□ 黃李輝
在實際的工業自動化場所,往返工作臺是經常用到的,比如說全自動成型機,其就是一臺由多個往返系統組成的設備。傳統的自動往返工作臺的工作示意圖如圖1所示,其工作原理是:工作臺在AB之間往返運動,當正向前進到達B處時,就會碰觸行程開關SQ1,行程開關SQ1閉合,電機反轉,工作臺就會反向后退,到達A處時,碰觸行程開關SQ2,行程開關SQ2閉合,電機正轉,工作臺正向前進,如此往復。其中SQ3和SQ4是正反向極限保護開關,一旦因為某種原因導致行程開關SQ1和SQ2失效時,工作臺碰觸到極限保護開關,整個電路系統就會斷電,工作臺停止運動。

圖1 自動往返工作臺示意圖

圖2 自動往返工作臺的主電路和控制電路
基于上述自動往返工作臺的原理,利用傳統的繼電器控制,可以設計如圖2的電器主電路和控制電路,圖2的工作原理是,SB1和SB2是控制電路開關,比如閉合SB1,線圈KM1得電,KM1觸點閉合,電機正轉,工作臺正向前進,當碰到行程開關SQ1時,SQ1常閉觸點斷開,常開觸點閉合,KM1線圈失電,KM1觸點斷開,電機正轉停止,工作臺停止,隨即,KM2線圈得電,KM2觸點閉合,電機反轉,工作臺反向后退,當碰到行程開關SQ2時,情景和碰到SQ1時相同,不再贅述。這樣工作臺就會做往返運動,當工作臺碰到極限保護行程開關SQ1或者SQ2時,控制電路斷電,主觸點斷開,電機停止,工作臺停止。同時電路中接觸器KM1和KM2互鎖,避免了主電路短路,從而起到保護電路的作用。
用低壓電器實現對電路的控制,電路原理比較簡單,出現故障時排查也比較方便,但是整個接線比較冗長,各個低壓電器的邏輯關系不是很嚴格,特別是期間動作不靈活的時候,容易造成短路,損壞電路。因此有必要用PLC電路對往返工作臺電路進行改造,從而實現電路準確、快速高效地運行。

表1 PLC的輸入和輸出點定義
(一)用PLC改造升級電氣控制電路的方法。在原來電氣控制電路的基礎上使用PLC進行電路升級改造,關鍵是抓住繼電器控制電路和PLC電路之間的一一對應關系,即邏輯關系的對應和繼電器硬元件和PLC軟元件之間的對應。一是熟悉繼電器控制電路的邏輯關系,熟悉工作臺的工作要求和各個動作的時序關系。二是定義PLC的各個管腳,確定PLC的輸入和輸出關系,進行PLC的外部接線。三是在相同的邏輯關系的基礎上,確定繼電器的硬元件和PLC的軟元件的對應關系,畫出PLC的梯形圖。四是優化梯形圖,并進行調試。
(二)定義PLC的輸入和輸出點。在上述方法的指引下,定義PLC的輸入和輸出點如表1表示,梯形圖如圖3所示。

圖3 自動往返工作臺的PLC梯形圖
(三)運行與調試程序。上述硬件和軟件做好以后,運行調試程序,完全符合工業生產要求,并且整個電路反應更快、更準確。
現在很多企業的自動化電路還是由繼電器控制為主的,這種電路在安全性和精準性方面越來越跟不上社會的要求,因此需要進行自動化的改造升級。在原來繼電器控制電路的基礎上進行PLC自動化改造,關鍵是要找準繼電器控制和PLC控制之間的對應關系。在整個社會呼吁產業升級的背景下,提高設備的自動化程度是重中之重,因此,研究自動化的原理應用、程序算法、設備制造等等,是一個重大課題,也是一個重要方向。
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