊模板，找準位置后用專用捆綁器將兩塊模板拉緊，將模板縫擠壓至最緊，用氣釘和小塊模板將兩塊模板固定。以此類推將水平第一排模板全部安裝完成。需注意的是兩排模板的接縫必須完全對正，如發現不正的，要找出原因及時調整。以此類推將全部清水混凝土模板安裝完成。根據本層澆筑混凝土的標高在模板上拉通線安裝模板條，作為施工縫位置，保證兩次澆筑混凝土的施工縫接在平直平整。檢查塑料堵頭的位置，安裝套管、對拉螺栓。清掃墻內雜物，再裝另一側模板，將螺栓全部穿過，用2～3個螺母將模板與另一側清水模板鎖緊，打玻璃膠安裝第二塊模板并用線墜校正，固定方法同前。以此類推將模板全部安裝完成。安裝鋼管背楞，用蝴蝶扣、螺母將兩側模板鎖緊。螺母的緊固程度應統一并保證模板不松動、不漲模。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密等。

2 混凝土工程

混凝土質量對于整個清水混凝土結構施工具有十分重要的影響，因此必須采取相關的措施，對使用的混凝土進行嚴格的把關，要求混凝土能夠達到以下的標準：

2.1 混凝土的質量要求

2.1.1 在混凝土的拌和過程中應盡可能的使用同一個生產廠家的水泥、外加劑以及粉煤灰等材料，從而保證混凝土的質量可靠。為了保證清水混凝土施工的視覺效果，對于水泥要求顏色較深。對于使用的混凝土的骨料砂石應該進行嚴格的控制，尤其是其含泥量應該控制在一定的范圍之內，選擇顆粒均勻、色澤明亮的砂石。在進行拌和的時候，應該使用飲用水，嚴禁使用污水。

2.1.2 對于混凝土的塌落度進行嚴格的控制，從而保證混凝土能夠進行泵送，塌落度在13厘米左右最為合適。

2.1.3 在進行泵送的過程當中，保持混凝土的黏性，不能出現滲水，防止混凝土在澆注的過程中發生離析。為了有效防止泵送過程中離析現象的發生，應對混凝土的沁水率進行嚴格控制，應保持在40%的范圍之內。這就要求攪拌站要對混凝土的沁水速度進行嚴格的控制，從而保證混凝土的黏性，防止在澆注過程中出現離析的現象。

2.2 混凝土的澆筑

為了防止澆注過程中，鋼筋出現松動、變形，應該專門安排人員對其進行檢查，發現問題，及時采取相應措施進行修正。同時，在澆注過程當中，為防止因鋼筋密集的部位出現混凝土的漏振、過振，也應專門安排人員對其進行檢查。混凝土在第一次澆注完畢后，要等到20分鐘后進行復振，并且要對鋼筋密集的部位及洞口的位置十分注意，防止出現漏振。

2.3 混凝土的養護

混凝土澆注完畢之后，要對拆模的時間進行嚴格把握，要做好相關的防護措施，防止拆模之后出現缺角和起皮的現象。拆模完成后，要做好相關的養護工作，為了防止混凝土被其它的顏色污染，應使用塑料薄膜及時的進行覆蓋，而不能直接在混凝土上蓋上草皮。進行覆蓋的時候應該保證覆蓋均勻和嚴密，防止因覆蓋不嚴而造成顏色的差異，影響建筑物的外觀。

3 清水混凝土較常見的質量缺陷及控制對策

清水混凝土常見質量缺陷及它們可能產生的原因和相應的控制措施如下：

3.1 色差

產生原因分別為原材料變化及配料偏差；澆筑過程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；攪拌時間不足；脫膜劑施加不均勻或養護不穩定。控制措施： 原材料采用同品牌、同規格、同顏色、同產地；嚴格按照配合比投料和攪拌；加強薄膜覆蓋等。

3.2 表面沁水現象

產生原因包括含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當而延長了硬化時間；坍落度太大。控制措施有控制含水量、含砂量，使用減水劑；對光滑的模板采用輕機油脫膜劑；控制混凝土坍落度等。

3.3 接縫漏漿掛漿和出現砂帶

產生原因包括接縫不嚴密，模板底部欠嚴密；混凝土中水分太多流動性太高； 振搗過強。控制措施分別為設凹槽施工縫；混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍應很小；澆搗方法應正確，避免直接振搗接縫處等。

4 清水混凝土表面缺陷修補控制措施

由于模板的漏漿、混凝土本身的含氣量較大和混凝土的泌水性，拆模后，其局部表面可能會產生一些較小的氣泡、孔眼和離析等缺陷。應對缺陷立即采取修補控制措施，首先應立即清除表面的浮漿和松動的砂子，使用相同強度等級、品種的水泥拌制成水泥漿體，批嵌和修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，直至與結構物表面色澤、平整度一致為止，并用水養護一段時間。為表現出混凝土飾面的質感，混凝土飾面用涂料宜為滲透防水型無色透明涂料。

5.結束語

隨著科學技術的進步，清水混凝土也越來越被廣泛的應用。因此，清水混凝土的質量控制重點在于混凝土的原材料控制與配比的設計。施工中應盡量選用同一種類的水泥、外加劑以及摻和料，并選取同一產地的碎石砂，還必須通過試驗來得出最佳的混凝土配合比，這樣就能保障混凝土拌和物的性能優良以及外觀色澤均勻。清水混凝土的質量不只是決定在混凝土生產材料上面，還須從模板設計、安裝制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑質量、拆模時間、養護方式以及缺陷修補等方面全方位運用有效措施來加以質量控制，這樣才可以確保清水混凝土的外觀質量達到最佳效果。

參考文獻：

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