淺談大面積金剛砂地坪施工技術要點

張超陽

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450000）

淺談大面積金剛砂地坪施工技術要點

張超陽

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450000）

這里介紹了采用混凝土結構層與金剛砂耐磨面層一次成型的大面積地坪施工工藝流程、操作要點、質量控制、安全控制、環保措施和效益分析，可以作為同類工程的參考和借鑒。

金剛砂；一次成型；地坪；工藝流程；操作要點；質量控制；安全控制；環保措施；效益分析

0 概述

金剛砂地坪適用于工業場所、碼頭、停車場、商業賣場、物流倉庫等地面裝飾，其具有耐磨抗壓、減少灰塵、表面堅硬、容易清潔、經濟耐用等優點。采用混凝土結構層與金剛砂耐磨面層一次成型，在混凝土初凝和終凝之間進行金剛砂耐磨面層的施工，終凝后用養護劑養護，并做好成品保護，在混凝土結構層表面形成約3 mm厚的堅固、耐磨的地面，施工技術成熟可靠。

1 方法特點

傳統的施工方法，是先做混凝土結構層，待結構層強度穩定后在結構層上再加一道5 cm細石混凝土找平層，表面鋪金剛砂面層。而本方法一次成型，省去了細石混凝土找平層，不僅樓層的凈高得到了保證，還減少了結構板荷載。由于本方法結構層與金剛砂面層一次成型，金剛砂直接撒在結構板新澆筑混凝土上,無需施工細石混凝土找平層,減少了工序，節省時間，縮短了工期。結構層與金剛砂面層一次成型,減少了細石混凝土找平層的材料,節省了混凝土材料和人力，節約了成本。

2 施工工藝流程

1）結構層混凝土施工:確定混凝土墊層標高和混凝土板面標高，分別引測到鋼柱上→混凝土墊層施工（預埋導軌支架）→綁扎底板鋼筋→安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網→在導軌支架上安裝方通導軌→混凝土澆筑、刮平、收光、提漿。

2）金剛砂面層施工:第一遍撒料→使用磨光機第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光機第二次抹平→使用鐵抹子對邊角進行手工壓光→使用電動拋光機進行整體拋光。

3）養護和成品保護:刷涂專用油性養護劑→澆蓄水養護→覆蓋塑料薄膜→覆蓋廢舊膠合板→進行上層施工。

3 操作要點

1）施工前技術負責人按專項施工方案的要求對作業人員進行技術和安全作業交底，電焊工等特種作業人員需持證上崗。

2）主要機具設備:水平儀、電焊機、振動棒、振平尺、6 m長鋁合金刮尺、地泵、抹光機、拋光機等。混凝土澆筑前，所有施工機具、相關施工人員均應準備就緒，金剛砂材料要一次備足，在施工過程中通過控制金剛砂的用量（5 kg/m2）、最終厚度（3 mm）來確保混凝土結構層表面的金剛砂含量。

3）在澆筑混凝土墊層時按橫向5 m、縱向2 m間距插入Φ14 mm以上的廢鋼筋頭（長度滿足板厚即可）作為安裝導軌的固定支架，每組兩根Φ14 mm鋼筋頭，導軌為25 mm×40 mm的方鋼，每根長6 m。然后用水平儀操平,用電焊機焊好每組導軌支架的橫撐鋼筋，并將導軌用多股扎絲綁扎固定在支架橫撐鋼筋上。

4）底板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用振動泵振搗密實，再用振動尺振平，振搗完畢后，用6 m長鋁合金刮尺抹平表面。

5）混凝土澆筑順序:由于每塊結構底板的面積很大，為了不留置冷縫，便于取出導軌，用兩臺地泵垂直于導軌方向同時澆筑一小板塊（兩根導軌之間的混凝土板）,澆筑完第一小板塊后再同時澆筑第二小板塊，依次澆筑。

6）導軌必需在澆完一小板塊后及時取出，并對取出導軌后的凹槽處進行填料，用刮尺刮平。由于底板厚度達30 cm，對局部收縮較大的地方也應進行補料，并再次用刮尺刮平。

7）嚴格把控混凝土料的坍落度，泵送混凝土坍落度值控制在160～180 mm。

8）混凝土初凝前，用鐵抹子對混凝土表面進行抹壓收光，收光后20 min左右，由專人用海綿吸走多余的泌水或浮漿，給電動機裝上金屬磨盤，整體打磨一遍混凝土表面，從兩邊向中間收抹，起到平整和整體提漿的效果。

9）混凝土初凝后進行金剛砂面層的施工，首先用2/3的金剛砂耐磨材料進行第一次撒料,在材料吸收混凝土中水分變暗后,開始用電動抹光機抹平。抹平時應注意不要搓抹過度，以表面平整、均勻、光亮為準。

10）第一次抹平結束后，用余下1/3的金剛砂材料進行第二次撒料，施工方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平。邊角位置抹光機無法抹平，應采用鐵抹子進行收光抹平，此時應注意收光抹平的位置與機械抹平的位置的順利銜接。

11）在混凝土終凝前用電動拋光機進行最后拋光，此時要注意根據混凝土的凝固程度不斷調整傾斜角度，保證樓地面原有的硬化層不被破壞。

12）金剛砂的施工應在混凝土終凝前全部完成，終凝后開始養護，噴灑、涂刷養護劑，然后滿鋪一層3 mm的塑料薄膜，薄膜上面再用18 mm的廢舊膠合板鋪壓，鋪設保護材料時應注意塑料薄膜的接縫應與膠合板的接縫相互錯開，然后進行下道工序施工。

13）混凝土澆筑前應了解天氣情況，盡量避開雨天施工。若遇到下雨，雨停后使用與混凝土同等級的砂漿找平后繼續金剛砂的施工。

14）金剛砂施工人員必須隨時了解混凝土的澆筑日期，確保金剛砂的施工與混凝土的澆筑進度一致。

4 材料準備與設備

4.1 主要材料

1）泵送混凝土采用強度等級為C30，坍落度160～180 mm，商混凝土在滿足泵送要求下盡可能降低水灰比。

2）金剛砂骨料:耐磨料顆粒均勻，不得摻有較大顆粒，一個單位工程盡量選用同一批號的耐磨骨料，避免因骨料的批號不同而產生色差。

3）養護材料選用金剛砂專用的油性養護劑。

4.2 采用的機具設備

水平儀、電焊機、鐵鍬、振平尺、6 m長鋁合金刮尺、抹光機、鐵抹子。

5 質量控制措施

5.1 質量標準

本方法須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、《建筑地面工程施工質量驗收規范》的相關規定。

5.2 質量保證措施

1）結構層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗，做到不過振、不漏振，為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還應采取二次振搗法。

2）二次振搗以振動棒拔出時，混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中流孔洞為宜,但也不能過振，以防離析。由于泵送混凝土表面砂漿較厚，澆筑完結構板混凝土2～3 h內，用6 m長刮尺刮平，再用木抹子壓實搓平，以控制混凝土表面龜裂，并能減少混凝土表面水分蒸發，然后用抹光機套上圓盤進一步平整壓實。在混凝土初凝后，終凝前撒播金剛砂硬化劑，并用抹光機壓實抹平。

3）金剛砂要分兩次撒播，第一次撒整個用量的2/3，打磨后，再垂直于第一次撒播方向將剩余的1/ 3金剛砂撒播完。

4）邊角用抹光機磨不到的地方，需要人工用鐵抹子壓實抹光。

5）金剛砂抹光成型后4～5 h內涂刷養護劑，第二天灑水養護，并用塑料薄膜覆蓋，灑水養護時間不少于7 d。塑料薄膜上再鋪上廢舊的膠合板，用于在進行上部結構施工的時候保護金剛砂地面。

6 環保措施

1）嚴格要求各作業班組工完場清，以保證施工面沒有多余的垃圾。

2）建筑垃圾的清理，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運，清運時適量灑水減少揚塵。外運建筑、生活垃圾應用雨布罩蓋。

3）建立定期噪聲監測制度，發現超標，立即查找原因，及時進行整改。

7 安全控制措施

1）所有進入施工現場人員必須戴安全帽，穿工作服、工作鞋。

2）電焊工等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓與班前安全教育。

3）加強施工現場用電管理,嚴禁亂拉亂接電線，施工用電設備應一機一閘一漏電保護器。作業前，派專人檢查電源線路有無破損漏電，漏電保護裝置是否正常工作。

4）夜間施工，應有足夠的照明條件。

5）作業人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

8 效益分析

本方法與傳統的金剛砂地面施工方法相比較，經濟效益明顯。傳統工藝先在結構板上澆筑5 cm厚細石混凝土找平層，然后在混凝土找平層上進行金剛砂的施工；本方法與傳統工藝相比，減少了細石混凝土找平層的工序，節約了成本，克服了地坪空鼓、裂縫、起砂的質量通病，減小了結構板荷載，并且縮短了工期。