嚴寒地區屠宰廢水處理改造擴建工程設計

趙勇嬌 單連斌 王允妹 陳明 崔勇

摘 要：針對原有屠宰廢水處理工藝存在問題及應對嚴寒地區低溫環境，采用ABR+SBR+BAF工藝，對原污水處理設施進行改造擴建，運行結果表明COD、BOD5、SS、NH3-N去除率可分別達到97.7%、98.4%、98.25%、95.38%，出水達到《肉類加工工業水污染物綜合排放標準》中肉制品加工一級排放標準。冬季運行成本為2.31元/t。

關鍵詞：嚴寒地區 ?屠宰廢水 ?ABR ?SBR

中圖分類號：X506 ? ?文獻標識碼：A ?文章編號：1674-098X（2014）11（b）-0119-03

Reconstruction and Expansion Design of Slaughter Wastewater Treatment in Severe Cold Trgion

Zhao Yongjiao

（Shenyang Academy of Environmental Sciences，Shenyang，Liaoning，110016，China）

Abstract：According to the problem of the original process of slaughterhouse wastewater，and in response to low temperature environment in severe cold trgion， ?using ABR+SBR+BAF process，to expansion and transformation of the original sewage treatment facilities. The running results showed that，the removal ratio of CODcr，BOD5，SS，NH3-N can reach 97.7%，98.4%， 98.25%， 95.38% respectively. The quality of the effluent can meet the requirements for the first-order of the comprehensive discharge standard of water pollutants for meat processing industry.The running cost was 2.31 RMB/Ton in winter.

Key Words：Severe Cold Trgion;Slaughter Water;ABR;SBR

某屠宰與肉食品加工企業位于黑龍江省，是以生豬屠宰、肉食品加工為主的企業。企業原污水站設計處理水量2400 m3/d，進水水質COD=2000 mg/L，BOD=1000 mg/L，氨氮=60 mg/L，懸浮物=1200 mg/L，設計出水水質為《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）的二級標準，由于現有水量、水質超出原設計范圍等多種原因，導致處理效果不佳，企業決定對現有設施進行升級改造，升級改造完畢后處理規模達到3600噸/日，出水達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）的一級標準，以滿足企業的正常生產要求。

1 廢水情況及排放標準

本方案設計廢水處理量為3600 m3/d，廢水處理設施每天24 h運行。污水處理站出水水質要求達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）一級標準，設計進出水水質見表1。

2 現有設施問題診斷

企業原污水處理站工藝流程：粗細格柵+豎流式沉砂池+調節池+ABR+中間池+BAF+消毒池，經現場考察及分析后，提出如下主要問題：

（1）原粗細格柵全部放在地下6 m的地下積水泵房，不僅由于一旦停電造成粗細格柵被淹沒，而且地下室空間窄小潮濕、有異味，清渣操作環境惡劣。

（2）粗細格柵選型不當，柵間隙過大，豎流式沉砂室池體積太小，導致調節池、隔油沉砂池和ABR大量沉積污泥，并使部分污泥由于停留時間長而消化上浮，從而影響整套處理設施的正常運轉。

（3）由于進水水量增大，沖擊負荷較大，而原有調節池調節容積只占總水量的30%左右，不能達到對水質水量的調節作用。

（4）進水水量、水質遠超過原設計范圍。

（5）原設計工藝選擇不合理，屠宰污水屬于中高濃度有機污水，如果前處理不好，BAF非常容易堵塞，不僅增加了反沖洗的頻率也增加了無功運行時間。導致處理后水質不達標。

（6）污泥處理設施較簡陋。

3 工藝流程及設計說明

3.1 工藝流程

生產污水首先經粗格柵去除粗大懸浮物，再經轉鼓細格柵進一步去除懸浮物，然后進入平流隔油沉淀池，浮油和分散油靜止上浮，浮油及底泥由刮油刮泥機去除，而后污水進入調節池，均質均量后，污水由泵經一級提升，進入氣浮管道混合器并與加入的無機絮凝劑（PAC）和有機絮凝劑（PAM）反應后，污水進入氣浮池，利用空壓機使壓縮空氣與污水在溶氣罐中充分混合，溶氣水在氣浮槽中釋放后產生大量氣泡使大量懸浮物、油脂上浮由刮渣機撇渣而被去除，出水進入ABR池，經過ABR中污泥層攔截進一步去除細小的懸浮物質，并將污水中難生物降解物質轉變為易生物降解物質，提高了污水的可生化性，同時去除部分CODCr后，自流進入SBR反應池進行生物處理。在SBR反應池內污水按時間順序完成進水同時曝氣2 h、靜止攪拌2 h、再曝氣2 h、沉淀1 h、排水1 h四個步驟，然后進行下一周期的反應，出水達標排放。平流沉淀池底泥、氣浮槽浮渣、ABR和SBR剩余污泥進入污泥濃縮槽，濃縮后污泥經帶式壓濾機壓濾后，泥餅定期外運處置。污泥濃縮槽上清液和帶式壓濾機壓濾水回到調節池再處理。工藝流程圖見圖1。

3.2 改造擴建方案

該工程污水處理量為3600 m3/d，折合成小時平均處理量為150 m3/h。其中屠宰污水量約2200 m3/d，排放時間約15 h，其余肉制品加工污水和生活污水量約1400 m3/d，24 h連續排放，因此高峰水量約為205 m3/h。取變化系數K=1.2，得出小時最大水量為246 m3/h。本次方案設計預處理部分水量按250 m3/h，經調節池調節后，按平均水量150 m3/h設計。

（1）粗格柵部分。

舊格柵間拆除，新建格柵間一座，3 m×5 m，新建格柵池一座，尺寸3 m× 1 m×6 m，安裝循環式耙齒清污機一臺，原細格柵放在平流沉淀池上方，再增加一臺轉鼓式細格柵，柵間隙<1 mm，這樣不僅提高了去除SS能力，而且把除柵渣操作提升到地上，大大改善了工作條件，增加了集水池的集水容積。

循環式耙齒清污機，具體參數如下：耙齒間隙b=3 mm，柵條總寬B=1000 mm，安裝角度75 °，材質為柵條ABS，主體SUS304，配備電控柜和超聲波液位計，能夠滿足自動控制的要求。

（2）集水池部分。

集水池利舊，集水池內原有三臺潛水泵，新增2臺潛水泵，利用原有一臺潛水泵作為備用。具體參數如下：流量Q=200 m3/h，揚程H=15 m，材質著脫裝置、軌道及泵葉輪采用SUS304。

（3）細格柵部分。

原有細格柵保留，并新增一臺處理量400 m3/h轉鼓式細格柵，兩臺細格柵一用一備。新增轉鼓式細格柵具體參數如下：柵條間隙b=1 mm，轉鼓直徑D=950 mm，安裝角度35°材質全部SUS304，轉鼓的上方配有尼龍刷和沖洗水噴嘴，柵篩可在設備運行過程中實現自動清洗。

（4）平流沉淀池。

新增平流式隔油沉淀池一座，分兩格，平面尺寸20 m×9 m，超高h1=0.3 m，有效水深h2=3 m，緩沖層h3=0.5 m，泥斗高h4=3.618 m，總高H=7.418 m，有效容積V=725.2 m3，沉淀池內設行車式刮油刮泥機2臺，污泥泵2臺。

主要設備：

行車式刮油刮泥機2臺，材質為行架主體碳鋼，液下SUS304，配有電控柜和行車軌道。污泥泵Q=25 m3/h，H=10 m，材質為軌道及泵葉輪采用SUS304，水面上刮油排入浮油收集池，水池底板刮泥，沉淀污泥刮入集泥斗靠無堵塞泵排入平流沉淀池污泥儲池[1]。

（5）事故池。

根據黑龍江省環保局的要求，污水處理系統的氣浮系統或生化系統出現異常和設備檢修時，污水不能直接排放必須排入事故池臨時儲存，污水處理系統正常時再提升至平流沉淀池進行處理。

新增事故池一座，尺寸15 m×15 m× 3.5 m，有效容積V=675 m3，配兩臺污水泵。污水泵具體參數如下：Q=100 m3/h，H=12 m。

（6）調節池。

原有池體改造，尺寸25 m×15 m× 4.5 m，有效容積為1500 m3，在改造后調節池內增設預曝氣系統，為穿孔管曝氣方式。以防止池內懸浮物和油質上浮，及防止調節池內產生惡臭氣味。

（7）淺層氣浮處理系統。

新增淺層氣浮系統兩套，位于地上，池體尺寸φ×H=6 m×0.8 m，有效水深0.7 m，停留時間10 min，設計SS去除率85%，回流比R=30%，表面水力負荷q=5—8 m3/m2.h，浮渣池尺寸5.0 m×2.5 m×3.0 m，材質為鋼結構。

主要設備：

①淺層氣浮機：兩套，鋼結構，Q=100 t/h，含溶藥系統、溶氣釋放器及釋放管路、組合式刮沫機、走道扶梯、空壓機、電氣控制系統等，見圖2。

②回流水泵：2臺，Q=50 m3/h，H=50 m，一用一備;

③空氣壓縮機：Q=0.53 m3/min，P=0.7 Mpa;

④組合式溶藥槽：上溶藥，下用藥，有效容積4.0 m3，材質PVC，兩套;

⑤加藥泵4臺，Q=1 m3/h，P≤0.6 Mpa，兩用兩備;

（8）ABR池。

新建兩組共用壁四格式ABR池一座。構筑物尺寸8.0 m×15.0 m×5.5 m，有效池容1200 m3，鋼筋混凝土結構，半地上半地下，ABR池端設有蒸汽穿孔管加熱區，對淺層氣浮自流進水進行加熱，保證生化反應所需的溫度，以應對嚴寒天氣。ABR池尺寸16 m×15 m×5.5 m，設6臺潛污泵，回流用于水解池內污泥浮起及水解污泥排放。ABR設計容積負荷0.96kgBOD5/m3.d，出水堰負荷1.1 m3/m.h，總停留時間6.0 h[2]。

主要設備：

污泥泵6臺，不銹鋼葉輪，Q=40 t/h，H=10 m;

組合填料（含鋼筋支架）720 m3（h=3 m）。

（9）SBR生化反應池。

新建四格式SBR生化反應池一座。鋼筋混凝土結構，尺寸48 m×15 m×6 m，有效容積3960 m3，運行周期取8 h，同時曝氣2 h、靜止攪拌2 h、再曝氣2 h、沉淀1 h、排水1 h，SBR池內分生物選擇區，約占總有效池容的20%，有利于除去氨氮。

主要設備：

①回流泵4臺，45 m3/h，H=15 m;

②對夾式電動蝶閥DN= 300，4個;

③曝氣頭1400個;

④潷水器4臺，潷水量45 m3/h，潷水深度2 m。

（10）清水池、反沖洗水池、消毒池。

清水池利舊，接納SBR池出水，作為曝氣生物濾池的供水和反沖洗水，同時給二臺帶式壓濾機清洗濾帶供水。

（11）污泥濃縮池和浮渣儲池。

將原設備間內的豎流沉砂池改造成污泥濃縮池，有效容積100 m3，污泥濃縮池需安裝高速推流器，污泥濃縮池的平面尺寸4 m×8 m，分兩格，超高h1=0.5 m，有效水深h2=3 m，泥斗高h3=1.5 m，總高H=5m，有效容積V=117 m3。

高速推流器具體參數：推力：163 N，葉槳轉速740 r/min，葉槳直徑260 mm，材質SUS304

（12）設備間。

由于廠區位于寒冷地區，無霜期長，冬季氣溫低，極限溫度-38 ℃，為了保證設備、設施在冬季也能正常運行，必須把某些設備放在設備間內，并進行采暖保溫措施。需要放置的構筑物有氣浮機系統、鼓風機、溶藥加藥裝置、電控系統、平流沉淀池、污泥濃縮池、污泥脫水系統等。

①氣浮間，主要包含氣浮系統，溶藥加藥裝置，設計尺寸18.5 m×18.5 m×7.5 m。

②污泥處理間，主要為污泥處理系統、污泥濃縮溶藥加藥裝置、電控系統、平流沉淀池等。設計尺寸35.5 m×21.5 m×6.5 m。

③鼓風機房及配電間。

設羅茨鼓風機6臺，單臺參數：Q=18.31 m3/min，H=69.0 kPa，4用2備，設計尺寸18 m×6 m×4 m。

（13）BAF池。

BAF池利舊，進行填料及底板更新。

（14）增設污泥脫水系統。

選用二臺帶式壓濾機，帶寬2 m。原壓濾間的廂式板框壓濾機拆除淘汰。采用新購置的二臺2 m帶寬的帶式壓濾機。所有的壓濾水均通過地下管道排回集水池。兩臺帶機前設一平一斜兩臺螺旋輸送機，將產生的泥餅輸送到平流沉淀池間的高位泥斗里。斗中的污泥通過自動卸料裝置卸到汽車里清運出廠。

（15）應對嚴寒技術措施。

①將已受氣溫影響的污水處理設施布置在室內，并增加采暖設施。

②位于室外池體進行封蓋及外墻保溫，SBR池潷水器置于彩板房內。

③室外污水及污泥管道采用伴熱電纜及保溫材料進行保溫。

④ABR池前端設置蒸汽加熱區，對污水進行加熱，保證生化反應所需的溫度。

采用上述保溫措施后，可在嚴寒季節生化系統可正常運行。

4 運行效果

該工程通過當地環境保護監測部門驗收，1月份，ABR池和SBR池生化系統運行正常，水質監測結果如表2所示。

從出水的監測結果來看，該工藝運行穩定，出水各項指標都達到了設計要求。

5 技術經濟分析

對工程運行費用進行分析，技術經濟分析結果如表3所示。

6 結語

針對嚴寒地區屠宰廢水，對原有的處理系統進行了改造擴建，預處理部分增加了隔油沉淀池及淺層氣浮，生化處理部分采用了ABR+SBR工藝，實際運行結果表明，該系統改造擴建后，運行穩定，處理水水質達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）一級標準，冬季運行成本為2.31元/t，其他季節運行成本為2.08元/t。

參考文獻

[1] 張捍民，張興文，楊鳳林.屠宰廢水處理改造工程實例[J].環境工程， 2003，21（5）：27-28.

[2] 崔海保，楊順生，魏永寧.ABR+A1/O組合工藝處理屠宰廢水[J].水處理技術， 2006，32（4）：84-85.