國內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的問題與對策

王學(xué)彩

（河南永煤碳纖維公司，河南 商丘476000）

隨著碳纖維應(yīng)用市場的快速發(fā)展，我國碳纖維的市場需求不斷擴大，在國家產(chǎn)業(yè)政策的支持與鼓舞下，碳纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與產(chǎn)品應(yīng)用正日益受到業(yè)界的普遍關(guān)注[1]。國外碳纖維經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，取得了顯著的成績，國內(nèi)碳纖維雖然也在同一時期開始研究，但由于種種原因，進展緩慢，嚴重制約了國內(nèi)相關(guān)應(yīng)用行業(yè)的發(fā)展。針對近期國內(nèi)碳纖維行業(yè)發(fā)展動態(tài)，本文對行業(yè)的整體發(fā)展趨勢與國外成功發(fā)展模式進行對比分析，旨在為國內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展提供一定的參考。

1 國內(nèi)外碳纖維產(chǎn)業(yè)最新發(fā)展動態(tài)

1.1 世界碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢

碳纖維是一種具有多種突出性能的特殊纖維材料，廣泛用于航空航天、國防科技及民用工業(yè)的各個領(lǐng)域。全球碳纖維主要集中在9家大型生產(chǎn)企業(yè)，包括日本的東麗 （Toray）、東邦（Toho） 和三菱 （Mitsubishi）， 美國的 Zoltek （卓爾泰克，2014年被東麗收購）、Hexcel（赫氏）、Cytec（蘇泰克），德國SGL（西格里），中國臺灣的臺塑集團，以及土耳其的AKSA （阿薩克）[2]。

2014年全球碳纖維總產(chǎn)量約為10萬t，主要分布情況如圖1。

圖1 2014年世界碳纖維產(chǎn)能分布

自2008年以來，全球碳纖維市場需求以每年10%～15%的速率增長，在汽車輕量化和風(fēng)能市場快速增長的驅(qū)動下，這種高速增長的需求將會持續(xù)發(fā)展，預(yù)計2020年全球碳纖維需求量將達150 000 t。2008～2015年全球PAN碳纖維產(chǎn)量及預(yù)測如圖2。

圖2 2008～2015年全球PAN基碳纖維產(chǎn)量及預(yù)測[3]

從2008年開始，世界各大碳纖維企業(yè)明顯加快了碳纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐，具體表現(xiàn)如下。

2014年2月，日本東麗株式會社收購全球最大的大絲束碳纖維生產(chǎn)企業(yè)Zoltek，并對Zoltek的匈牙利工廠、墨西哥工廠進行大規(guī)模擴建。其中，墨西哥工廠計劃于2016年4月擴建完成，預(yù)計實現(xiàn)大絲束碳纖維產(chǎn)量翻番，達到5 000 t/a。考慮到未來的市場情況，Zoltek計劃到2020年將整體產(chǎn)量從目前的13 000 t/a提高到 26 000 t/a。

日本東邦公司，2008年5月在日本三島建成一條2 700 t/a的生產(chǎn)線，2009年8月在德國投產(chǎn)另一條l 700 t/a的生產(chǎn)線，經(jīng)過快速擴張，東邦Tenax公司從2008年的11 800 t增至2010年的13 500 t。為拓展產(chǎn)品應(yīng)用市場，東邦公司與空中客車公司、通用汽車公司建立了廣泛的合作關(guān)系。

三菱麗陽公司憑借自身合成纖維和合成樹脂領(lǐng)域技術(shù)優(yōu)勢，積極發(fā)展碳纖維產(chǎn)業(yè)。2007年在日本豐橋工廠投產(chǎn)了一條產(chǎn)能2 200 t/a的生產(chǎn)線，隨后在大竹廠另建一條2 700 t/a的生產(chǎn)線。至2010年三菱麗陽碳纖維總產(chǎn)能達到12 300 t/a。其中，大絲束產(chǎn)能10 300 t/a，小絲束產(chǎn)能2 000 t/a。

土耳其AKSA公司第一條碳纖維生產(chǎn)線年產(chǎn)1 500 t于2008～2009年度建成投產(chǎn)，2011年11月進行改進，使產(chǎn)量從1 500 t/a提高至1 800 t/a(以12K計算)；2012年7月建成第二條碳纖維生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能1 700 t/a(以12K計算)，憑借全球產(chǎn)量第一的腈綸生產(chǎn)優(yōu)勢，AKSACA將腈綸產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢轉(zhuǎn)向更具發(fā)展前景的碳纖維產(chǎn)業(yè)，其目標是到2020年旗下碳纖維產(chǎn)能達到世界總產(chǎn)能的十分之一。

美國赫克塞爾公司 （Hexcel），2007年新增產(chǎn)能3 000 t/a，使其總產(chǎn)能達到7 270 t/a，主要客戶面向商用飛機、航天、國防及戰(zhàn)略工業(yè)應(yīng)用。

1.2 國內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況分析

2010年，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)能力僅占世界高性能碳纖維總產(chǎn)量的0.4%左右，碳纖維需求嚴重依賴進口，2012年1月，國家工信部公布了新材料 “十二五”規(guī)劃，碳纖維 “十二五”規(guī)劃產(chǎn)能為1.2萬t/a。

據(jù)中國報告大廳機構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，過去幾年國內(nèi)市場碳纖維需求量保持15%以上的增速，2013年增幅較快，比2012年大幅增加40.7%。截至2014年底，國內(nèi)從事碳纖維生產(chǎn)的企業(yè)共有39家，碳纖維總產(chǎn)能達到14 000 t，實際產(chǎn)量約2 650 t，主要為T300級碳纖維。由于國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)成本居高不下，絕大多數(shù)企業(yè)虧損嚴重，極少數(shù)企業(yè)依靠少量軍工訂單維持生存。因而大多數(shù)企業(yè)只能減產(chǎn)甚至停產(chǎn)，造成國內(nèi)碳纖維實際產(chǎn)量遠低于設(shè)計產(chǎn)能。圖1所示為2014年國內(nèi)產(chǎn)能排名前10位的碳纖維企業(yè)及其生產(chǎn)規(guī)模。

圖3 2014年國內(nèi)產(chǎn)能排名前10位的碳纖維企業(yè)及規(guī)模

2 國內(nèi)碳纖維發(fā)展存在的問題

2.1 產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式存在問題

國外碳纖維生產(chǎn)企業(yè)與汽車、航空航天等碳纖維的重要應(yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)商建立了廣泛的合作開發(fā)和穩(wěn)定的供求關(guān)系，建立了完整的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈。而我國碳纖維產(chǎn)業(yè)在科研、生產(chǎn)、應(yīng)用方面相互脫節(jié)。往往產(chǎn)品研發(fā)出來之后還不知道能應(yīng)用到哪方面，到底怎么用，用在什么部件上，更不清楚。國外碳纖維的生產(chǎn)與科研院所、裝備和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用緊密結(jié)合在一起，例如，日本東麗公司，以應(yīng)用為焦點，將旗下航空復(fù)合材料研發(fā)中心設(shè)在美國波音公司附近，便于密切合作。而我國碳纖維行業(yè)科研、生產(chǎn)、應(yīng)用三個環(huán)節(jié)各自為政，相互脫節(jié)，尚未形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈模式，迫切需要建立完整的產(chǎn)業(yè)鏈并促進其協(xié)調(diào)發(fā)展[4]。

同時，行業(yè)內(nèi)部企業(yè)之間相互保密、處處設(shè)防，包括最基本的技術(shù)也列入保密范圍，唯恐其它企業(yè)躋身碳纖維行業(yè)并超越自己。造成的后果是，企業(yè)之間相互制約，限制同行的同時，也封閉了自己。使原本非常有限的研究資源不得不重復(fù)投入到漫長的基礎(chǔ)實踐研究過程中，錯失了良好的發(fā)展機遇，造成企業(yè)人力、物力資源的浪費。

2.2 關(guān)鍵技術(shù)落后，成本過高

碳纖維是一種新型高科技材料，其發(fā)展應(yīng)用需要與下游市場接軌，最終需要得到用戶的認可。由于行業(yè)技術(shù)落后，雖然國內(nèi)碳纖維企業(yè)眾多，但基本上沒有核心競爭技術(shù)，低水平重復(fù)建設(shè)嚴重。受自身技術(shù)水平限制，產(chǎn)品成本居高不下，質(zhì)量穩(wěn)定性差，造成產(chǎn)品市場認同率低。與國外產(chǎn)品相比，國產(chǎn)碳纖維需求冷淡，而進口產(chǎn)品供不應(yīng)求。這種現(xiàn)狀導(dǎo)致國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模無法擴大，反過來限制了成本的下降，使各企業(yè)虧損嚴重。

2.3 工程實踐創(chuàng)新能力不足，技術(shù)設(shè)備更新滯后

國內(nèi)碳纖維行業(yè)大多采用引進、聯(lián)合的技術(shù)發(fā)展路線，高校或科研院所擁有雄厚的技術(shù)實力，通過轉(zhuǎn)讓或合作的方式實現(xiàn)國內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)化。但從實驗室到產(chǎn)業(yè)化過程力量薄弱，特別是產(chǎn)業(yè)化過程中關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計制造能力不足，相關(guān)工藝技術(shù)及設(shè)備研究人才缺乏，創(chuàng)新能力嚴重不足[5]。這也是國內(nèi)碳纖維企業(yè)長期以來技術(shù)發(fā)展緩慢，質(zhì)量無法突破，經(jīng)營難以為繼的一個重要原因。

2.4 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一、缺乏整體布局和規(guī)劃

碳纖維產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的單一性表現(xiàn)之一在于產(chǎn)業(yè)鏈短。國內(nèi)碳纖維相關(guān)企業(yè)以碳纖維產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)為主，主要集中在聚丙烯腈原絲和碳絲的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。有些企業(yè)僅生產(chǎn)原絲，一旦市場需求降低，企業(yè)就面臨停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)的局面。表現(xiàn)之二在于工藝技術(shù)單一。國內(nèi)碳纖維企業(yè)自從吉林碳化公司采用硝酸法失敗后，全部轉(zhuǎn)向二甲基亞砜法，具體分二甲基亞砜濕紡法和二甲基亞砜干濕紡法兩種，其中前者占90%以上。呈現(xiàn)出明顯的單一性產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。同時，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的單一性還表現(xiàn)在產(chǎn)品構(gòu)成上，目前國內(nèi)碳纖維企業(yè)只能生產(chǎn)小絲束規(guī)格碳纖維，而且主要集中在1K～12K范圍，對市場前景更好的24K及更大絲束型號，尚不具備相關(guān)技術(shù)。以GQ3522高強型碳纖維 （相當于東麗公司T300）為例，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的單線產(chǎn)能最高1 000 t/a（以12K當量計），規(guī)格集中在12K以下，而24K及以上碳纖維尚無產(chǎn)品上市。

由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一，使得各企業(yè)集中力量專攻碳纖維生產(chǎn)這一具有標志性的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，造成產(chǎn)業(yè)鏈短、結(jié)構(gòu)單一。做上游碳纖維的不了解下游復(fù)材使用要求，不熟悉市場應(yīng)用，而做下游的也不清楚上游生產(chǎn)情況，兩者嚴重脫節(jié)，無法形成溝通順暢、清晰、完整的產(chǎn)業(yè)鏈。表現(xiàn)在決策層面上，屬于戰(zhàn)略規(guī)劃不合理，缺乏整體布局。國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模普遍偏小，根本無法拉長產(chǎn)業(yè)鏈，究其原因仍然是關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)不過關(guān)，制約了行業(yè)的整體發(fā)展。

2.5 國際行業(yè)巨頭蓄意打壓，國內(nèi)企業(yè)發(fā)展舉步維艱

從全球范圍來看，國際市場對華銷售碳纖維產(chǎn)品的價格總體呈下降趨勢。2010年12K的T300產(chǎn)品市場價為24萬元/t，2012年價格大幅降低至12萬元/t。國產(chǎn)碳纖維剛剛走向市場，便遭到國外產(chǎn)品的價格打壓。

目前，受國外低價傾銷和惡意競爭的影響，國內(nèi)碳纖維企業(yè)基本處于全線虧損狀態(tài)。國內(nèi)每生產(chǎn)1 t碳纖維就要虧損3～4萬元，大部分企業(yè)只好大幅減產(chǎn)，甚至停工停產(chǎn)。從碳纖維的成本與應(yīng)用來看，國外產(chǎn)品價格的大幅跳水明顯有悖常理，其背后隱藏著打壓我國碳纖維產(chǎn)業(yè)的深刻動機。

3 產(chǎn)業(yè)發(fā)展的出路

3.1 提升自主創(chuàng)新能力，培育應(yīng)用市場

（1）整合技術(shù)力量，走產(chǎn)業(yè)聯(lián)合的道路，集中精力突破關(guān)鍵技術(shù)。對目前制約碳纖維發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，如碳纖維生產(chǎn)中的原絲制備技術(shù)，要加大投入，實行產(chǎn)業(yè)聯(lián)合，進行技術(shù)交流與共享，迅速突破關(guān)鍵技術(shù)，形成具有競爭力的核心技術(shù)。從行業(yè)巨頭東麗公司的碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展軌跡可以看出這一發(fā)展思路。

日本東麗公司最初只是一個生產(chǎn)傳統(tǒng)紡織面料纖維的生產(chǎn)商，包括腈綸，即一種PAN原絲。到1963年P(guān)AN原絲作為最佳碳纖維前驅(qū)體被發(fā)現(xiàn)時，東麗公司意識到碳纖維行業(yè)的巨大發(fā)展商機。隨后東麗與東邦、旭化成等利用PAN原絲專利技術(shù)，建成小型試驗工廠，T300初級碳纖維從此誕生。

碳纖維市場的快速發(fā)展使日漸萎縮的腈綸紡織工業(yè)迎來了發(fā)展的機遇，可以為腈綸生產(chǎn)商提供持續(xù)的盈利能力。1970年美國聯(lián)合碳化物公司與東麗簽署了一份合作協(xié)議，聯(lián)合碳化物公司獲得東麗的原絲技術(shù)，東麗公司獲得聯(lián)合碳化物公司的碳化技術(shù)。東麗碳纖維業(yè)務(wù)從此爆發(fā)。并將碳纖維應(yīng)用鎖定在高爾夫球桿等體育休閑領(lǐng)域，公司的市場份額開始不斷擴大。

1973年東麗公司在日本愛媛縣建造了一個60 t/a規(guī)模的小型工廠，并引進了相應(yīng)的預(yù)浸料和編織設(shè)備，1974年建立Toraca市場部。在20世紀70年代后半期，隨著石油價格的上漲，航空工業(yè)波音和空客公司開始尋找輕質(zhì)增強材料，以減少油耗，為東麗公司打開了另一個市場之門。1975年，東麗碳纖維成功地應(yīng)用在波音737的次承力部件，標志著東麗與波音這兩家公司超長合作期的開始。1987年波音與聯(lián)合碳化物公司合作到期，東麗公司不再借助聯(lián)合碳化物公司的代理，轉(zhuǎn)向自行銷售公司自產(chǎn)的碳纖維。1990年，東麗研究出一種新的高強高模碳纖維預(yù)浸料，在波音777飛機的主承力部件上獲得應(yīng)用，并一舉站穩(wěn)美國市場，取得行業(yè)領(lǐng)先地位。

（2）創(chuàng)新發(fā)展思路，找準行業(yè)應(yīng)用突破點。除了技術(shù)的完善提升外，企業(yè)的發(fā)展思路非常重要，關(guān)鍵是要找準應(yīng)用突破點。針對國內(nèi)碳纖維技術(shù)水平，T300級碳纖維已能滿足市場要求，實行規(guī)模化量產(chǎn)。此時，應(yīng)在此基礎(chǔ)上拓寬應(yīng)用，提高企業(yè)的生存能力。如碳纖維復(fù)合材料在土木工程中的應(yīng)用，即是我國碳纖維應(yīng)用發(fā)展的一條新路徑。據(jù)統(tǒng)計，國產(chǎn)碳纖維每年有40%用于建筑結(jié)構(gòu)的加固和補強，因此從某種意義上講，與航空、能源和體育休閑領(lǐng)域相比，碳纖維在土木工程領(lǐng)域的應(yīng)用更具前景。

利用碳纖維材料的耐腐蝕性和冷熱穩(wěn)定性，開發(fā)碳纖維復(fù)合材料的海洋 （海港）環(huán)境應(yīng)用，能有效解決海洋開發(fā)過程中海水腐蝕這一重要問題。當前我國按照 “一帶一路”的發(fā)展思路，海洋資源的開發(fā)正迎來重要的發(fā)展機遇期。

（3）大力支持低成本碳纖維制備技術(shù)及復(fù)合材料應(yīng)用研究，促進碳纖維在汽車、風(fēng)力葉片、航空，石油開采、電力輸送電纜等領(lǐng)域大規(guī)模使用。

3.2 積極開拓下游市場，以應(yīng)用促發(fā)展，以市場主導(dǎo)發(fā)展

針對行業(yè)存在的問題，我國發(fā)展碳纖維的思路正在發(fā)生轉(zhuǎn)變。以前國家主要支持碳纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)，現(xiàn)在則更傾向于支持應(yīng)用的發(fā)展，希望把應(yīng)用領(lǐng)域做大之后，反過來促進生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。

2013年10月，工信部印發(fā)了 《加快推進碳纖維行業(yè)發(fā)展行動計劃》[6]。《計劃》明確提出，我國發(fā)展碳纖維要堅持產(chǎn)業(yè)發(fā)展與下游應(yīng)用相結(jié)合的原則。《計劃》提出重點組織實施的四大行動中就包括了下游應(yīng)用拓展行動，并明確了具體目標和路徑。

首先，保障國家重大工程需求。圍繞航空航天、軍事裝備、重大基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域?qū)Ω叨颂祭w維產(chǎn)品的性能要求，建立完善上下游一體化協(xié)作機制，保障供應(yīng)性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定的碳纖維產(chǎn)品。完成碳纖維復(fù)合材料在民用航空航天領(lǐng)域關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用驗證，達到適航要求。加快碳纖維復(fù)合材料在跨海大橋、人工島礁等重大基礎(chǔ)設(shè)施中的示范應(yīng)用。

其次，擴大工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。重點圍繞風(fēng)力發(fā)電、電力輸送、油氣開采、汽車、壓力容器等領(lǐng)域需求，支持應(yīng)用示范，引導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)、研究設(shè)計機構(gòu)與應(yīng)用單位聯(lián)合開發(fā)各種形態(tài)碳纖維增強復(fù)合材料、零部件及成品，加快培育和擴大工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用市場，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，保障戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要。

第三，提升服務(wù)民生能力。加大碳纖維在建筑補強領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，提高建筑安全系數(shù)；繼續(xù)做大做強碳纖維體育休閑產(chǎn)品，滿足民眾對文化體育生活的需求；積極開拓碳纖維產(chǎn)品在安全防護、醫(yī)療衛(wèi)生、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域的應(yīng)用，不斷滿足經(jīng)濟和社會發(fā)展需求。

3.3 加強頂層設(shè)計，從國家層面支持和推動碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，形成碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群，鏈接上下游企業(yè)。

（1）建立中國的復(fù)合材料數(shù)據(jù)庫，進而納入全球的復(fù)合材料數(shù)據(jù)體系。碳纖維的價值在其復(fù)合材料的應(yīng)用，只有將碳纖維加工成復(fù)合材料才能真正用于工業(yè)產(chǎn)品，才能拓展自身的價值。這一切都離不開完整的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)。

（2）支持重大應(yīng)用示范工程，提高各個領(lǐng)域?qū)μ祭w維復(fù)合材料的認知程度。

（3）建立重大國家研究中心及行業(yè)共享機制，共享國家投入產(chǎn)生的科研成果，避免低水平重復(fù)研究。

（4）培養(yǎng)碳纖維裝備開發(fā)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、熟練技師等各類人才，為行業(yè)技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新儲備人才資源。

4 結(jié)語

綜上所述，經(jīng)過最近十年的快速發(fā)展，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)在品種和規(guī)模上取得了突破性的進展，但與國外相比差距仍然較大，仍難以滿足國內(nèi)相關(guān)行業(yè)快速發(fā)展的需要，主要表現(xiàn)在三個方面：

（1）材料的生產(chǎn)成本過高，嚴重制約了產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。我國碳纖維產(chǎn)業(yè)要想實現(xiàn)大發(fā)展，材料本身的突破及低成本化將是當務(wù)之急。今天，我國碳纖維產(chǎn)能已經(jīng)具有一定的規(guī)模，要想實現(xiàn)從產(chǎn)能到產(chǎn)量的同步提升，首先應(yīng)通過技術(shù)進步，不斷改進工藝技術(shù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效、節(jié)能和低成本化。一方面，要不斷消化和吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，分析差距，切實解決生產(chǎn)技術(shù)瓶頸。另一方面，要加強科技創(chuàng)新，提高企業(yè)自身的核心競爭力。要積極開發(fā)性價比更優(yōu)的碳纖維新品種，開發(fā)技術(shù)先進、使用快捷和低成本的復(fù)合材料成型技術(shù)，并形成自己的專利技術(shù)，逐步搶占國內(nèi)、國際市場份額。

（2）碳纖維產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)相對單一，未能形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈。國內(nèi)碳纖維相關(guān)企業(yè)大多偏向碳纖維產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)，主要集中在聚丙烯腈原絲和碳絲的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對后續(xù)復(fù)合材料深加工及應(yīng)用投入較少，工程實踐經(jīng)驗不足。

（3）應(yīng)用市場開發(fā)不足。隨著航空航天、能源裝備、交通運輸、建筑工程、體育休閑等各個領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，碳纖維復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能越來越受到業(yè)界的廣泛關(guān)注，市場潛力空前巨大。通過對原絲及其碳纖維的集中攻關(guān)，我國已基本撐握碳纖維核心技術(shù)，在此基礎(chǔ)上，開展應(yīng)用研究和新興市場開發(fā)，密切用戶合作，使碳纖維產(chǎn)品得以迅速商品化不失為一種更加符合市場發(fā)展的明智舉措。特別是在國內(nèi)碳纖維企業(yè)激烈競爭、舉步維艱的關(guān)鍵時刻，這一點更顯得尤為重要。

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