魏東明(陜西長青能源化工有限公司,陜西 寶雞 721024)
我國工業化社會進程在近些年不斷加快,很多相關部門開始高度重視對污水的有效處理。傳統的依靠水體自凈和稀釋的處理方式,已經無法達到污水處理在城市規模不斷擴大、工業化飛速發展的現今社會的新標準。由此可見,自動化控制技術是煤化工廠對污水進行處理的必然趨勢,發展前景廣闊。
把多個具備通訊接口的檢測元件和控制設備通過通信網絡與主計算機連接起來,促使主計算機可以智能化管理整個系統,繼而形成監控、分析、調度與處理一體化的控制系統便是自動化控制技術。給中心PLC發送污染物參數相關信息是其運行機理。為了對污水進行有效處理,還要有危機程序去控制曝氣池。在各個階段的運行模式與運行時間,程序會在系統出現問題的第一時間,通過電子郵件的形式,向技術人員告知具體情況。從而有利于技術人員對故障進行修復與處理。
污水處理設備隨著科技的進步也不斷更新換代,其中最主要的就是自動控制技術。美國早在上個世紀中葉就開始將自動化控制技術應用于污水處理,而我國的自動化控制技術的發展進程相對比發達國家來說是較晚的,而且在發展初期都是引進的國外的成套設備,很少有國產的自動控制系統。不過,目前我國的自動化控制技術在經歷了幾次改革后,已經具備了較高水平。
在污水處理地區設置電視系統,對生產過程進行監視就是視頻監視。將主監視器與視頻控制器安裝在中央控制室的監視工作臺上,通過對視頻圖像、顯示模式、攝像機方位與視角進行控制,對生產區域進行巡視,從而有利于更全面、系統的管理各項工作。
在運行過程中自動化控制系統若出現故障,影響的不僅僅是污水處理的效率,還會涉及到整個系統的正常運行。所以,必須加大對各個設備故障診斷工作的重視度。自動化控制技術在現今的水平已經可以實現在線診斷各類故障,這樣不單有利于對故障進行實時處理,還可以為技術人員提供相關信息,從而促使技術人員合理消除故障。
完成對設備在污水處理過程中的運行狀況進行監控的關鍵是圖控軟件,該軟件以流程圖為主要操作界面。無論整體還是局部都具有自己的流程圖,監控人員可通過流程圖中的監控設備對其進行控制。不僅如此,流程圖中還有設備狀態、運行數據以及工藝過程等信息,通過該程序可以細節管理各個環節。
作為自動化控制在污水處理過程中重要的功能,過程控制主要是指系統在運作中可以對生產中的工藝參數自動進行調整、采集、監控與優化;在工藝流程方面可以自動進行趨勢分析與動態模擬;對數據進行實時監控與處理;從而實現對現場設備運行的控制。只有依靠中央控制系統才能實現過程控制,系統在完成上述幾方面的內容后,便可以對相關調度設備自動進行管理與控制,其中便包括緊急排放與超越閘門。不僅如此,系統還可以分配不同的運行控制目標給各個監控現場,讓工藝設備在系統運行中執行退出或投入命令。
相關技術人員可以采用遠程監控的方式對污水處理現場的流程進行監控。通過計算機操作被控端監控機,可以對生產過程中的相關參數、設備的運行狀態以及產生的數據有更加全面的了解。與此同時,遠程監控還可以實時監控相關設備。例如,污泥脫水機、格柵除污機以及曝氣機等。基于設備穩定運行的情況下,利于對更多所需生產數據的獲取。
煤化工廠普遍應用自動化控制技術,是由于其效果顯著、成本低廉等優勢。不過,生活和工業污水隨著工業化社會進程的加快,呈現出了更大的復雜性,這是自動化控制技術所面臨的新挑戰。目前依據我國煤化工廠污水處理方面自動化控制技術應用的現狀,還存在著許多亟待處理的問題。
我國煤化工廠對現場運行的監控存在著監強控弱的現象,這導致了無法有效利用控制信息。所以相關部門為了做到及時采集與反饋相關信息,要使監與控得到平衡并有效結合。為了充分發揮現場控制的優勢,要依據自身實際情況開發并落實現場總線控制系統。煤化工廠在實施現場監控之時,還要通過人力操控定時觀察、調整以及分析。而對于操作人員,為避免出現盲目、錯誤操作等現象,相關部門要加強對技術人員專業能力的培訓,并重視實踐演練的開設,這是未來的發展趨勢。
作為新興控制技術,自動化控制系統在實際應用中難免會遭遇一些難題。不過,面對日益嚴重的水污染問題,煤化工廠在污水處理上的凈化能力亟待提高。由于煤化工廠在污水處理方面面臨著復雜的環境,以及剩余污水排放等非常重要的問題。我們要對自動化控制技術進行更為深入的研究,以此可以提升污水處理的效率,從而保證我國繼續走可持續發展道路。
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