混凝土施工技術在房建工程中的應用

摘要：隨著我國社會經濟發展迅猛，建筑市場的競爭愈來愈激烈，對施工技術的要求也越來越高，而混凝土施工技術也處于不斷發展與創新之中，其在建筑工程中的應用愈來愈廣泛。本文介紹了混凝土施工的技術要求，結合以往的施工經驗，對混凝土施工的技術要點及施工注意事項進行分析，同時簡要介紹了混凝土的施工技術效果。

關鍵詞：混凝土；施工技術；房建工程；應用

近年來，我國對環保工程愈來愈重視，隨著工程建設的快速發展，綠色施工技術愈來愈得到社會各界的認可與重視，而混凝土恰恰屬于綠色施工技術，它將環保施工理念有機結合起來，符合當前建筑工程行業發展的需求。那么，混凝土施工技術在工程建設中的具體應用情況如何？其施工技術及施工工藝是怎樣的？下面將就此展開分析。

1混凝土原材料選擇及配合比設計

1.1混凝土原材料選擇

在選擇混凝土原材料時，應當確保其具備以下三要點：其一，選擇質量穩定，含堿量低，C3A含量小，強度富余系數大、活性好，標準調度，用水量少，并且原材料色澤均勻一致的水泥。其二，應當選擇高強度，連續級配好，并且顏色一致的碎石，含泥量應小于1%，大于5mm的純泥含量，應小于0.5%，并確保骨料中不摻雜其他雜物。其三，在選擇磨細礦物摻合料時，應當確保其粉煤灰等摻合量應不超過膠結料總量的25%，礦粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒徑0.1mm～0.2mm。

1.2混凝土配合比設計

在設計混凝土配合比時，應當確保清水混凝土裝飾面具備一定的耐久性、抗凍性、抗碳化、體積穩定性。為了加強混凝土的抗碳化性能，加強混凝土結構的密度，必須控制好混凝土配合比中的主要設計參數，包括砂率、水膠比等；并嚴格控制混凝土中的水泥含堿量，通過骨料含水量的減少，確定拌合混凝土實際含水量，通過調整使得以立方米為基本單位的混凝土含水量在規定范圍之內，從而最終確定實際加水量，并控制好混凝土最大的水灰比，保證混凝土的強度符合施工的要求，避免由于環境潮濕而破壞混凝土的實際效果，影響其實際效用的發揮。

此外，在設計混凝土配合比時，應當先計算好混凝土的實際收縮性，以便合理設計水泥的使用量，可以通過在摻雜混凝土原料中加入適量的多骨粗細骨料來代替普通的骨料，并加入適量活性較小的礦物摻雜料。

2混凝土施工技術要點

2.1混凝土攪拌與運輸

混凝土的攪拌，最好在澆筑1.5小時左右進行，在攪拌過程中，材料的用量，如水泥、摻合料、水、外加劑等，其誤差不應超過±2%的范圍，粗、細骨料的誤差不應超過±3%。在投料時，應當按石子、水泥、外加粉劑、摻合料、砂子、水、外加劑液劑的順序投放。為了攪拌均勻，需要注意攪拌時間的控制，攪拌時間的計算是以全部拌合料投放完畢起至混凝土開始卸料為止，采用強制式攪拌機，在不摻加外加劑的情況下不應少于90s，在摻加外加劑情況下不應少于120s，

采用自落式攪拌機，要在強制式攪拌機的基礎上多攪拌30s。如果是承重結構或抗滲防水工程所使用的混凝土，混凝土的配合比需要混凝土供應單位、監理單位、攪拌機組、試配單位等進行共同試驗鑒定，以保證混凝土拌合物能夠滿足施工需要。

混凝土的運輸時間應該越短越好，從攪拌地點到澆筑地點，運輸時間應控制在1到2小時內，采用預拌混凝土施工時不允許再任意加水，如果混凝土發生離析，在澆筑前應當進行二次攪拌，對于已經發生初凝的混凝土，堅決不能使用。混凝土拌合物運輸過程中，要注意做好防水措施，尤其是在南方多雨季節施工時，更應特別注意。

2.2混凝土澆筑與振搗

在進行混凝土澆筑施工時，首先，混凝土必須連續澆筑，施工縫須留設在明縫處，避免因產生施工冷縫而影響混凝土觀感質量。當自由落差大于2米或豎向結構澆筑高度超過3米時，采用串筒、溜槽或振動溜管，以防混凝土離析。其次，柱、剪力墻等豎向結構澆筑混凝土前先在底部填50-100毫米厚與混凝土內砂漿成分相同的去石混凝土。再次，必須掌握混凝土振搗時間，以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時為止。最后，為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，通過分層振搗均勻密實，排凈氣體。在混凝土澆筑之后，應當避免過早拆模，否則其飾面混凝土容易出現干縮裂縫，并導致其色澤不均勻、色澤變淺等現象，不利于混凝土飾面的外觀效果控制，而且容易出現碰撞，更不利于混凝土成品的養護與保護。

在進行混凝土澆筑施工時，施工單位尤其應當注意解決其冷縫問題。一般來說，施工單位會通過振搗的方式來處理冷縫問題，即使用機械來進行混凝土振搗；若使用人工振搗的方式，容易導致混凝土分布不均勻，影響其施工效果。在具體施工過程中，混凝土振搗應該以施工要求的時間為準，要以混凝土不下沉以及其表面產生浮漿為準，促進建筑工程施工中混凝土澆筑過程質量的優化。另外，振搗時要避免漏振，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如果出現變形、移位等現象，必須同有關工程配合處理。頂板混凝土的澆筑，注意虛鋪的厚度應當略大于板厚，振搗器應選用平板振搗器，沿垂直澆筑方向來回振搗，如果頂板較厚，也可根據實際情況選用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。墻面和頂板在澆筑振搗完成后，都應用木抹子進行找平處理。

2.3混凝土缺陷修復

若澆筑好的混凝土表面出現缺陷，應當及時進行修復，混凝土的修復原則為，一般的觀感缺陷可以不進行修補，針對表面存在的缺陷采取適宜的方法進行修復。其具體的混凝土修復方法應針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補方法；修補膩子顏色應與清水飾面混凝土基本相同。此外，修補時要注意對混凝土的成品保護，修補后應及時灑水養護。

2.4混凝土養護

混凝土養護時，必須確保在其模板拆除之前與混凝土的養護過程中表面濕潤，可以通過結合覆蓋塑料薄膜與阻燃草簾并灑水的養護方案，通過不斷的灑水來保持混凝土表面的濕潤，其養護時間應當保證在7小時以上。若是在冬季施工，則應當避免采用灑水的養護方式。可以通過使用涂刷養護劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結合的養護方案，并保證養護時間不低于14小時。

此外，在混凝土的后期施工之中，應當加強對飾面混凝土的保護，避免在施工過程中由于施工碰撞，或不必要的污染而影響了混凝土的施工效果。注意在混凝土施工工序完結之前，應當采用塑料薄膜來保護外墻，避免污染混凝土的外觀效果。

3小結

隨著混凝土的施工材料與施工技術的不斷發展與改革，其應用與發展將會愈來愈大，尤其是在大型的建筑工程項目之中，通過加強混凝土施工技術的工藝控制與現場控制，注重混凝土的養護及成品保護，可以有效的節省建筑工程的墻體抹灰工序，節約材料，從而降低工程造價與成本投入，其優越的施工效果顯著。

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