合股加彈機雙絲道生產單股絲的技術改造

徐春建，王海峰，孫金寶

（江蘇盛虹科技股份有限公司，江蘇蘇州215228）

因為普通的滌綸低彈絲加工后絲條上有一部分殘余的扭矩，這些殘余扭矩不能滿足高端面料對布面平整的要求。為了消除這些殘余扭矩達到無捻的效果，目前普遍的做法是使用一根S 捻的絲條和一根Z 捻的絲條合股，來對沖各自的殘余扭矩。這就需要用到合股加彈機，它每個錠位有兩個假捻器，分別生產S 捻和Z捻的絲條，然后在二羅拉后經過網絡噴嘴合股成一根絲。隨著產業升級和高端紡織品的不斷發展，合股加彈機也一度成為各大化纖企業爭相上馬的對象。

但化纖行業有明顯的周期性和季節性，合股絲不能一直成為市場的寵兒，隨著市場逐漸遇冷，合股絲供過于求的行情不斷顯現，這時如果將合股機改造成單股機，在合股絲行情低谷時生產市場需要的超細旦纖維，不僅可以保證合股機的開機率，更可大大提高產品的附加值[1]。本文介紹了合股加彈機雙絲道生產單股絲的技術改造。

1 實驗

1.1 設備及原料

設備： ATF1500 型加彈機，日本TMT 機械株式會社生產。原料： 56 dtex/36 f 規格半消光POY，江蘇盛虹科技股份有限公司生產。

1.2 合股加彈機工藝流程

合股加彈機每個錠位由兩根POY 同時喂入，在第一喂入羅拉和第二喂入羅拉之間每根POY有單獨的絲路，從第二喂入羅拉后兩根絲由網絡噴嘴合股，形成合股絲直至卷繞成形。其工藝流程見圖1。

圖1 合股加彈機工藝流程

1.3 實驗思路

從上述工藝流程可以看出，要在一個錠位上生產出兩錠DTY，就要將第二喂入羅拉后的兩根絲條分開，形成各自單獨的絲路，其中喂入羅拉和上油羅拉可以共用，見圖2。

圖2 改造后生產單股絲的工藝流程

2 結果與討論

2.1 網絡噴嘴的改造

為了提高DTY 的抱合性，需要通過網絡噴嘴利用壓縮空氣對絲條吹上有規律的結點，生產合股絲時兩根絲合用一個噴嘴，見圖3a。由于噴嘴間的間隔較小，不能再裝進一個噴嘴，因此選擇在原有管道的下方再增加一排管道的方式，并且交錯位置，保證絲路順暢，見圖3b。

圖3 網絡噴嘴的改造

2.2 定型熱箱的改造

ATF1500 型加彈機的定型熱箱采用聯苯熱箱管式加熱，生產合股絲時一個錠位的兩根絲條進入一根熱箱管，見圖4a。如果不進行改造，在定型熱箱后再將兩根絲條分開的難度非常大，所以要做到一根絲進入一根熱箱管。ATF1500型加彈機相鄰兩個錠位的定型熱箱管靠在一起的設計方式正好給增加熱箱管留出了空間。定型熱箱增加一倍的熱箱管后（見圖4b），設定溫度150 ℃時，實測錠位之間的溫度偏差為0.5 ℃以內，完全滿足工藝要求。

圖4 定型熱箱的改造

2.3 卷繞方式的改造

圖5 卷繞方式的改造

如何實現在一個卷繞羅拉上同時卷兩錠絲是本次技術改造的難點。因為增加紙管夾盤沒有空間，所以選擇紙管連接器將兩根142.5 mm的短紙管連接形成一根長紙管，為保證連接器在兩根短紙管的中間，在連接器上設計了寬5 mm的定位圈，這樣兩根短紙管加定位圈的長度與單錠卷繞紙管長度290 mm 一致，見圖5b。ATF1500 型加彈機采用單錠皮帶式橫動卷繞方式，可以在橫動皮帶上再加裝一個橫動導絲器，這樣一個卷繞羅拉上就可以同時卷兩錠絲卷。

2.4 改造后的產品質量

將改造后生產的DTY 產品（33 dtex/36 f 規格）與使用單股機生產的同規格產品進行了對比，其物理指標見表1，從表1 可以看出，合股機改造后生產的產品質量與單股機生產的基本一致。

表1 單股機和合股機生產33 dtex/36 f 規格DTY 的物理指標

3 結論

（1）將合股機改做單股的硬件改造投入不大，難點在卷繞方式的改造方面，同時還需要設備供應商進行軟件上的支持。

（2）合股機改造成生產單股絲后，產量是普通單股機臺的兩倍，生產成本大大降低，可以在合股無捻絲市場淡季時有效提高企業經濟效益。

（3）改造后生產的產品質量與單股機生產的基本一致，但由于改造后的絲卷紙管長度只有142.5 mm，生產的絲卷定重受到一定限制，同時由于絲卷成形與常規產品也存在差別，所以會對客戶的使用帶來一些不便。

[1]李明國，王培軍.PA66 加彈機并絲裝置的技術改造[J].合成纖維工業，2008，31（6）： 60-61.