亞克力臺面用品的設計與加工

□張 朋

一、亞克力臺面用品的設計流程

隨著設計行業的發展，上至企業logo和企業文化的確立，下至企業產品的使用規范，“系列設計”一詞已然成為主流。臺面用品的設計也順應潮流，因此產品從前期溝通到產品成形必須有一套完整的設計流程，確認客戶需求，只有清楚了客戶的需求才能設計出讓客戶滿意的作品。例如某一次門牌的設計，客戶要求參照其logo的形狀設計，出貨之后發現邊緣太過尖銳，容易傷人。客戶是沒有錯的，因為他不是設計師，考慮不周情有可原，而身為設計師的你，沒有及時指出并說明問題，便是設計的失敗。在與客戶溝通的過程中正確引導客戶，前期的準備對整套產品設計的成功起著重要作用。

在初步設計的過程中，三維建模的軟件諸多，不管用什么軟件都需要注意五點:其一，三維建模之前要分析自己選定的設計用現有工藝能否實現以及造價是否會超支。其二，建模的過程中，需注意尺寸和比例的協調度以及是否適合其使用場景。其三，有些邊緣角落的處理不可太過尖銳，以免劃傷或掉落傷人。其四，產品的細節處理也是十分重要的，細節決定產品視覺沖擊力，正是現代產品外形設計的潮流趨勢。其五，渲染時要注意過度曝光造成產品結構模糊，出圖時要選擇合適的角度，注意畫面的協調美感，以免降低產品的視覺效果。

二、材料的選擇及材料特性

亞克力的原材料一般以單體、顆粒、板材、管材、棒材、樹脂以及復合材料等形式出現，通常可擠出、澆注、模塑而成。由于其高透明度，透光率達92%，素有“塑膠水晶”之稱。且有極佳的耐候性，尤其應用于室外，居其他塑膠之冠，并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可制成各種所需要的形狀與產品。其板材的種類繁多色彩豐富(含半透明的色板)，雖是厚板仍能維持高透明度。

在亞克力產品中，板材的運用最為廣泛。亞克力板材的厚度一般在1～50mm之間，當然也可以定做更厚的亞克力板材。至于亞克力樹脂及其他復合材料，則多用于飾品和家居裝飾品，如亞克力水鉆、亞克力首飾、亞克力幕墻等。用亞克力樹脂制成的飾品及其他物品色彩豐富，光澤感強，且造型多變，絢麗奪目，裝飾效果極佳。其他輔助材料如金鏡、銀鏡、鋅銅合金、水晶等，與亞克力搭配使用使產品更加具有奢華氣息。亞克力屬于易燃品，且不具備自熄性，因此若要制成燭臺、煙灰缸等物品，需做相應處理，如水晶燭臺即是采用水晶做頂，煙灰缸內膽采用鋅銅合金將亞克力材料與煙頭隔開。亞克力具備良好的噴涂性和適印性，可印上各種單色或漸變色的圖案，而金鏡、銀鏡等材料由于其反光性損害UV燈，只能經過絲網印刷單色。另外，亞克力的耐候性和穩定性極佳，可經風吹雨打，耐腐蝕性可與鋁材媲美，因此室內室外均可使用。

三、加工方式及表面處理方法

激光雕刻機通過聚集的激光照射到加工產品上而使產品溫度急劇升高而融化或者汽化從而達到加工的目的。由于雕刻機采用的激光的功率不同，使雕刻的亞克力板材有厚度限制，最多可雕刻40m。

三維銑削成型是臺面亞克力產品的主要加工方式之一，用于雕刻一些深孔、凹槽、階梯孔等，制作整體或者部分產品。一般會以厚度在20mm至70mm的亞克力板為加工材料，并選擇合適的刀具進行切削材料。在銑削成型之前，我們需要制作產品的刀模文件，一般的產品走刀路徑為產品的外輪廓線或者內部輪廓線，輪廓線的制作需要先繪出產品的線框三視圖。銑削較窄的方形凹槽只需做其中線，則銑削出的凹槽寬度即為刀具的寬度。而要銑削階梯狀產品時，需做完整文件，一般以最高和最低的位置為基準，兩端形狀不變，中間形狀依次向低的一方變化，一般情況下如果同時要銑削凹槽，則會造成高低兩處與其他區域不等，需做細微處理，在圓形階梯狀物品中，這樣的做法則會使產品尺寸出現一定誤差。三維銑削過的產品表面會有刀紋，需進行打磨拋光處理。

臺面亞克力產品的部分結構是由彎曲的亞克力板組成的，而彎曲的亞克力板的制作如果選擇銑削厚料來制作完成勢必會造成材料和工藝的浪費。工廠中常用烤箱、亞克力板、模具來配合制作彎板。

首先需要考慮彎板折彎前的形狀并使用雕刻機或者銑床來切出外形。然后考慮折彎過程中可能產生的重合面和變形，通過在折彎處進行切口操作來避免折彎過程中產生凸起，影響產品美觀。另外，折彎需要制作模具來控制折彎量，模具需要依據產品的弧度(截取完整或部分輪廓線)來進行制作。

在處理亞克力板熱彎的過程中，極易出現泛黃、起泡或者尺寸掌握不準等問題，因此需要注意幾點。一是亞克力板不宜太厚，最多15mm左右，否則熱彎效果不佳。二是烤箱溫度的控制十分重要，且需預熱后分級加熱，否則亞克力板容易起泡。熱彎前要準備好所用工具，模具要精良，熱彎時要仔細觀察板材的軟綿度，掌握好力度，盡量一次性熱彎成功。三是彎后處理，彎后冷卻依據產品質量要求而定，恒溫逐漸冷卻要比急劇冷卻所得的產品質量要高，高質量的彎后產品則表面光亮，無起泡現象。

除了數控機床加工亞克力產品，傳統的加工方式也是工廠工人們常用的手段:如噴砂、磨砂、拋光、打蠟、擦拭等是亞克力表面加工的基本方式。火花拋光常用于拋光亞克力表面和邊角，使邊角圓潤，材料表面明亮。而由于銑削加工后產生的側面刀紋需要拋光，則使用布輪拋光機，將側面貼到高速旋轉的布輪來達到拋光的目的。擦拭即是用酒精擦拭表面灰塵、手指印，用百煉油來擦拭產品表面的蠟等。亞克力臺面制品的部分結構常會需要我們進行模糊處理，以使之達到產品的預期效果。工廠內常用的使產品有模糊效果的手段便是噴砂處理，讓產品的部分面有磨砂的效果。噴砂是將不需要噴砂處理的表面使用牛皮紙或者美紋膠帶遮住，然后將需要磨砂處理表面對準高速噴出沙粒的氣流，讓砂粉附著在表面，產生磨砂效果，這樣制成的產品觸感良好防滑。另外還有如鍍膜、蝕刻、激光打標、超聲波清洗等也是亞克力產品的常用表面處理方法，使制成的產品更加高檔。

亞克力產品經常要打印logo或者圖案等，做文件時要注意間距不能太近以免無法貼膠。粘接對于亞克力產品的生產是一個十分重要的環節。粘接劑選擇不當會出現氣泡、白邊、局部不粘合等現象。因此要選擇合適的粘接方式，通常用到的方式有對接、立面粘接、斜面粘接、平面粘接等方式。粘接時動作一定要慢、細心，熟手往往都是操作得當，粘接技術要做到完全趕走氣泡、透明無痕需要細心體會粘接技巧，還需注意幾點:有些亞克力板會因粘接劑的侵蝕而留下難以清除的痕跡，因此在質量要求很高時需要用不干膠保護不需粘到的部位;灰塵、油脂或氣泡孔會妨礙粘膠劑的均勻涂抹而留下氣泡，因此需加以清洗;在粘膠劑未干時不能直接吹風或者長時間受太陽光照射，否則粘接面會發白或黃變，嚴重影響產品美觀。

四、結語

現如今，亞克力材料已經成為各行各業所青睞的材料之一，而隨著現代材料和現代工藝日新月異的發展，日后亞克力材料必然也能隨之發展并應用到更廣泛的領域。據悉，有許多大型工廠已越來越趨向機械化，從部件的生產到組裝都由機器人來完成，亞克力材料的發展也會有這方面的趨勢。