焊接常見缺陷控制及返修的工藝措施

朱曉歡 張磊

摘 要：文章主要是介紹了有關承壓設備的質量控制問題，并詳細的介紹了設備在進行焊接時可能會出現的一些缺陷問題，并針對這些問題提出了一些解決方案，主要講述的是在返修過程中的一些方法。

關鍵詞：承壓設備；焊接缺陷；返修；質量控制

承壓設備是在我們日常生活過程中經常會用到的承壓設備，這些設備在運行過程中可能會發生爆炸，如果設備出現爆炸這種情況，對企業和具體的生產人員造成的損失將是不可估量的，嚴重的甚至會出現人身傷亡事故。所以，我國對承壓設備的安全問題是非常重視的，針對承壓設備還出臺了很多的法令、相關標準和相關條例等，之所以這樣做就是為了能夠對承壓設備的生產過程有一個更好的管理，避免因為承壓設備在工作過程中出現問題。

1 影響承壓設備工作的幾個因素

第一，母材料的質地不夠均勻；第二，焊接材料在進行焊接時會出現一定的波動；第三，焊接工藝在施工時不是很完善。主要表現在：首先，承壓設備在進行試驗的條件和具體的施工現場條件不同；其次，進行試驗的試板和實際工作的狀態不同；最后，對試板的焊接情況與實際工作中的焊接不相同；第四，對工件進行定位時存在一定的定位誤差；第五，焊接時穩定性不夠。因為焊接工人的技術有高低之分，而且焊接工作人員的責任心也會影響到焊接工件的質量問題；第六，焊接工件時，焊件的接頭位置往往會有淬硬性和應力集中等情況；第七，對產品的質量沒有一個比較好的管理方法，相應的管理制度也不夠完善。

2 焊接中的一些常見問題

對承壓設備進行焊接時主要用到的焊接方式是氬弧焊的焊接方式、手弧焊的焊接方式以及埋弧自動焊的焊接方式等。在焊接時和需要焊接的材料的質量以及具體的焊接工藝有關，這兩方面的工作都會對焊接的質量造成一定的影響。此外，對焊件焊接之前一定要對工件進行一個全面的清理工作，對作業的環境也要有一個很好地了解，另外，焊接工人的技術以及技術操作人員的責任心都會對焊接的質量有一定的影響。常見的焊接問題有：焊接尺寸不能夠滿足工作要求、咬邊現象、焊瘤、飛濺以及出現氣孔和裂紋的情況等。所以，相關的質量檢查人員必須要對焊接器件進行一個全面的檢查，以保證焊接件可以滿足需要，在檢查時可能會發現一些問題，針對這些問題一定要找到解決問題的方法，然后把這些常見的問題公布出來以供操作人員在今后的焊接過程中參考，同時還要把解決問題的方法教給焊接人員，這樣在以后的生產過程中就可以有效地避免焊接問題的發生。

2.1 焊接尺寸存在的問題

焊接過程中往往會出現一些尺寸方面的問題，比如焊接的縫隙長度不夠或者是寬度不夠，焊波的寬窄不夠整齊，而且高低也不平，還有就是焊接腳的兩邊不勻稱。出現這些問題的原因主要有下面幾種原因：第一，焊件的坡口角度設計不合理，或者是在裝配時間隙調整不均勻；第二，在具體的焊接過程中電流太大或者是太小；第三，焊接的過程中對速度選擇不合理，焊條的抑角選用不當；第四，對電弧的長度控制不夠準確，而且如果電弧比較長的話，那么焊接的縫隙就會比較寬；第五，對用埋弧自動焊進行焊接的工件來說，最主要的問題就是對焊接的具體規范選用不合理。

2.2 咬邊現象

咬邊指的是在焊接的過程中被電弧燒毀的一個凹槽（也就是在焊縫的邊緣處，母材被焊接電弧燒毀，而沒有得到焊絲的補充）。出現咬邊現象的原因主要是：第一，在焊接時電流太大或者是選擇的焊接角度不正確；第二，在進行角焊時，焊條的角度不正確或者是電弧的長度選擇不當都會導致這種情況發生。

2.3 飛濺現象

在焊接的過程中會有大量的電弧出現，那些被