季思偉(兗礦魯南化工有限公司,山東 滕州 277527)
工業化的不斷深入和相關產業的不斷發展,推動了我國多噴嘴對置式氣化爐等煤氣化新技術的研發和應用,高壓煤漿泵作為煤氣化技術的關鍵設備,它的穩定高效運行對工業企業生產和效益都有著至關重要的影響,因此高壓煤漿泵的運行管理和維護質量直接決定了企業的安全和效益。
在FELUWA高壓煤漿泵運行過程中,尤其是運行后期,控制盤彈簧折斷是極為常見的故障形式,FELUWA高壓煤漿泵控制盤起著打開隔膜腔泄壓閥泄壓的作用,控制盤頂端至底端的距離需要嚴格設定好,因此控制盤三根彈簧裝設好后,要保證三根彈簧預緊力相同,然后用鋼絲鎖環固定好。若控制盤彈簧發生折斷,就會導致隔膜控制盤可能發生錯位,使隔膜腔內油量過多或缺油,長期會造成隔膜的損壞以及煤漿壓力、流量的波動,而控制盤的退出檢修勢必需停止高壓煤漿泵的正常運行,對企業生產及效益造成不利影響。
因此,在FELUWA高壓煤漿泵的技術管理工作中,要做好控制盤彈簧、鋼絲鎖環等部件的檢修臺賬,做好計劃檢修工作,保證檢修周期內該部件的完好,維護煤漿泵的穩定運行。
FELUWA高壓煤漿泵運行中,在泵出口緩沖罐的軟管部位極易出現翻邊現象。出口緩沖罐主要起到對煤漿流量及壓力進行脈動緩沖的作用,降低FELUWA高壓煤漿泵出口的振動頻率和幅度,避免因煤漿壓力及流量出現大的波動而對后系統的穩定運行造成影響。軟管部位出現翻邊后,就會導致緩沖液從軟管壓盤處所形成的縫隙中泄漏流出,隨著緩沖液的逐漸減少會逐步削弱了緩沖罐的效力,降低了緩沖罐原本的緩沖效果。
然而緩沖罐軟管部位出現的翻邊,主要是緩沖罐軟管在長期的脈動緩沖過程中煤漿逐漸在軟管中出現沉積所致,這些沉積的水煤漿長期滯留在緩沖罐軟管內,就會導致緩沖罐的軟管部分受到不同的壓力,長期的受力不均就會導致翻邊現象的產生。另外,在生產裝置開停車過程中對水煤漿管線進行卸壓的時候,會在一瞬間使緩沖罐軟管內部出現較強的負壓反應,進而導致罐軟管的兩端受到不同的壓力產生而翻邊。
因此,為有效地減輕翻邊現象的產生,提高系統設備的運行質量和效率,我們在進行緩沖罐的安裝時,要注意以立式安裝為主,盡量減少煤漿的沉積發生,同時可有效降低煤漿管線卸壓時緩沖罐軟管內瞬間產生的較強負壓。
FELUWA高壓煤漿泵的運行中,還會出現隔膜破裂的情況。隔膜的破裂一般發生在隔膜運行周期的末期,即隔膜長期運行后發生的疲勞損傷。此外,在FELUWA高壓煤漿泵的運行過程中不正常進氣也會導致隔膜破裂情況的發生。高壓煤漿泵采用機械式補排油方式,液壓油的油箱與大氣相連,液壓油中會溶解一定量的氣體,液壓油被注入到活塞與隔膜間的空間后,其中所溶解的氣體會釋放出來并被活塞反復壓縮后隨隔膜腔油壓泄壓閥排放出去,如此循環往復。但是在FELUWA高壓煤漿泵的運行過程中,如果推進液內進入的較多氣體因泄壓閥出現堵塞等導致釋放出來的氣體無法及時排出,或活塞缸與活塞密封長時間運行出現磨損導致液壓腔間液壓油、氣互相竄缸等,就會導致隔膜不能正常工作,也會嚴重地影響FELUWA高壓煤漿泵的吸入和排出過程,進而造成隔膜的破裂。
因此,在FELUWA高壓煤漿泵運行的過程中,如果隔膜發生破裂,除及時更換隔膜外,還要對機械式補排油裝置進行清洗、及時更換活塞環等易磨損組件。此外,對煤漿進出口管線的閥球等也要進行必要的檢查測量,確保出料過程中煤漿不出現倒流現象而對隔膜造成拉伸等導致的疲勞損壞問題。
在FELUWA高壓煤漿泵的運行中,還會遇到活塞桿油封壞漏油的情況,這樣就會導致活塞缸不打量或打量低,進而會對輸送的煤漿量產生極大的影響。油封壞的原因一是長周期運行的磨損的問題,二是檢修施工不精細而造成油封的機械式損傷。
一旦發生活塞桿油封壞漏油的情況,在生產裝置暫時不能退出運行的情況下,就需要制定相應的監控方案,一是在工藝運行方面,加強對油箱的巡檢監控,及時補充液壓油,同時控制室計算機操作人員要做好煤漿流量、壓力等指標的監控;二是做好高壓煤漿泵檢修更換備件的準備,落實好相關材料;三是抽選專業技能較高的維修人員,做好新油封等部件的更換工作,確保油封安裝施工的質量。
此外,軟管監控不利、質量檢修不到位等也是經常會遇到的故障類型,如果不能夠及時發現這些故障,或者這些故障發生后不能及時地、第一時間地采取有效的解決方法,就會對企業生產裝置的運行造成一定程度的影響。因此,我們在實際操作中,要保持對故障的敏感度,及時處理,及時維修,努力實現FELUWA高壓煤漿泵在新型氣化爐裝置中的安全穩定長周期運行。
[1]黃劍平.德士古水煤漿氣化裝置高壓煤漿泵運行探討[J].化肥工業,2010年01期.
[2]路光彬.FELUWA(菲魯瓦)高壓煤漿泵常見故障判斷[J].山東化工,2012年08期.