分段出廠設備的尺寸檢驗

劉 原

寰球工程項目管理（北京）有限公司 北京 100029

分段制造出廠的設備，通常都由于直徑、長度、重量等原因，需要在工廠進行分段預制出廠，在現場組裝成整體。對于分段設備的檢驗，往往依賴于在工廠進行預組裝，以驗證分段部位的配合尺寸保證情況，但這種驗證方法有很多不足的地方，因為預組裝也僅僅代表工廠組裝尺寸狀況，無法完全反映現場實際組裝后的真實情況。分段設備在現場組裝還受運輸變形、現場組對方式、組對時支撐點的不同等多種因素的影響，在工廠預組裝合格的分段設備，現場組裝仍可能會存在數據上有很大差異的問題，而且在工廠預組裝后，對分段口處還要經過受熱循環（如點焊、重新切割分離、打磨），也會重新產生變形，所以，對分段設備的出廠檢驗不能依賴于設備的工廠預組裝，需要對分段的設備采用合理的檢驗方法、檢驗項目和準確的檢驗數據，通過對這些尺寸的檢驗，可以計算出設備在現場組對安裝后的質量狀況，也可以為現場安裝的尺寸控制、焊接等工序提供相關依據，對現場組對安裝質量起著至關重要的作用。

分段制造設備的質量檢驗允差應同時依據制造標準和安裝標準，并結合經驗數據進行限定，這樣才能夠保證設備到現場后不出現問題，給現場組對安裝工作創造條件。

1 底座環檢驗

1.1 主要檢驗和控制尺寸

（1）地腳螺栓孔檢查：螺栓孔所在圓直徑允差≤2mm，相鄰兩螺栓孔中心弦長≤2mm；

（2）裙座組對直線度檢查：檢查裙座與設備筒體組對后的該段直線度，保證直線度≤1h/1000且不宜大于10mm。

1.2 次要檢驗和控制尺寸

（1）底座環底面平面度檢查：用1m鋼板尺檢查，周向、軸向間隙≤2mm，尤其要檢查筋板部位的平面度，因為這些部位是安裝過程接觸墊鐵的位置，如果平面度過大，會造成與墊鐵接觸面積小等情況；

（2）底座環螺栓孔與蓋板螺栓孔相對位置檢查。

2 分段口幾何尺寸檢查

2.1 主要檢驗和控制尺寸

（1）端口橢圓度測量：應按照分段對應的上、下口同位置進行，橢圓度誤差≤0.5%DN且不宜大于20mm，保證橢圓度的方向一致，上下對應口的相同部位橢圓度相對誤差應≤0.5δmm且不宜大于10mm，橢圓度的測量可以根據設備直徑選擇4～8點進行。端口至少300mm范圍內不應焊接內件，避免應力過大造成現場橢圓度調校困難；

（2）四心線檢查：可以采用水平管進行檢查，保證每段四心線水平，并應作出明顯的永久標記，方便現場組對、安裝時的基準定位，誤差應≤2mm；

（3）基準園檢查：對每段的上、下口都應進行基準園檢查，可以采用線墜法、三角形法進行檢查，基準園允差應≤2mm；

（4）直線度檢查：每段筒體都應進行直線度檢查，采用細鋼絲分別在0°、90°（或其它兩垂直）的方向進行，垂直度≤1h/1000且不宜大于10mm，每段設備的直線度誤差不得在同一方向，以保證設備總體直線度；

溪蓀鳶尾（Iris sanguinea）為鳶尾科鳶尾屬多年生草本植物，株高50-60cm，基生葉多數，葉寬線型，花藍色，蒴果長卵狀圓柱形，根狀莖粗壯，有灰白色須根[1]。溪蓀鳶尾是鳶尾屬植物中喜水濕的種類，春季發芽、生長，花期5-6月，花徑6-7cm，果期7-9月[2]，11月初地上部分進入枯萎期，根狀莖可在零下30℃的凍土中越冬，有較強的抗病、抗寒及耐濕能力，具有較高的觀賞價值，是寒地園林綠化的優良材料，具有廣闊的應用前景。

（5）周長檢查：上、下口的周長差是現場組對形成錯邊量的因素，因此要控制上下對應口周長差≤10mm，周長測量應在分段端口50mm范圍內進行檢查；

（6）坡口母材缺陷檢查：坡口部位及坡口邊緣30mm范圍內的母材不得存在補焊、切割、焊疤等缺陷，否則應根據實際情況進行PT或RT檢驗合格；

（7）端口平面度檢查：采用粉線十字交叉檢驗整個端口平面度，最大誤差≤2mm；

（8）長度檢查：對各段應進行長度檢查，并分別沿0°、90°180°、270°中心線進行測量，長度誤差≤1.5h/1000mm，四個檢驗中心最大相對長度誤差≤4mm；

（9）分段處縱縫焊接棱角檢驗：棱角檢驗可以采用內（或外）弧度樣板進行，樣板長度不宜小于300mm，保證縱縫處與樣板間隙≤1.5mm，棱角周向形成的長度不應大于40mm，檢查棱角時，應對縱縫余高打磨至與母材平齊；

2.2 次要檢驗和控制尺寸

（1）坡口尺寸檢查：根據坡口形式可以分別檢查鈍邊、內側坡口深度等尺寸，誤差應≤1mm。分段坡口宜采用機械方法制備，保證坡口尺寸比較容易；坡口尺寸誤差大，會對現場組對形成“咬口”現象，增加清根或打底焊工作量，也可能造成焊接缺陷；

（2）基準園與端口的間距的檢查：每間隔200～300mm檢查一點，可以判斷出現場組對時的間隙量，控制和保證焊接間隙的均勻性；

（4）分段處散件：宜采用點焊+捆綁的方式就近固定在端口附近，便于現場安裝，同時應采取防變形措施和考慮運輸的牢固性。

3 數據提供及現場組對采取的措施

（1）所有檢查數據應及時提供現場，現場可以根據這些數據，進行提前預控，保證整體組對、安裝幾何尺寸；

（2）根據各段的直線度誤差和方向，采用作圖法，計算出現場組對的整體直線度；

（3）根據長度誤差、坡口尺寸誤差，計算出需要控制的（不均勻）組對間隙，調整組對的直線度的保證值；

（4）按照周長相對差，合理進行組對錯邊量控制，不形成局部錯邊超差情況，對縱縫棱角部位，根據測量值計算后，可提前采用一定的矯正措施；

（5）根據裙座與下封頭間距尺寸，選擇墊鐵組高度，保證設備安裝標高。

通過這樣的方法，可以控制分段設備工廠制造質量并做到安裝尺寸的提前預控，減輕工作量。