供應鏈管理下企業采購管理的實施

劉梅燕

摘 要：企業管理已經不再是單獨的對內部資源進行管理了，而是針對整個的供應鏈進行管理。想要使整個供應鏈能有條不紊進行下去，就必須使企業采購管理在供應鏈管理中得到有效的實施。當采購管理得到優化時也會使得企業的采購成本得到降低、讓企業競爭力得到有效地提高。

關鍵詞：供應鏈管理；采購管理；ABC物料分類；供應商評價指標

在當今社會中，傳統的企業采購管理模式已經處于落后狀態了，必須有一種先進的管理方法來接替它，不然企業就需要承擔高額的采購費，還可能會因為企業的采購費用過高而無法獲得利潤，使企業停留在原地，最終被其他競爭對手打敗然后消失在市場中。所以運用供應鏈管理可以克服企業高額采購費用問題，使得企業利潤得到增加。供應鏈管理可以得到其他企業的信息，從而克服企業信息的閉塞，使企業之間進行更有效地信息交流，使得整個采購管理更加有效的進行。

一、供應鏈管理概述

1.供應鏈管理的概念

供應鏈管理（Supply chain management，SCM）采用跨越公司邊界的整體化管理模式，管理從原材料供應商，通過制造工廠、倉庫到最終客戶的整個物流、信息流及服務流。

對于不同的人供應鏈管理的意義理解各有千秋。伊文斯（Evens）認為，“供應鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物流及信息流，將供應商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連接成一個整體模式”。飛利浦（Phillip）認為，“供應鏈管理不是供應商管理的別稱，而是一種新的管理策略，他把不同企業集成起來以增加整個供應鏈效率，注重企業之間的合作”。

2.供應鏈管理的主要內容

供應鏈管理涉及到以下幾個方面：供應方面、庫存方面與物流方面。供應方面主要對從采購商進行的管理，例如我們應該怎樣選擇合適的供應商才能使我們的企業獲得最大利潤，并且在選好供應商后如何與之建立長期友好的合作關系。庫存方面就是在了解上、下游的需求使庫存達到最優。物流方面就是如何在成本最小與客戶滿意度的平衡點上把商品送到客戶手中。

3.供應鏈管理的目標

供應鏈管理的目標有利于企業自身管理達到最優的效果，使線上與線下更好的結合，為企業節省不必要的額外開支，同時更有助于為客戶提供最優質的服務、最良好的產品質量保證，更使企業自身庫存費用降到最低、為商品周轉周期降到最短，在達到這些初級目標后使最終目標總成本達到最小。

二、傳統企業的采購管理中存在的問題

傳統的企業采購管理把采購單獨劃分到一個領域，很少把它與企業的發展戰略聯系在一起，使得企業采購存在一些問題，如企業與供應商信息互博、企業與供應商臨時的合作關系、企業對市場需求不能及時響應、對庫存也不能有效的調節。傳統的采購模式主要關注的是與供應商之間的交易活動，雖說把質量與交貨期等因素也考慮進來了，但重點還是在于價格。

1.傳統的采購模式是一種企業之間信息的不對稱的互博

過程。在企業傳統的采購模式中，采購方想要選取最好的供應商就會對本企業內部的信息進行最大程度的隱藏。因為供應商擁有的信息量越多，他的競爭力就會越大，這就會使得采購方處于不利環境。同樣的，供應商也會最大程度的隱藏自己的內部信息。這樣就導致供需雙方的信息不能更好的交換，所以說此過程是企業之間信息互博的過程。

2.傳統的采購關系是一種臨時性的合作，并且重在競爭、輕于合作。在企業傳統采購模式中，采購商與供應商關系可以說是一次性或者說是暫時的合作關系。因為缺少團隊之間的合作和協調，在采購過程中就會存在各種抱怨和不滿的事情，因此為了解決這些問題就會浪費很多時間和精力，把本應用來做企業長期預測與計劃工作的時間都浪費掉了。

3.對于客戶的需求反應遲鈍。在企業傳統的采購模式中，因為供需雙方之間的信息共享量少，在變化莫測的市場中，采購方與供應方不能及時的改變原來的訂貨合同，也就會造成采購方在市場需求減少的時候，會庫存積壓；而在市場需求增加的時候，會供不應求。

4.采購的目的只是為了能夠按時補充庫存。在企業傳統的采購模式中，采購部門對生產的進度與產品需求數量不了解，在采購過程中缺少主動性，采購部門做出的采購計劃經常沒有結合制造需求。關注經濟訂貨批量，為了采購價格更低，訂購批量經常會超過生產的需求計劃。

三、供應鏈管理下企業采購管理的實施

供應鏈管理在克服了傳統的企業管理所存在的問題后迅速的發展成為現代管理的主流。供應鏈管理包含很多部分，采購管理則是其中一個很重要的部分，它會影響到整個供應鏈的運作。所以必需重視采購管理，在分析采購管理與供應鏈管理的實施時要對企業采購的物料進行分類管理，再選擇適當的供應商，最后要開發與維持供應商的合作關系。

1.把企業所采購的原材料進行ABC分類管理

對于大型企業來說，它們要生產產品就必須有各種各樣的原材料，它們不僅是種類不一樣，購買的價格與購買的數量也是各有差異的。有的原材料數量需求不是很多但是它價值卻很大，然而有的原材料需求數量很多但它價值卻不高。因為企業所擁有的資源有限，以至于企業不能對所有原材料進行精細的管理。因此為使公司采購產品能進行更有效控制，且對影響公司產品質量的重要物資進行嚴格控制，使采購各環節更好管理，確保產品質量。依照原材料所受環境影響程度將其進行ABC分類。

ABC分類法原理：按照不同原材料所占的比重把其分為ABC三類，然后根據其所價值與受環境影響程度不同運用不一樣管理手段，對A類材料必需進行重點管理，而對C類材料只要簡單管理就行了。目的是既保證重點，又兼顧一般。

（1）以下是根據ABC分類法原理進行分類

A類（關鍵材料）—它是企業生產所需要的關鍵材料，是產成品的使用性能與安全性能的決定因素；占采購物資中總價值60%～80%、種類占5%～20%。

B類（重要材料）—它是企業生產所需要的次重要材料，對于A類材料對產成品使用性能與安全性能要小一些；占采購物資中總價值10%～25%、種類占20%～30%。

C類（一般材料）—基本上就是可以用其它材料來代替的，對產成品沒有多少質量上的影響；占采購物資中總價值15%以下、種類占60%～0%。

（2）對分類好的物資進行管理

A類物品。對這類物品進行嚴格檢測與定期盤點，詳細記錄檢測信息，加強管理。對A類需要進行時的監控管理。

B類物品。它的管理強度介于A類與C類之間，一般進行正常的例行管理。

C類物品。它對企業沒有什么重要性，就稍微兼顧一下就行了。

2.選擇合適供應商合作伙伴

供應商關系建立的第一步就是選擇合適的供應商。所以說為了以后與供應商的合作的步驟能有條不紊的進行，就要先把第一步做好。做好供應商伙伴的選擇應該要滿足以下的要求：

（1）供應商評價指標

①企業信譽和知名度。知名度可以說是顧客對于企業的一種認知程度，通過知名度考查可以看出企業在顧客的心理有著什么樣的地位。然后是企業信譽度就是指企業在與客戶合作中為客戶提供的產品或者是給客戶供貨時間是否能按照客戶的要求完成，從而得到客戶的肯定程度。只有得到客戶肯定程度高的供應商才能成為首選的合作伙伴，一個首選的供應商應該是能夠不斷滿足嚴格的績效標準要求和突發需求的企業。買方也可以通過其他方法來選擇供應商例如可以與該供應商曾經合作過的其進行溝通從而獲知它是否符合本企業的要求；還可以通過對供應商的財務狀況進行評估，如果供應商財務狀況良好也證明了它的經營狀況良好，也可以為將來長期合作做一個保障。因為供應鏈管理本身就是一個采購者與少數供應商建立長期合作，所以造成采購者對供應商的依賴程度很高，因此采購者必須選擇好供應商，以免在與他們合作時由于財務狀況出現問題而導致無法再進行合作，使得采購者受到不可避免的損失。

②全面質量績效。供應商的質量管理流程系統及原理是評估流程的一個主要部分，當從供應商那里采購的產品出現問題的時候，制造商就不可能將一項有質量保證的產品或服務提供給客戶。如果采購零部件和裝配組建會影響成本質量和成品效果的話，供應商的質量績效就變得非常有必要。如美國鋁業公司（Alcoa）對供應商的質量要求有四個方面：管理能力、質量評估、安全及培訓還有設備。在全球范圍內能得到全民肯定的質量管理體制只有是ISO（國際標準化組織）9000和波多里奇國家質量獎。每個通過ISO9000認證的供應商都會吸引那些有意愿和獲得資格認證的企業進行生意來往的潛在客戶，因為ISO認證無論是對于買方還是供應商都可從中得到很多的利益，而且對于采購方來說它不僅可以從擁有ISO認證的供應商那里獲得利益，而且還可以免除產品的質量檢測。

③生產設備與技術水平，是決定供應商所提供產品的質量的好與壞程度最直接因素。還有設備操作的技術人員也是一個重要因素，所有設備是不能完全達到全自動而且在運作過程中也會出現各種各樣的問題，所以這就要求我們的操作人員必須具備較高的責任感，并且在處理意外事件時必須快速冷靜處理，這樣才能確保產品的質量。對供應商生產設備與技術水平的評價還需要關注未來的工藝技術發展水平，供應商有沒有對新產品進行開發或者改進項目。并且供應商還應能夠對目前產品進行改進。因此我們要選擇具有先進生產設備與高技術水平的供應商，這樣才能符合企業規劃的長遠發展戰略。

（4）價格與成本結構。選擇供應商時要考慮其提供商品的性能與價格比，在了解了產品的性能以及構成產品的材料后才能正確判斷出供應商所提供的商品是否符合本企業的質量與安全問題要求。這樣也可以使企業更好的判斷出在跟對方購買產品時給出合理的價格。同時也使得本企業在市場上能提供最有價格競爭力的產品，以及可以保證企業的信譽不會受損。因此應選擇性價比最合適的供應商。

⑤交貨能力。交貨能力是對供應商進行評價中不可或缺的因素，一個供應商是否準時交貨關系到與其合作企業是否能夠準時生產，如果供應商不能及時為企業提供材料，就會導致企業無法正常進行生產，使得企業的失信于其他合作伙伴或者消費者，從而使企業信譽受損。交貨不及時導致最嚴重的后果是企業失去客戶。供應商交貨不及時還會導致企業其他材料庫存積壓，造成庫存成本增加，使得總成本也增加利潤減少。因此選擇交貨率高的供應商可有效地保證企業正常生產，使得企業生產能夠跟得上供應鏈運行的需求。

（2）供應商選擇方法

供應商選擇方法有很多種，但本文只用層次分析法，層次分析法（The analytic hierarchy process）簡稱AHP。它是一種將定性和定量相結合、定性問題定量化的決策方法。AHP法把供應商選擇模型分為：最高層A，表示需解決的問題，即選擇的最佳供應商伙伴；中間層B，表示采用某種法案來解決問題所需要的指標，即五種評價指標：B1企業信譽和知名、B2全面質量績效、B3工藝和技術能力、B4價格與成本結構、B5交貨能力；最底層P，表示解決問題所選的方案，即各個候選供應商：P1候選供應商、P2候選供應商、P3候選供應商、P4候選供應商。

3.開發和維持長期的合作伙伴關系

供應與采購雙方要建立長期良好的合作關系的第一步是企業雙方的高層管理有效的溝通與協調，這樣才能使雙方更好的了解對方的企業結構和文化，并根據所了解到的內容對自身進行改善，提升企業內部的綜合管理能力。這也可以消除企業與合作者之間存在的隔閡，使雙方都能秉承著互利共贏的信念。在雙方都堅持互惠互利時那么他們之間的合作才可以長期維持。可以從以下幾個方面著手。

（1）合作雙方應該進行定期的企業文化交流。企業高層領導應經常與合作伙伴進行溝通與協調，在溝通與協調中有效的了解合作中應該怎樣做才能激勵合作中的相關人員，讓大家一起享受合作帶來的好處，使得大家都能在工作中更加積極。

（2）合作雙方應經常對合作中涉及的一些因素（如成本、作業計劃、質量監控等）進行討論并進行調節，這樣才能保證在供應商供貨時提供的產品符合企業生產產品質量及安全要求。

（3）供應商與采購商應把對方視作自己的一部分。雙方之間應該一起合作研發他們之間需要的產品，這不僅能保證生產出來的產品符合雙方的要求，并且也能提升雙方之間的信任程度。雙方在一起研發與生產產品能及時響應消費者的需求，為消費者提供高質量的服務。

（4）使供應商的計劃協調。隨著人們生活質量的提高，對物質自量要求也提高，促進了優秀供應商會得到更多采購商的親睞，這就使得供應商具有較高選擇權。所以在這種情況下采購商在處理與供應商的合作關系時要更主動，要讓供應商感受到你的積極與能力，要讓供應商更加的信任你。也就是說與供應商更緊密合作，積極的輔助供應商協調計劃。要確保與供應商建立長期合作關系必須相互信賴，雙方之間互惠互利，在雙方觀點產生分歧時是協調解決而不是終止合作。

四、結束語

企業想要在激烈的市場環境中生存下去就必須建立一條好的供應鏈，而一個好的供應鏈要有好的管理，好的供應鏈管理必須做到每一環節都得到妥善的管理，因此包含在供應鏈管理中的企業采購管理也無例外。所以企業采購管理一定要站在企業戰略目標發展的層次上，統籌規劃建設現代化的供應鏈管理體系。供應鏈在得到好的管理的情況下將會給企業帶來源源不斷的財富，在財富的積累下使企業更加的壯大。

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