裝備制造行業成本控制的探討

摘 要：傳統裝備制造業進行成本管理時，主要考慮生產過程中的成本控制，而忽視了產品在設計、采購及銷售等多個環節的成本控制。主要以“生產”為導向的成本控制已經很難適應制造業在發展中的實際需要，因此改革成本控制方法勢在必行。本文主要分析裝備制造業在成本管理中涌現出的一些問題，并提出有效的成本控制方法，以增強企業的市場競爭力。

關鍵詞：裝備制造行業；成本；控制

我國制造的主要優勢是成本，但卻缺乏有效的成本管理。我國制造業要想繼續保持中國制造的優勢，就要實施有效的成本管理措施。目前，我國的很多制造企業實施成本管控時，將注意力主要集中在生產過程中，而忽視了產品在設計、采購及銷售等多個環節的成本控制。制造企業的成本水平不僅影響企業的生產效率，還影響企業的市場競爭力。因此，加強裝備制造業的成本控制，使企業獲得較好的經濟效益，實現可持續發展，是制造業發展的必然趨勢。

一、裝備制造業成本控制存在的問題

1.產品設計階段。設計階段是產品形成的重要階段，也是實行成本管控的關鍵環節。目前，裝備制造業在此階段出現的成本管控問題主要有以下方面：①設計人員重視產品的功能性。設計人員設計產品時主要將焦點集中在如何使產品變得完美，而忽略了產品的經濟效益。任何一個產品，其最終面向的是市場，需要滿足用戶的實際需求，因此不管產品設計的多么完美，只要無法滿足用戶需求，還是無法受到市場的歡迎。②設計人員僅考慮產品表面成本。表面成本如產品的用料選材、數量，但其還存在較多的隱性成本，比如包裝、儲存、運輸等，這些很容易被忽略，造成成本過高。

2.采購階段。（1）缺乏必要的價格與成本分析。很多采購人員不了解采購物品的實際成本，不清楚所購物品價格是否合理，進而失去采購低成本物品的機會。（2）未集中采購。分散采購，易造成各個組織均向統一采購商采購，價格卻不一致，但彼此不知情的情形，無形中浪費了很多成本。（3）和供應商合作不夠。通常，企業采購成本時，為了壓低價格，降低了供應商的利潤，進而導致很多供應商不愿合作。不僅無法實現價格優勢，反而出現后期物資緊缺時，成本上升的問題。

3.生產階段。生產計劃控制模式跟不上生產的實際需要。機械制造業庫存和產品儲備高，占用了較大的流動資金，從而使生產計劃和采購計劃互相脫節，無法按時交貨。

二、裝備制造業的成本管理措施

從上述分析可以看出，成本目標不明確是裝備制造行業存在的普遍問題。從成本控制的空間角度分析，各個環節都會產生不同的成本，而不僅僅是生產部門，因此要將產品設計、采購、儲存、銷售等多個環節都列入成本控制范圍之內。從成本控制的時間角度來看，生產中進行成本控制很有必要，但產品設計和售后服務的成本控制，與成本水平的高低也有很大關系。因此，可引入目標成本管理法實施成本管理。目標成本管理指在成本管理中引入目標管理，主要是根據企業的經營目標，在進行成本預測的基礎上，對目標成本進行分解、落實、分析控制以及評價等，順利完成成本管理工作。

1.產品設計階段的目標成本控制。此階段成本控制的主要內容是當預測的產品成本比目標成本高時，要根據圖紙上的成本降低活動進行成本控制。常用方法便是價值工程分析法，不僅可以有效降低產品成本，還能夠提高產品的功能需求。具體步驟包括以下方面：選擇價值工程對象；搜集設計產品的相關成本信息；分析新產品的實際功能；分析并評價新產品的設計方案；審定方案；實現方案并作出具體評價。

2.物料采購階段的目標成本控制。采購階段的成本控制，主要是按照既定的成本目標嚴格控制采購成本，并對采購成本形成中的成本消耗進行仔細計算、調控與監督，及時發現其和預定目標成本的差別，并及時糾正兩者的差異，從而使實際采購成本被限制在預定目標范圍內，有效降低企業采購成本。具體步驟如下：在訂貨清單的制定過程中，要嚴格對比庫存量，因為倉庫存在庫存的情況下，若繼續采購，必然會占用較多資金，帶來不必要的浪費，同時也帶來了較大的物料耗費；物料采購目標成本的制定要合理、有效，避免實際陳本與目標成本之間存在較大差異；詢問比價，面對多家供應商的情況下，要綜合考慮材料質量、交貨期等因素，選擇物美價廉的供應商；采購部門調查市場實際情況時，要提供新的物料，以及時更換、替代舊的物料，達到降低成本、提高產品質量的目的；企業要和供應商建立長期合作的伙伴關系，以提高供貨質量、速度等。

3.生產階段的目標成本控制。生產階段目標成本的控制主要是建立定額領料制度，通過限制物料控制材料消耗量及消耗速度，充分運用邊角料，最大限度的降低材料成本。定期盤點已經消耗的原材料，并有效控制材料消耗量。根據成本超支或者節約情況，進行標準成本分析法，仔細尋找超支或者節約的原因。

4.售后成本控制。首先要減少產品生產中的缺陷，嚴把工序質量。產品在加工中出現問題要及時處理；產品出廠時要嚴格實行質檢，提高產品出廠質量，降低返修帶來的成本；其次，對有質量缺陷的產品要及時查找原因，避免不良產品的產出與積壓，最大限度的降低返修及維修成本。

三、結語

綜上所述，裝備制造行業實施成本控制時，要從多個環節、多個方面進行考慮。目標成本控制作為全過程的控制，需要全體工作人員的共同參與。要充分實現成本控制，完善成本精細化管理制度，加強產品在設計、生產、銷售等多個環節的控制，從而在確保產品質量的前提下降低成本，提高企業的市場競爭力。

參考文獻：

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[2]王文斌.機械裝備制造企業加強成本控制研究[J].中外企業家，2013（34）.

作者簡介：季順連（1973.2- ），男，江蘇大豐，大專，會計師，研究方向：企業內部控制