鉗工銼配加工工藝的探討

萬勇剛

甘肅鋼鐵職業技術學院

鉗工銼配加工工藝的探討

萬勇剛

甘肅鋼鐵職業技術學院

鉗工講究技巧，也講究工藝的正確性。本篇文章引出銼配加工工藝的探討，旨在希望廣大鉗工對此有個正確的認識和參考依據。銼配屬復合作業，是鉗工學生練習的主要課題，也是中、高級鉗工職業技能鑒定考量的手段之一。它涵蓋了鉗工基本功的鏨鋸銼鉆鉸攻刮劃量測幾個知識點。因此，銼配就顯得格外重要。

看圖；檢查；銼削基準；劃線鉆孔；先作公件；后作母件；修整配合；注意細節

銼配加工的工藝安排順序，也是格外講究的。如果順序安排錯誤，就會導致費工費時，也出不了精品。因此，我就銼配加工工藝順序安排這一話題，與同行們展開一次真誠的探討。

工序一：看圖，檢查。無論制作什么樣的銼配課件，依據的都是加工圖樣。因此，首先要把圖紙看懂，對其形狀、尺寸、加工位置、表粗、公差等等都要熟記在心。有時像對帶燕尾角的圖樣，還須進行必要的計算。細心的學生會把公件與母件各自標記出來。原始板料長與寬應該是多大，應該十分清楚，然后對老師發給的原始板料進行尺寸檢查。尺寸過小，應當提出申請找老師更換。有些學生之所以把工件形狀做錯，根本原因在于沒有把圖紙徹底看懂，蒙蒙正正、急急忙忙就開始下手制作了。

工序二：銼削基準面（邊）。基準就是尺寸的起點。銼削基準邊或基準面很重要，基礎打不好，一切無從談起。一般情況下，大面不須加工，主要是加工側面。因此銼削出長度與寬度兩個方向的基準足矣。銼削之前要先進行相鄰夾角的選擇，一塊鋼板有四組相鄰夾角，應選擇自然條件較好（指垂直度好）的一組對邊作為基準邊，進行銼削。關鍵技術在于單邊（A邊或A面）銼削后除了自身的直線度、平面度、表粗、紋理方向（延狹長方向）的要求外，還需和不加工大面保持垂直。然后銼削B邊或B面，除了A邊或A面的要求以外，還要做到B與A垂直。先銼較長邊，后銼較短邊，體現以長控短原則。有些特殊工件還需要銼削三個或四個基準邊，這要視具體情況而定。

工序三：劃線。這是一次全面的劃線，工具為游標高度尺，將工件放在劃線平臺上，立起，靠在小方箱上。劃出的線條最好是一周，為什么要求是這樣，原因是，有的同學按照一邊去加工，結果另一邊產生歪斜并不知曉，在配合時就會產生間隙過大現象，所謂漏斗狀。經過長、寬兩個方向的劃線以后，就會產生許多相交十字線，最好作下標記，在交叉點處打上樣沖眼，分清哪要哪不要。

工序四：鉆孔。強調指出，這一工序不是必要程序，有些配合根本不用鉆床，就可以完成銼配，我這里指的是一般工序。對于一般工序而言，劃線之后，緊接著進行鉆孔，是非常明智正確的選擇。理由有這樣一些，現在的原始板料基本呈長方體或矩形，鉆孔便于夾持，即便是夾傷了，后面的工序還可以彌補。這次鉆孔包括圖紙上要求鉆的孔及去除材料的工藝孔。

工序五：加工公件。鉗工講究一些原則，以長控短、先公后母就是其中兩條。在銼削基準邊時，我們要先銼削較長的一邊，后銼削較短的一邊。在加工公母件的順序上，是先加工公件，后加工母件。為什么要這樣，因為只有先加工長邊，才能保證長邊的尺寸，否則，先加工短邊，卻不一定能保證長邊的尺寸。先加工公件，是因為公件好加工、好測量，母件不好加工、不好測量。所以把先加工的A邊作為B邊的基準，把公件作為母件的基準。

工序六：加工母件。加工母件的前提，是要把公件加工好，公件一旦加工好，就不要再動了，它將作為基準。一邊加工母件，一邊用公件試配，配合不合適，應修理母件，不允許修理公件。由此可見，加工好公件是多么重要了。一般地說，加工好公件，成功已經一半了。無論公件還是母件，在加工每個小平面時，都要注意到他們統統都是矩形面，應該方方正正才行。除了自身的直線度、平面度均小于0.02mm外，紋理要延狹長方向，表粗Ra≤1.6μm，平行度、垂直度也要小于0.02mm。配合間隙≤0.04mm。

工序七：配合修整。鉗工的銼配課題，又細分為鑲配、對配、盲配、組合配等等。我這里所說的配合是指對配和鑲配而言。配合就要做適當修理，這是需要耐心和精心的，要勤測量、勤配合。簡單說，就是銼兩刀，就配一下，直至理想為止。在銼配完成之后，去除飛邊和毛刺，交出課件，加工結束。

其實，每個工件都應該有它自己獨立的一套加工程序。有些工件還有多種加工工藝，限于篇幅，不能一一細說。上面的七道加工工藝安排是符合絕大多數工件制作程序的。有些工件還比較復雜，但所有工件加工的大致程序是跑不出這個范圍的。所以說，大多數工件的加工工藝基本遵守這些規律。

每個工序的時間分配問題也必須注意。有的學生銼削基準邊時間過長，勢必影響后道工序的加工，因為每個工件的制作都有一定的時間限制。

另外，關于對中性的問題，也是我們銼配學生應引以為戒的。比如單角凹凸配這個課件，見圖所示，基準邊為A和C，下面公頭這邊有兩處是需要去除的，這就有了說道，是先去15尺寸這邊，還是先去尺寸18這邊，還是同時去除？我的回答是：先去除尺寸18這邊，理由是，銼削60°夾角時，可以以A邊作為測量基準，銼削與60°斜邊相鄰的水平邊，可以以C邊作為基準進行測量。在加工完這一夾角區域后，再加工15×18這一區域，這時的測量基準轉化為60°斜面為二次基準和C面為原始基準。只有這樣才能保證公頭尺寸的正確性以及對中性。

我們說細節決定成敗，在銼削過程中處處都要細心，因為鉗工是一個充滿技術含量的工種，制作的每一步都要動腦，凡事都要問個為什么，只有細心才能做好，只有細心才能勝利。以上粗略的和大家探討了銼配加工工藝安排順序問題，希望引起大家的思考和注意，從而找到一個合理、高效的工藝。