周崢嶸
(貴州大學工程實訓中心,貴州 貴陽 550003)
在生產實際中,加工中心在工作之前,不僅需要正確的加工程序,還需要正確配刀和對刀,也就是根據零件的加工工藝對刀具的需求進行刀具準備和參數設定,一般情況,加工中心一次加工都不止需要一把刀具,經常是幾把、十幾把甚至更多。在加工過程中,刀具會有不同程度的磨損或折斷,此時需要及時更換刀具。無論是對刀還是換刀,都需要對刀具的相關參數進行正確設置,否則將會加工不出合格零件,還有可能發生撞機危險。因此如何在對刀和換刀時正確設定其參數是從事加工中心操作的人員必須掌握的基本技能,對此,也有不少的文獻進行過論述,但都偏重于理論。在多年的加工實訓教學和實際生產中,琢磨出了“三基”法快速確定加工中心刀具Z軸參數的方法。
“三基”法,即利用一個基準平面、一把基準刀和一根基準棒來進行加工中心的Z軸刀具對刀的方法。基準面,就是在加工中心工作臺上找一個相對固定的平面(精密平口鉗的固定端的上表面即可),基準刀,就是在加工中心的刀庫里裝上一把圓柱棒(折斷后的立銑刀柄即可,端面需平整)刀具;基準棒,就是找一根標準棒(折斷后的立銑刀柄即可),如圖1。這三個基準都是非常容易找到的。準備好三個基準后,按下面步驟進行對刀。

圖1 對刀三個基準示意圖
步驟一:基準刀Z軸參數設定。
1)將加工中心回零(必須)后在MDI方式下換下基準刀(一般放在刀庫的最后一個位置,如容量為24把刀的刀庫,則選T24為基準刀)。……