壓力容器工序過程檢驗的重要性

唐照國梁珊初婁喜燕（新昌德力石化設備有限公司，浙江新昌312500）

壓力容器工序過程檢驗的重要性

唐照國梁珊初婁喜燕（新昌德力石化設備有限公司，浙江新昌312500）

壓力容器各道工序制作過程中，加強制造過程工序檢驗，不僅會使壓力容器制作質量得到保證，而且也會使得制作過程更順利，同時能加快制作進度。

壓力容器；制造工序；過程檢驗

壓力容器產品制造時，每道制造工序都可能出現這樣那樣的問題，在出現問題時，如果檢驗沒有被及時發現，則問題會流入下道制造工序，在下道制造工序或許可以發現，或許在后面的制造工序中都不能發現。如果在下道工序制造時發現了上道工序的問題，可能就會造成返修或返工或其他問題，這樣影響制造進度，甚至會影響制造的質量。如果在后面的制造工序都不能發現，可能就會使壓力容器應有的功能不能發揮，嚴重的還可能該造成的質量事故或經濟損失。

1　下料、開坡口、卷圓檢驗

下料是壓力容器制造的第一道工序，這道工序如果沒控制好，會影響后面各道制造工序的進行。因此，下料各道工序應按規定進行，并按要求進行檢驗，如未經檢驗或檢驗不合格就流入了下道工序，會對后面的制造工序帶來很多麻煩，甚至影響制造質量。如換熱器殼程筒身下料尺寸如未經檢驗或檢驗不合格就進行了裝配，筒身長度要是過長，會造成換熱管伸出長度不夠，偏差大的會是換熱管長度不夠，這樣這臺容器需要返工或者另求購換熱管；如果筒身長度過短，則造成換熱管太長，需要進行再修割。如反應釜筒身如果過短，可能造成攪拌軸太長，攪拌器可能會碰撞筒身；如果反應釜筒身過長，可能導致攪拌軸顯得過短，底軸承可能需要墊高，否則支撐不到攪拌軸。又如下料后，坡口加工未經檢驗合格并流入下道工序，可能會造成兩零部件坡口朝向相反，坡口應一致才能焊接，因此需要重新修磨坡口，有的時候甚至將兩零部件裝配好了才發現坡口弄反了，這樣不僅要修磨坡口還得拆下重新裝配。需要如換熱器和帶塔板的塔設備，筒身圓度如未控制好，會造成折流板和塔板不能放入筒身內，因此需要在卷圓、校圓工序加強圓度控制，圓度未經檢驗合格不得流入下道工序。因此，未經檢驗合格的零部件便流入下道制造工序，帶來的后果是費工費時，還可能導致壓力容器產品質量的下降。

2　裝配檢驗

裝配檢驗是壓力容器的一道重要制造工序，裝配質量好壞直接影響焊接質量，并影響壓力容器的外觀質量，甚至會影響容器的使用安全。因此，裝配應按規范要求進行，并根據要求進行裝配工序的檢驗。裝配控制要點包括坡口核對、裝配間隙、錯邊量、直線度、焊縫布置等。坡口不得弄反，否則需要返工；裝配間隙應符合要求，裝配間隙過大，焊接容易燒穿或減慢焊接速度，甚至不好操作，還會加大焊接填充量，裝配間隙過小，容易引起未焊透；錯邊量太大，不僅影響焊接質量，還會影響容器整體外觀，要求嚴格點的客戶不會接受。筒節間的直線度應控制好，特別是較高的塔設備，筒節很多，如裝配過程未控制好直線度，在塔豎立后便很直觀地能發現塔身是歪斜的，這樣的塔用戶不能使用，否則不僅會影響使用效果，還可能造成安全事故。裝配過程還應注意控制焊縫布置，焊縫盡量布置在沒有開孔和沒有墊板覆蓋的地方，不宜出現十字焊縫，否則不符合規范，也會影響外觀，嚴重的會導致產品不能交貨。因此，裝配制造工序的檢驗工作也非常重要，未經檢驗合格不得流入下道工序。

3　焊接檢驗

3.1焊前檢驗

焊接前應對焊接坡口、裝配間隙、錯邊量及坡口清潔情況進行檢驗。焊接坡口角度、尺寸、裝配間隙、錯邊量及坡口清潔不符合要求時，焊接過程中可能會出現各種焊接超標缺陷，導致焊接返修。因此，焊前應進行檢驗，檢驗不合格的應返工或返修。

3.2焊接過程檢驗

要得到符合機械性能及化學性能要求的焊接接頭，焊接過程中須使用匹配的焊接材料，并控制好焊接參數、焊接順序及操作方法，如果沒有使用匹配的焊接材料，可能造成焊接接頭開裂或者機械性能及化學性能不達不到要求，機械性能達不到要求，可能造成壓力容器所承受的壓力降低，不能滿足工況要求，嚴重時可能引起容器爆炸。化學性能達不到要求，則容易引起材料的腐蝕，腐蝕輕微的會降低容器的使用壽命，嚴重的可能很快就將材料穿孔，尤其是介質有毒時會發生中毒事件。因此，焊接過程中焊工是否依據焊接工藝規程要求進行施焊至關重要。

3.3焊后檢驗

焊縫焊接完后，焊工應自檢，自檢合格后報質檢員檢驗。檢驗焊縫是否焊完，焊縫尺寸及外觀是否符合要求，否則應返修或返工。有的焊工在晚班焊完后，由于晚班沒有質檢員值班，就直接保送無損檢測員進行射線檢測，檢測后發現有的是表面氣孔或者母材凹坑或咬邊之類的表面缺陷，進行外觀檢查便能發現的缺陷，導致射線檢測不合格，需要重新進行檢測，造成誤工誤時，還增加成本。某塔設備塔收集器支持圈圖紙標明為全焊，焊工焊接時未看圖紙也沒有問班組長和技術員，采用了間斷焊，焊后也未及時報檢驗員檢驗，就流入了下道制造工序，由于該塔設備內徑較小，終檢時也未將塔內件全面檢驗，耐壓試驗合格后就直接發往用戶了，用戶使用過程中發現，塔設備該有的功能沒有了，經檢查發現是因為收集器的支撐圈未全焊，造成液體直接往下流。

4　結語

為了確保壓力容器制作順利進行，并能保證制造質量，各道制造工序的檢驗工作必不可少，企業制造程序文件中也將每道制造工序作為控制點，制造過程中作為重點進行檢驗。壓力容器每道制造過程工序經過檢驗后，制造效率大為提高和制造中產生的質量問題也大大減少。

［1］GB150-2011《，壓力容器》［S］.

［2］NB/T47015-2011《，壓力容器焊接規程》［S］.