箱型現澆空心樓蓋結構施工技術要點淺析

胡凌云

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450000）

箱型現澆空心樓蓋結構施工技術要點淺析

胡凌云

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450000）

這里結合某住宅商業綜合樓的施工，介紹箱型現澆空心樓蓋結構施工技術要點，對工藝流程、操作要點、質量控制措施、應用的效益情況進行了分析。

箱型；現澆空心樓蓋；工藝流程；操作要點；質量控制；效益分析

0 概述

某住宅商業綜合樓為框架結構，地上18層，建筑面積52 000 m2，主體結構各層樓板應用了箱型現澆空心樓蓋結構（空心箱模）。主要采用的箱模規格包括:1 000 mm×1 000 mm×150 mm、1 000 mm×1 000 mm×300 mm等。

1 現澆空心樓蓋技術簡介

現澆混凝土空心樓蓋是按一定規則放置埋入式內模后，經現場澆筑混凝土而在樓板中形成空腔的樓蓋。“內模”即為埋置在現澆混凝土空心樓蓋中用以形成空腔且不取出的物體。本工程采用的“內模”為箱型空心薄壁箱體，主要起到規范成孔形狀的作用，不參與結構受力。當混凝土成型，達到設計強度后，內模也就完成了“工作使命”。現澆混凝土空心樓板由于置入了內模，從而減輕自重，減少混凝土用量，增大了跨度，降低層高，且隔音隔熱效果也很好。

2 施工準備

2.1 工序準備

樓板模板支完并通過預檢驗收，框架結構的框架梁鋼筋等已綁扎完成。

2.2 材料準備

主要材料有空心箱模，輔助材料有12號鐵絲、寬膠帶、50 mm厚聚苯板、廢舊編織袋等。空心箱模進場應進行檢查驗收，合格后方可使用。進場驗收應包括：檢查產品合格證、出廠檢驗報告（包括物理力學性能試驗和環境污染物檢驗合格報告）、氯化物和堿含量計算書，現場外觀檢查，現場隨機抽樣進行物理力學性能試驗等。

2.3 機具準備

木工手槍鉆（采用Φ4鉆頭），鉗子，鋸，吊運箱模用鋼筋籠（1.2×2.4×1.2 m，底面及四邊用多層板封閉）等。

3 施工工藝流程

彈鋼筋和箱模安放位置線→綁扎樓板底鐵和肋梁→鋪設預埋管線→設置抗浮固定點→檢查驗收抗浮點設置→安裝空心箱模下部墊塊→安裝空心箱模→綁扎樓板上層鋼筋→搭設施工便道、架設混凝土輸送管→隱蔽驗收→混凝土澆筑→養護、拆模。

4 施工操作要點

4.1 彈鋼筋和箱模安放位置線

按照設計排箱圖要求,在樓板模板上放線，保證后續肋梁鋼筋綁扎和箱模安裝的位置準確。依據軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放箱模位置。在覆膜模板上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保證所放線的清晰牢固。

4.2 綁扎樓板底鐵和肋梁

按照模板上彈線的位置，依次綁扎樓板底鐵和箱模邊肋梁。先按照綁梁的方法沿樓板下鐵下層筋方向綁扎樓板肋梁，并鋪設同一方向樓板底鐵，然后鋪設樓板下鐵上層筋方向的肋梁上層鋼筋，逐個套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下鐵和樓板下鐵并綁扎牢固。為保證肋梁截面尺寸，預先用Φ10鋼筋按照肋梁截面內凈尺寸焊好井字形支撐馬凳，沿肋梁縱向每隔2 m設置。綁扎完畢后，拉線檢查并調整好肋梁的位置、順直。

4.3 鋪設預埋管線

樓板內的各專業預埋管線等，應盡量沿著肋梁并布置在肋梁截面內，避開箱模位置；外徑15 mm以下的小直徑管線也可鋪設在箱模下部，但不超過一層，不得在箱模下交叉，以免墊高箱模。對局部管線密集、管徑大的部位，應盡可能集中布置在同一箱模跨內，在此部分換用薄一規格的箱模或換用聚苯板代替（聚苯板要外纏塑料膠帶等保護）。

4.4 設置抗浮固定點

樓板底鐵和肋梁鋼筋綁扎完畢后，即可開始設置抗浮點。抗浮點設置的抗浮傳力途徑如下:箱模上浮力→樓板上層鋼筋→肋梁箍筋或鐵絲連接→樓板底鐵→抗浮點鐵絲→模板體系。抗浮點采用12號鐵絲，用手槍鉆（采用Φ4鉆頭）在樓板底鐵上層筋兩側模板打孔，鐵絲穿過模板在模板龍骨一側擰緊,將樓板底鐵上層筋與模板固定牢固。固定點自樓板周邊開始向中間設置，縱橫間距1.2～1.5 m，后澆帶邊沿也要設置。要使肋梁箍筋或拉鉤鉤住樓板上層鋼筋上層筋，以保證抗浮點的有效傳力；否則，應再用12號鐵絲將樓板上層鋼筋上層筋與下鐵綁扎擰緊，與下鐵抗浮點對應設置，保證抗浮效果。

4.5 檢查驗收抗浮點設置

抗浮點設置是現澆空心樓蓋施工的關鍵。抗浮點設量完成后,應進行抗浮點專項中間檢查驗收，以保證抗浮點設置均勻，位置準確，牢固可靠，滿足抗浮要求。

4.6 安裝空心箱模下部墊塊

在空心箱模下設置墊塊，保證箱模下部的混凝土厚度。墊塊厚度要符合箱模下部混凝土的設計厚度要求。設置數量，對于1 000 mm×1 000 mm×150 mm的箱模，可只在箱模上均布四塊，對于尺寸較大的箱模，應根據需要設置，以保證箱模上、下部混凝土厚度為準。

4.7 安裝空心箱模

空心箱模的吊運可采用焊接好的敞口鋼筋籠或其他箱式工具，鋼筋籠內側四邊和底面用多層板封閉。按照排版圖，在每個肋梁空格內依次擺放，放置平整，前后左右對齊、對正。在箱體四周與小密肋梁鋼筋應保持鋼筋保護層距離，或在箱體四個側面箍筋上各放置1～2個10 mm厚的小墊塊,以保證箱體與小密肋梁之間的保護層厚度。

對局部管線密集、管徑大的部位，不能放置厚的箱模時，可換用薄一規格的箱模或換用聚苯板代替（聚苯板要外纏塑料膠帶等保護）。管線集中部位也可換用小尺寸箱模避讓。當預留預埋設施無法避開箱模時，可對箱模采取局口或斷開等措施，但事后應用膠帶和聚苯板等封堵嚴密。

4.8 綁扎樓板上層鋼筋

空心箱模安放完成后，即可開始綁扎樓板上層鋼筋。此時，肋梁上層鋼筋已綁扎完成，只剩下肋梁中間的樓板上層鋼筋。樓板上層鋼筋應與肋梁上層鋼筋位于同一層，并與肋梁鋼筋綁扎牢固。為保證抗浮點的效果，樓板上層鋼筋要壓在肋梁上層鋼筋下，否則應單獨設置上層鋼筋抗浮點與下鐵抗浮點對應連接。

樓板上層鋼筋綁扎完畢后，在每個空心箱模頂和樓板上層鋼筋之間加設墊塊，壓住箱模，并保證箱模上部混凝土厚度。

4.9 搭設施工便道、架設混凝土輸送管

箱模本身有一定的強度，但頻繁踩踏也容易造成損壞，尤其加完頂部墊塊后，受力集中，易損壞。施工中，應用腳手板搭設架空施工便道，方便施工操作人員操作、通行，并保護箱模和樓板鋼筋成品。

混凝土輸送泵管不應直接架在樓板鋼筋上，可搭設短管架子或墊木方等將泵管架高，布料桿等安放位置應提前安排好，布料桿應用腳手板和架子架高，不得直接壓在箱模上。施工機具等不得放置在空心箱模上，施工操作人員不得踩踏空心箱模。

4.10 混凝土澆筑

現澆混凝土空心樓蓋結構澆筑用混凝土，其坍落度應比普通實心樓蓋稍大，可取18～20 cm,不宜小于16 cm，粗骨料粒徑宜選擇不超過5～25 mm，且不大于箱模與模板間距的1/2,也不應大于肋梁寬的1/2。箱模本身屬水泥制品，在混凝土澆筑前應先灑水潤濕（冬季不應灑水）。

混凝土澆筑宜采用泵送。澆筑沿樓板跨度方向從一側開始，順序依次進行，布料盡量均勻，避免混凝土在同一位置堆積過高損壞箱模。振搗棒沿肋梁位置順澆筑方向依次振搗，比實心樓蓋應適當加大振搗時間和振搗點數量，振搗同時觀察空心箱模四周，直至不再有氣泡冒出，表示箱模底部混凝土已密實。振搗棒應避免直接觸碰空心箱模。

5 質量控制措施

5.1 一般規定

1）現澆混凝土空心樓蓋結構各分項工程的施工及驗收應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。

2）現澆混凝土空心樓蓋結構中，內模的安裝應按模板分項工程的要求進行施工質量控制和驗收。在澆筑混凝土之前，應對內模安裝進行隱蔽工程驗收。

5.2 質量保證措施

1）按批量檢查進場空心樓蓋質量，對封堵不嚴或不牢固的要拒收。

2）在施工現場，要使用鋼管腳手架搭設支架放置空心樓蓋。鋼管要求平放，堆高不超過6層，標明其管徑和長度，以方便取用。搬運時應輕拿輕放,不得拋擲。加強對管的成品保護，避免損壞管，在允許范圍內，若其出現破損，要黏結纖維布并用水泥素漿修補好。

3）抗浮點設置是關鍵，設置不牢，會引起箱模上浮，造成質量隱患。加強對抗浮點的中間檢查、澆筑前檢查是很必要的。應通過計算并采取可靠措施控制空心樓蓋的上浮、偏移。

6 成品保護

箱模運輸過程中注意防震、輕放。箱模安裝就位后，避免人員踩踏損壞。在樓板上層鋼筋綁扎完，墊好箱模上部墊塊后，應用腳手板鋪設施工便道，便于人員操作、通行。泵管、布料桿等不得直接放置在鋼筋和箱模上，要用木方和短管架子架高。

7 經濟和社會效益分析

現澆空心樓蓋結構能夠節約混凝土用量，減輕結構自重，減少建筑整體的混凝土、鋼筋用量，綜合造價降低5%左右。現澆空心樓板形成的封閉空腔，減少了樓板上下噪音和熱能的傳遞，改善樓板的隔音、隔熱。由于樓板自重減輕，設計上減少了次梁，簡化了拆模工作，減少了模板的鋸割等，有利于節約模板，增加周轉次數。由于增加了安裝空心箱模等工序,每層工期約比普通實心樓蓋增加1 d左右。