郭 明
(黑龍江省龍建路橋第四工程有限責任公司)
在道路橋梁水泥混凝土施工的過程中,相關物料的配比以及施工時的各項條件都會對水泥混凝土的質量以及強度造成影響。由此可見水泥混凝土的強度值是處于離散狀態的。所以在施工的過程中如果相應物料的配比以及施工流程不符合相關的規定,都會對混凝土建筑結構造成一定的影響,特別是在水泥混凝土生產的期間,由于砂與石的真實含水量一般都會與設計的配比有一定的誤差。這就要求在生產配比的過程中,一定要嚴格按照相關的配比標準對物料進行配比。
在道路橋梁施工的過程中,由于進行水泥混凝土澆筑作業時,其工藝較為復雜所以在作業的過程中必然會出現一些問題,這就要求相關的操作施工人員在施工的過程中要小心謹慎。同時,在水泥混泥土運輸的過程中可能會出現一些小問題,這些問題可能不會對水泥混凝土的澆筑以及澆筑后道路橋梁的結構產生大影響,但是一旦發生一些突發事件,同樣會對道路橋梁工程的整體建設造成干擾,從而間接的影響道路橋梁的建設。
在道路橋梁施工的過程中,水泥的水化熱的放熱快慢以及水泥水化熱的峰值都會對水泥的水化過程造成一定的影響。因而,換言之水泥水化的速率越快其產生的溫度收縮也會越大。一旦出現溫度收縮較大的情況,就會對道路橋梁整體結構產生越大的影響。這就說明一旦在水泥水化過程中產生溫縮裂縫,不但會使得整個道橋工程的質量造成一定的影響,同時也會對建筑物的使用年限造成不可挽回的影響。
在施工過程中對混凝土的選擇主要需要遵循以下原則進行;第一,在進行水泥混凝土選擇的過程中需要注意要選擇具有高性價比的混凝土,在水泥混凝土中盡量的加入一些可以有效的降低混凝土絕對溫升的原料,盡量最大限度的使水泥混凝土的水化熱得到有效的降低,從而使得混凝土的水化過程可以減慢,進一步降低由溫度產生的收縮,以及放熱速率、最大熱峰值等指標,最終有效的控制溫縮裂縫事故的出現。與此同時,根據實際施工環境以及天氣等因素的影響,對混凝土的原材料配比進行一些列的優化,使其更加的符合施工期間的強度、性能的需要。但是在配比混凝土原料時一定要注意,在實際生產混凝土的過程中,由于砂石的水含量會與理論設計中的砂石水含量存在一定的誤差。所以在物料配比完成后進行混凝土的拌和前,需要對混合物料進行取樣檢測,其目的就是為了測量物料中砂石的含水率。從而消除在施工過程中由于砂石含水率問題引發的問題,在進行混凝土物料拌和的期間,也可以根據實際情況添加一些攪拌料,并放入部分具有較好性能的外部添加劑,從根本上提成水泥混凝土的粘接度以及強度等性能指標,從而使得混凝土建筑結構的整體抗形變能力得到顯著的提高。
(1)在進行攪拌前要確定所使用的攪拌機械設備的額定工作容量,按照相應的工作額定容量將混合物料放入其中進行攪拌,這樣做可以有效的確保攪拌機械可以充分拌和物料;(2)由于不同型號的攪拌機械其額定容量各不相同,所以在進行原料配比時要注意根據不同攪拌機械的容量進行,并且計算出每種攪拌機械單位時間內的原料使用量以及混凝土的產出量;(3)在進行混凝土攪拌作業期間,原料的放入順序在很大程度上影響著水泥混凝土的質量以及生產效率,在攪拌時要依據相應使用要求對原料的投入順序進行調整,使其符合施工需要。
(1)在澆灌前應檢查模板的相應參數,重點檢查鋼筋保護層厚度、鋼筋的位置、墊塊數量和預埋件表面與模板貼得是否嚴密,將檢查結果填入工程記錄表,清除模板內的雜物和鋼筋的油污,確認合格后方可澆灌混凝土;(2)在混凝土澆筑過程中,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況,一旦發現有變形、移位時,及時采取相應措施進行處理,以此確保模板縫隙與孔洞的嚴密性;(3)應確保混凝土澆筑的連續性,如若須間歇,其間歇時間必須盡量縮短,并在底層混凝土凝結前將次上層混凝土澆灌完畢;(4)混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗,使新入模的混凝土充滿模板的每一角落,應按照分層下料、分層振搗的要求,將每層厚度嚴格控制在規定數值內。
在混凝土整個施工過程中,對其繼續科學、合理的運輸尤為重要。而科學合理的運輸,主要就是指在運輸過程中盡可能縮短從混凝土拌合物從攪拌機出料,到道橋建設澆筑入模這一段運輸距離的運輸時間,并且確保運輸的連續性。因為,在澆筑過程中,對于采用滑升模板施工的工程和不允許遺留施工縫的大體積混凝土結構物,其在澆筑工作中必須保證混凝土運輸的連續性。
通過以上的敘述,不難發現就目前情況來講我國的水泥混凝土在道路橋梁施工過程中的應用還存在著諸多的不足之處,這使得我國的道路橋梁建設與發達國家之間差距還較大,這不僅會影響到我國的道路交通情況,同時也會對人民的生命財產安全造成一定的安全隱患。所以,要求相關的施工人員在進行混凝土施工作業時,要嚴格按照相關的技術標準進行,采用科學的施工工藝,有效的提升我國的道路橋梁的施工質量,為水泥混凝土施工技術在道路橋梁施工中更好的應用奠定堅實的基礎。
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