混凝土外觀質量控制應用技術與推廣

周貴濤/南水北調中線干線工程建設管理局河南分局

混凝土外觀質量控制應用技術與推廣

周貴濤/南水北調中線干線工程建設管理局河南分局

近年來，隨著各項基建工程的蓬勃發展，混凝土不僅需要滿足強度要求，而且對混凝土外觀質量提出了更高的要求，從而混凝土外觀質量控制技術的應用與推廣更凸顯重要。其次，我國幅員遼闊，各地方氣候差別較大，同一地區晝夜溫差較大，鑒于此，結合多年在我國很多地區混凝土施工經驗，通過采用有效的混凝土外觀質量控制技術，取得了良好效果，現將混凝土外觀質量應用技術控制予以推廣應用，供以后類似工程借鑒。

混凝土；外觀質量；應用技術； 推廣

前言：

在我國大部分地區，水電站、水利樞紐工程建設發展迅速，各流域水資源綜合開發利用已是當地經濟重要組成部分，其經濟效益、社會效益日益顯著。各工程建成后，均有旅游開發設想。因此，混凝土質量必須達到外光內實、色澤均勻、整潔美觀，基于此，在多個水利水電工程施工過程中，對混凝土外觀質量控制上，我們采取了必要的混凝土外觀質量控制技術，保證了混凝土“內實外光”，取得了良好效果，為地方經濟發展奠定了堅實基礎。

1技術控制

1.1 使用定型鋼模板

定型鋼模板面板采用8mm厚鋼板，背部設置［8槽鋼作為縱橫肋條，嚴格控制模板設計和制作工藝。在船閘、泄洪閘、電站廠房施工過程中，采用表面平整具有足夠剛度和強度的定型鋼模板，并對墩頭鋼模板的弧線嚴格控制，對閘墩等混凝土外觀質量控制起到了關鍵作用。

1.2 采用對拉螺栓工藝：

采用此工藝可以較好的解決拉條外露問題。模板連接采用￠12螺栓，對拉采用￠18螺栓以保證整體剛度，背面采用雙道8＃槽鋼用于控制整體形狀，拆模后取出螺栓，并回填高強度、同顏色砂漿，保證外表無拉條痕跡。

1.3 溫度控制

特別是在我國東北地區，冬季氣溫最低可達－45℃，夏季最高氣溫可達45℃。溫差很大，且冬季地區氣溫很低，混凝土施工環境很差、難度大、費用成本高，一般不考慮冬季施工，如綜合考慮進行冬季施工，則必須采用保溫棚、保溫被封閉、炭爐火加熱升溫、燒水拌和骨料、保溫被電熱毯覆蓋、摻抗凍、早強外加劑控制混凝土凝固時間等措施，以保證混凝土內外觀質量。夏季氣溫很高，工人作業效率降低，且需對澆筑倉號搭設防曬棚、灑水養護、摻緩凝外加劑等，在混凝土拌制場需對骨料搭設降溫棚、噴水降溫，對混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，同時盡量安排早晚和夜班作業等。

2 過程控制

2.1 驗收過程

模板刷油使用統一的干凈機油、色拉油或專用脫模劑，涂抹要均勻、厚度一致、無漏涂、無污跡滴流等現象，保證混凝土外觀色澤均勻光潔；拼模時在模板與下一層混凝土面上貼上雙面膠條，防止露漿；模板的加固支撐要穩固合理，拚縫平順嚴密無錯臺，且支立結構尺寸滿足設計和規范要求。

2.2混凝土拌和及混凝土運輸過程

拌和能力、運輸能力及澆筑能力要相匹配。在混凝土拌和時，每一道進入攪拌筒的料嚴格按照配合比計量進行，規范拌和時間，控制出料口混凝土塌落度，確保每一盤混凝土性質穩定、稠度相同；在運輸時，平整道路、縮短運輸時間、減少轉運次數、將運輸車輛加蓋遮蓋物、及時吊運入倉，避免因道路顛簸、分離泌水、日曬、雨淋、寒冷氣候、垂直運輸等因素對混凝土質量產生影響。

2.3 澆筑過程

嚴格控制混凝土入倉手法及振搗工藝，保證混凝土澆筑整體性。派專人看模盯倉、控制澆筑厚度、下料高度、保持澆筑連續性、加強振搗質量、避免漏振過振，在新老混凝土結合部位和局部邊角部位，采用鋪一層砂漿和人工扣鍬輕放等方法，防止澆注過程中產生空洞、蜂窩麻面、跑漲模、露漿、漏筋等現象發生。在澆筑過程中，混凝土振搗工藝是關鍵，振搗工的操作水平、振搗經驗、責任心是保證混凝土“外光內實”的前提，下料澆筑前，要規范操作、技術交底、領班人員要多看多提醒以避免因技術水平、過程細節等因素對混凝土質量產生影響。

2.4 拆模與混凝土養護過程

掌握適宜的拆模時間，避免因拆模過早或過晚使混凝土粘模或外觀顏色不一，另外對有棱角和突出的特殊部位要加強保護。拆模后最重要的是混凝土養護，或噴霧或灑水養護，養護時間要連續，養護期內要始終保持混凝土表面的濕潤（冬季要采取保溫措施，夏季要采取保濕措施），養護所使用的水和覆蓋物要潔凈、無混水、無臟跡等，以防止混凝土裂紋、脆皮、表面污染等。

2.5 外觀修整

混凝土外觀整修是控制混凝土外觀質量的最后一關，對局部混凝土進行修補和缺陷處理也是提高混凝土外觀質量必不可少的一個環節，處理后的混凝土外觀應滿足結構尺寸要求，線形正確、順暢、顏色一致、光潔美觀。修整的蜂窩麻面鑿除深度、修補材料要符合規范要求，填充砂漿與鑿除面要結合緊密，無收縮、開裂、鼓形現象，填充區顏色要與周圍混凝土顏色協調一致，露筋部位的修補混凝土標號要使用高一級標號的混凝土進行修補，并要有必要的修補和修飾措施。

3外觀質量缺陷及處理技術應用

3.1 蜂窩麻面

形成原因：模板孔眼或接縫附近漿液在振搗時溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒徑過大，導致混合料不能完全填充鋼筋保護層；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏漿部位上端掉漿，引起“月牙形”水浪縫；振搗半徑過大、振時過短或漏振；澆筑高度太高、導料入倉措施不到位，引起粗骨料與砂漿離析。

防治辦法：提高模板拼裝精度，并宜將拼縫型式設計成企口；根據不同振搗設備合理布設澆筑振點，防止漏振，嚴格控制振搗時間(25～35秒)；優化施工配合比，并選用粒徑適宜的粗骨料；澆筑高度超過2m時，必須輔以串筒、溜槽等導料設施；控制好水灰比，保證砂漿稠度；采用大塊件拼裝模板，減少接縫數量。

3.2 色澤不一

形成原因：混凝土強度較低、成型界面的隔離劑使用不到位，致使局部淺層砂漿薄層在拆模瞬間脫離母體，形成局部淺層剝落；模板隔離劑摻雜，涂抹厚度不一；模板表觀糙率不一，反光效果不同；入倉混合料的骨料清洗不凈，拌和質量控制不一。

防治辦法：在保證拆模強度的基礎上，適當延長拆模時間，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模為宜；各類界面隔離劑必須純凈并涂抹均勻；改進模板制作方式，接觸表面必須使用同類和同等加工條件的材料；嚴格控制拌和料的入倉配比及拌和時間；重視粗骨料的清洗和細骨料的篩濾工作。

3.3 氣泡偏多

形成原因：模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料入倉振搗時，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現浸潤現象，并包裹其內的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續吸附于模板表面而較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝結后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過大，氣泡的溢出行程過長，也易引起氣泡偏多的現象。

防治辦法：采用稀釋劑(如柴油等)，降低隔離劑稠度，相應減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤濕模板表面為宜，由此減少浸潤氣泡數量及浸潤膜厚度，便于其內氣體在振搗時破膜而出；適當延長模板附近振點的振搗時間，以幫助此類氣泡溢出；調減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。

3.4 混凝土表面有斑點、麻點，影響美觀

形成原因：主要是模板清除不凈所致，如模板上的混凝土殘渣清除不凈，若殘渣被粘掉，混凝土表面就會出現斑點，若殘渣未被粘掉，混凝土表面就會出現麻點；模板上的鐵釘帽如松動或未被覆蓋也會出現麻點。防治辦法：提高模板質量。

3.5 混凝土表面缺陷及處理

3.5.1 對于結構幾何尺寸變化、鼓模板等缺陷，在不影響建筑物使用功能的前提下，可剔除高出部分。

3.5.2 對于小面積漏漿、漏振的缺陷，檢查后立即處理修補，修補材料應與原混凝土的配合砂漿相同。抹砂漿前對表面的清理非常重要，剔除松散層、清理沖洗、刷素水泥漿等工序一個不少的進行。

3.5.3 當發生露筋、空洞、縫隙夾渣等缺陷，必須會同有關單位研究處理并作出記錄。若修補，則必須剔除所有薄弱層和松散石子，用鋼絲刷或壓力水沖洗表面，修補較厚處需支模時必須支模，混凝土采用較原結構高一級的細石混凝土澆筑，必須填搗密實。

4組織管理

4.1 規章制度

制定和落實并健全質量生產責任人追究制度、質量教育制度、質量檢查制度、質量保證措施計劃制度、缺陷處理檔案制等質量管理制度，以保證工程的外觀質量。

4.2 意識宣傳

對參加施工的有關人員進行工程的外觀質量意識教育，開展外觀質量教育宣傳活動，強調工程外觀質量的重要性，營造從管理干部到操作工人都講混凝土外觀質量，都關注混凝土外觀質量氛圍。

4.3 隊伍選擇

選擇優秀精干、有施工經驗且有責任心的人員進行施工，關鍵環節要組織開技術交底會、技術培訓班等。

5 結束語

混凝土的外觀質量控制關鍵在各個細節上，質量的好壞取決于施工人員的態度上，周全、實用的技術保證措施，會取得很好地實際效果，提高混凝土的外觀質量必須完善質量保證體系，對直接影響建筑物外觀成型效果的各種要素，以事先控制為主，以事后修復為輔。只要施工人員態度端正，施工過程嚴格認真、精心操作，混凝土的外觀質量就一定能提高，從而達到優良的標準。