機械加工工藝中危險因素控制問題

韓基偉

（許昌電氣職業學院 河南許昌 461000）

機械加工工藝中危險因素控制問題

韓基偉

（許昌電氣職業學院 河南許昌 461000）

隨著我國工業化的建設和發展，工業生產規模和生產技術水平逐漸提高，機械加工為工業生產提供設備、工具的任務也在加重，機械加工在整個國民經濟發展中的地位以及保障性作用都越加突出。當前機械加工技術更新進步快，機械加工工藝復雜性高，與此同時機械加工工藝中的危險因素也日益增多，安全問題也十分突出，在全社會關注生產安全的形勢下，對機械加工生產安全的控制也十分迫切。對此筆者在本文中結合機械加工工藝中的危險因素，對如何控制風險、保障安全提出了合理化建議，旨在通過本文的研究，為機械加工中危險因素控制提供有益的指導，保障機械加工生產安全。

機械加工 危險因素 控制措施

前言

在工業化的進程中，機械制造行業是基礎行業，機械加工是機械制造的重要環節，而機械加工工藝又是機械加工的基礎，是機械加工生產的技術保障，在現代化科學技術的推動下，機械加工工藝出現了根本性的改變，但是如何在新工藝應用中控制危險因素，保障安全也是一個重要課題，以下筆者對此進行簡要的探討研究。

一、機械加工工藝危險

1.機械加工工藝特點所具有的危險性

機械加工是以生產和加工各種設備、零部件為內容的生產活動，在生產活動中也需要應用到各種的生產設備和加工工藝。機械加工工藝具有的特點就決定了在實踐應用中存在著危險因素，其特點主要包括三方面：

一是機械加工工藝種類繁多，常用的機械加工工藝包括毛坯制造、打磨、車、鉗工、銑床等，每一種加工工藝都有不同的操作方法，同時也具有其對應的危險性，尤其是在不同行業的生產加工應用中，擦作人員的技術水平等因素也影響著工藝的使用，不同使用情況下風險因素也有所不同。此外還有就是一些新的加工工藝出現，例如特種加工，電火花加工、激光加工等，［1］由于缺乏相應的操作經驗，也會增加危險性。

二是機械加工工藝所使用的工具設備多且復雜，各種傳統的機械加工工藝以及現代新型機械加工工藝的使用都離不開各種的工具、設備，例如鍛造機、電鉆等，這些工具、設備的使用本身就具有危險性，加之工具本身還有各種型號、使用方法上的差異，使用數量多，也增加了危險性。

三是機械加工的內容具有多樣性和復雜性，機械加工工作任務包括加工各種的零部件，根據要求不同，需要加工零部件的大小、形狀、材質等都有不同，這也使得加工工人需要使用各種不同的加工方法和各種復雜的工序組合，有時還需要多人共同完成，這其中存在諸多的不確定性的危險因素，很多事故的產生都難以預料。

2.機械加工的安全管理要義

面對機械加工工藝中存在著各種危險因素，除了要保證生產加工的產品質量，更要關注生產加工的安全，尤其是在近年來，各種生產安全事故頻發的形勢下，安全生產已經上升為一個社會問題，機械加工中的安全生產是國家提出的保障生產安全的題中之義，也需要引起我們機械生產加工行業的重視。對機械加工工藝危險因素的安全管理需要根據機械加工生產活動中的具體問題進行科學的管理，包括進行危險預測、危險因素分析和控制，要建立安全管理制度，創造安全生產的工作環境，全面周密的來控制危險發生，保障工人的人身安全、保障機械加工的順利進行。

二、機械加工工藝危險因素及控制措施

機械加工工藝危險因素在各個生產環節中都存在，以下筆者將其中主要危險因素存在的加工工序進行分析，并探討如何進行有效的控制。

1.車工、銼工工藝應用的危險因素與控制措施

機械加工中車工、銼工工序中存在的主要危險因素包括操作工人不按照操作規范要求佩戴安全防護罩，在加工過程中著裝不注意以及加工設備的按照與保護裝置布置不合規范，都是容易引起事故的危險因素。實踐中經常發生的就是在車、銼過程中由于切屑四濺進入機械設備中引起設備故障，傷及人身造成工人的人生損害，這是容易控制但是實踐中經常缺乏控制的危險因素。

對車工、銼工中危險因素的控制是容易做到的，但是要強化操作人員的安全意識，并加強安全管理，確保加工中操作人員規范佩戴安全防護罩，規范著裝；在加工前要嚴格檢查確保加工設備和保護裝置的連接和功能正常；在加工中對于容易造成飛濺的切屑等要將容易受影響的設備進行防護板防護，要對操作人員進行防護保護，同時還要及時的清理，保證加工現場的規范，避免混亂。

2.銑工工藝應用中的危險因素與控制措施

銑工工藝在實踐應用中主要的危險因素就在于旋轉部位，由旋轉部位所產生的安全事故占到銑工類事故的3/4，旋轉部位的危險體現在由于旋轉產生絞傷以及旋轉形成的切屑飛濺導致的事故，該危險的發生大多數也是由于操作人員的操作不當或者是安全防護不到位。

針對銑工工藝應用中的危險因素控制首先也是要強化操作人員的規范操作意識和規范操作的行為；其次，要將安全管理形成規章制度，來指導和要求機械加工過程中嚴格按照規章制度進行操作和管理；再次，是要加強對銑工工序中的安全防護措施加強管理，包括安全防護設備的安裝使用，加工設備本身的安裝安全也要重視，尤其是要對夾具和道具的安裝更是要嚴格按照要求并通過安全檢驗，在加工過程中也要定時進行安全檢驗。

3.磨工工藝應用中的危險因素與控制措施

磨工工藝在實踐應用中存在的危險因素就在于磨輪運轉中產生的碎屑四處飛濺、誤操作導致的磨輪絞傷或者磨傷，其中碎屑飛濺導致操作工人眼部傷害的事故最為常見，這與操作人員不按照規范要求佩戴防護眼鏡、擋板等有著直接的關系。

針對磨工危險因素的控制關鍵就是要督使操作人員佩戴安全防護裝置，在加工操作中要求操作工人嚴格按照規范的規程要求進行操作，防止發生誤操作而引發安全事故。

三、結論

當前機械加工工藝種類多且存在復雜性，未來隨著新型機械加工工藝的增加，這一趨勢還將更加明顯，與此同時危險因素也將隨之增加，如何在技術進步的形勢下保障安全生產和保障加工人員的安全還需要我們進行不斷的研究，要通過研究更加全面的認識到在機械加工中可能存在的危險，并針對危險存在的原因實施有效的控制措施，防范事故發生，保障安全。

［1］邢明翔，朱喜杰.機械加工工藝中危險因素控制問題［J］..科技致富向導.2012（11）.

［2］石勇.淺談機械加工工藝中危險因素的控制［J］.中國科技博覽.2011（26），03.