鋼結構制作安裝質量控制點的設置與管控

石 強

(山東魯潤志恒工程管理有限公司，山東淄博 255000)

城鎮化使鋼結構建筑得到了發展，技術得到了創新與進步。鋼結構建筑由工廠制作和現場安裝完成，包括焊接、緊固件連接、零部件加工、預拼裝、組裝、安裝、壓型金屬板和涂裝等工程，其工藝復雜，一個環節出問題，都會使質量受到影響，因此在鋼結構項目施工中，把以上方面設置為質量控制點，從事前、事中、事后進行管理，取得了較好的效果與經驗，本文將經驗同大家探討分享。

1 鋼結構焊接工程

1.1 焊接事前控制

鋼結構工程構件之間的連接，主要依靠焊接來實現。對復雜結構和原材料，需根據材質、焊接方法、熱處理方式來選用，并根據評定報告確定焊接工藝。焊工選用(停焊時間超過6個月)經考試合格，上崗擔任相應項目的焊接工作。

焊接依母材選擇焊條，焊藥有剝落、焊芯生銹，不合格的禁止使用，并根據需要進行烘培。構件鋼材的強度、伸長率、硫磷及碳含量的材質單證，均需符合設計用材。

在外露、腐蝕性環境下的承重結構，根據不同的環境，采用適宜的工藝、鋼材、焊條進行施工，質量要符合設計與GB/T 4172焊接結構用耐候鋼的規定。

1.2 焊接事中控制

對焊件進行清潔、干燥，對鋼結構組裝質量和焊縫區進行檢查，發現問題按照工藝方案整改，合格后再施焊。構件用螺栓基本固定，拼裝按照一定的順序，根據環境溫度，對施焊間隔進行控制，使焊接應力相互抵消，避免焊接變形。

構件對接、T形、角接、十字接頭焊，在焊縫的兩端設引弧和引出板，材質和坡口形式與焊件相同。加工凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間需平緩過渡，不在其表面留下切痕。

連續多層施焊的構件，需及時清理每一道焊縫，發現質量缺陷，不得擅自處理，分清原因，按照工藝要求整改。對重大缺陷，報焊接技術負責人，拿出技術方案，依照方案施焊。

1.3 焊接事后控制

在焊接完成后，需要根據質量等級的要求，對構件及焊縫外觀進行基本檢查，必須符合設計和規范要求。

栓釘焊目測合格后，進行彎曲試驗檢查，彎曲角度為15°。在焊接面上不得有任何缺陷，檢驗數量不應少于1%。不合格再取2個試驗，仍有1個不合格，則全部試驗。按焊縫質量等級的劃分，進行咬邊、氣孔、夾渣檢查，需要進行超聲波或X光片探傷檢測的，確保檢測到位以保障焊件的質量。

在工廠制作構件，按焊縫等級要求進行檢測，探傷長度不小于200mm，不足200mm時，整條焊縫探傷;現場安裝焊接，同類型同條件的焊縫，按照條數計算，探傷長度不小于200mm，且不少于1條焊縫。

2 鋼構緊固件連接工程

2.1 緊固件連接事前控制

根據設計選擇的高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、地腳錨栓等標準件，要檢查其材質證明和使用范圍，驗收合格，分類存放，避免混用。

高強度螺栓的扭矩系數和緊固軸力(預拉力)，作為永久連接的普通螺栓，需符合設計要求，并按照品種、型號、規格進行抽樣送檢，其結果應符合設計和GB 3098緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱的規定。

2.2 緊固件連接事中控制

構件連接鋼板應平直，按規定的允許間隙調整，拼裝。如有變形及時矯正后方可使用，連接型鋼或零件的平面坡度大于1∶20時，應放置斜墊片支墊。

鋼結構螺栓連接，按順序施工安裝，確保組合面干凈;螺栓裝配面嚴密緊固，防止重復處理，嚴禁強行將螺栓打入螺孔。

控制高強螺栓摩擦面抗滑移系數，保護處理好的摩擦面不涂油漆或污損;螺栓接觸面有間隙時，按國家規范和設計要求處理。緊固作業完成用涂料及時進行封閉。

螺栓連接孔精度，既影響螺栓連接質量，也直接影響鋼結構安裝的精度。高強螺栓擴孔量承壓型為d+(1mm～1.5mm)，摩擦型為d+(1mm～2mm)。控制螺栓外露絲扣不少于2扣，承受動力荷載的普通螺栓，采取防止螺母松動的措施。其孔徑的允許偏差，必須符合設計和規范的規定。

扭矩扳手先校正后使用，其偏差值不大于5%。構件先安裝主要部位，后安裝次要部位，螺栓從中間向邊緣緊固。緊固螺栓先初擰，后終擰。不能在雨雪天安裝高強度螺栓。

2.3 緊固件連接事后控制

用扭矩法和轉角法檢驗高強螺栓連接副時，采用與施工相同的方法，且檢驗所用扭矩扳手誤差不大于3%。

一般節點螺栓初擰、終擰兩次完成，大型節點螺栓初擰、復擰、終擰三次完成;為防止螺栓沾污和生銹，引起扭矩值發生變化，每日安裝的螺栓，需終擰完成，扭矩值按下式計算:TC=K·PC·d。

扭矩檢驗施擰1h后，48 h內完成。對扭剪型螺栓施工的檢驗方法，以尾部梅花頭被擰掉為合格。尾部梅花頭沒有擰掉，按扭矩法或轉角法重新檢驗。

3 鋼零件及鋼部件加工工程

3.1 零部件加工事前控制

根據設計圖紙對零部件深化設計，確定節點板尺寸，繪節點詳圖，使構件受軸向力;放樣后，將零部件歸類、編號、記錄，依照順序將其碼放好。精制樣板，以便于接下來的加工制作。

鋼材品種、型號、規格出廠材質單證，強度、伸長率、屈服點，應符合設計要求和國家標準，承重結構還須經過冷彎試驗合格。

檢查鋼板質量，控制銹蝕、麻點、劃痕深度，負偏不大于允許厚度的一半，板端或斷口沒有分層、夾渣等缺陷。

3.2 零部件加工事中控制

鋼零部件的連接處，接觸面與焊縫邊緣50mm范圍內，必須清除干凈。固焊組裝縫高度，不超設計的2/3，長小于4.0mm，間隔600mm。

在組裝前檢查板材、型材的拼接質量，驗收零部件組裝、焊接、矯正的殘余應力，合格后進行構件組裝，確保制作質量。構件拼裝完成，在明顯部位編號、掛牌、標注堆放，避免用混。

控制軸線交點，桁架裝配偏差不大于3mm，對隱蔽部位提前涂裝。要求磨光頂緊部位，需有75%的緊貼面積，檢查用0.3mm的塞尺，依據GB 50205—2011鋼結構工程施工質量驗收規范中的規定進行偏差控制。

3.3 零部件加工事后控制

檢查鋼結構焊縫外觀缺陷，控制外形尺寸符合設計要求，按《鋼結構工程施工質量驗收規范》檢測方法和評定標準進行。

控制好碳素鋼和低合金高強鋼，允許加熱矯正的溫度;對碳素鋼工作地溫度低于-16℃，低合金鋼工作地溫度低于-12℃時，不矯正不冷彎。控制矯正加熱方式和冷卻方式，使矯正鋼面沒有明顯的凹面或損傷，刻痕深度不大于0.5mm。

4 鋼構件預拼裝工程

4.1 構件預拼裝事前控制

將大構件標明重心位置及定位標記，嚴防構件翻轉，運輸和吊裝時產生變形。預拼裝支臺需平穩，構件垛下設木枕。堆放、吊裝采取臨時加固措施，防止構件變形。

采用正確的加工工藝和拼裝方法，復核放樣、下料的拱度值，控制組裝所需的起拱量，超出GB 50205—2011鋼結構工程施工質量驗收規范的偏差，檢清偏差原因，采取措施消除。

4.2 構件預拼裝事中控制

依據構件安裝的基本順序，預留一定間隙，降低構件變形，預拼裝時不使用大錘錘擊，零部件面的結疤、裂紋、折疊、銹蝕、麻點、劃痕，不得超過其允許值。組裝連接面及焊縫，每邊50mm范圍內潔凈。

預裝時所有連接板都應裝上，螺栓連接的多層疊板，用0.3mm的塞尺檢查縫隙，塞入度不大于20mm。栓孔用試孔器檢查，通過率應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求。預拼裝構件合格后，標明中心線、控制基準線，必要時設置定位器。

控制吊車梁和吊車桁架下撓精度，坡口偏差不大于5°，其鈍邊偏差不應大于1.0mm，確保上部軌道平直。

4.3 構件預拼裝事后控制

拼裝結束，采用專門工具進行校正。拆除全部臨時固定和拉緊裝置，檢查柱梁的垂直和位移度，調整誤差使梁柱筆直，誤差小，精確高，進而保證構件拼裝與安裝的質量。

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤缺陷。按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位，要檢查焊工的鋼印。對不合格的焊縫，報工程師拿出整修方案，依方案處理，同部位返修次數不超過2次。

檢查抗剪栓釘的規格、型號、尺寸、間距質量，其根部無收縮、咬邊、弧坑裂紋、接頭不良、表面夾渣、氣孔等缺陷，從而有效地控制抗剪栓釘的焊接質量。

5 鋼結構安裝工程

5.1 鋼結構安裝事前控制

檢查構件、焊接、緊固件、鋼構件制作等分項工程，各種桿件幾何尺寸和節間尺寸，需符合設計要求，發現問題，應及時調整。如剛度不夠，采取加固措施，以增強構件的剛度后再進行吊裝。

驗算構件吊裝的穩定性，選擇吊裝機械、確定施工方案。按設計質量對制作、裝配、運輸進行復檢，材料、鋼構件制作精度、幾何尺寸驗收合格，方準安裝。

5.2 鋼結構安裝事中控制

鋼柱安裝底部需平整，柱腳支座鋼板，鋼柱底部和上部標高軸線，均應校核無誤，并在適當位置標注，確保柱底二次灌漿密實。直接承受動力荷載的梁桿件，受拉翼緣禁止焊接掛物和卡具。

控制吊裝施工荷載，構件先吊裝在設計位置，做初步校正，固牢后松開吊鉤。安裝結構單元構件，根據風力、日照的環境進行調整，避免視覺誤差。在主要構件固定后，復核吊車梁和軌道的正確性。

構件、高強度螺栓負溫度下安裝，按照既定的工藝電流、速度、方向進行施焊，控制焊接順序，防止構件焊接后翹曲變形。

高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔;對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

5.3 鋼結構安裝事后控制

鋼構定位、軸線、標高的放線、測量、復核是質量控制的基礎。特別要對柱梁支座和地腳螺栓進行校核，偏差要符合設計和規范標準，并記錄保存。運輸、堆放、吊裝等造成的缺陷，按設計和規范的規定，進行矯正和修補。

鋼構安裝首單元形成，要進行檢驗復核，確保柱梁板形成的空間穩定，幾何尺寸正確，合格后再繼續安裝。構件變形翹曲必須進行校正，千萬不能強行校正或隨意擴孔，應采取技術措施，使其符合設計和規范要求。

6 壓型板和涂裝工程

6.1 壓型板和涂裝事前控制

鋼結構耐腐、耐火性差，制造金屬壓型板、泛水板、包角板，需防水密封、材料符合現行國家產品標準和設計要求。壓型金屬板成型后，表面干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。

在構件安裝完成后，必須按設計進行防銹及防火涂裝。噴涂面清潔后，在4 h內涂層底漆，根據漆的固化情況，陸續進行過渡層、中間層及面層的涂刷。

防腐涂料、稀釋劑等材料，品種、規格、性能要符合設計，控制噴涂現場溫度在5℃～38℃之間，相對濕度在85%內，雨天及構件表面有結露時，停止噴涂施工。

6.2 壓型板和涂裝事中控制

屋面墻板搭接與天溝及邊角收邊，牢固是關鍵，防滲漏是重點;天溝內排水使用球形管帽，保障排水通暢;板搭接根據地區主導風向，側向大于半波，長度方向大于100mm，在支承件上可靠搭接。確保板與屋脊垂直，檐口與屋脊平行。

壓型鋼板在組合樓板時，與梁結構的錨固長度，應符合設計要求且不小于50mm，并連接牢固可靠。鋼結構的防火要求較高，打底涂料需對鋼材無腐蝕，與防銹涂料相容，不產生有害反應，結合力良好。在同一耐火等級下，梁、柱、板等不同構件的耐火極限各不相同，要特別注意。防火涂料分為薄型、厚型等各種類型。必須依據工程特點選用防火漆和防銹漆。

6.3 壓型板和涂裝事后控制

壓型鋼板的縱向搭接長度應能防水，位于端部的氈材應利用防潮層反折封閉，以防雨水滲入。螺栓、射釘等對板的固定，間距、邊距、連接處應堅固防滲，外觀排列整齊。

安裝結束即進行防火涂刷，涂滿外露面。防火涂料，需配比正確，攪拌均勻，稠度合適，有利于施工。薄型每次噴涂不超2.5mm厚，超薄型每次不超0.5mm厚，厚型每次不超10mm厚。涂層總厚度應達到防火設計要求。

7 結語

鋼結構建筑設計與制作安裝，是鋼結構建筑工程重要內容，其質量對建筑安全、穩定、耐久性至關重要。在鋼結構建筑的生產發展中，我們創新采用系列技術質量控制措施，就能確保鋼結構建筑質量，取得好的經濟效益，創造建筑業的輝煌。

［1］GB 50205—2011，鋼結構工程施工質量驗收規范［S］.

［2］GB 50010—2010，混凝土結構設計規范［S］.

［3］GB 50011—2010，建筑抗震設計規范［S］.

［4］GB 50354—2005，建筑內部裝修防火施工及驗收規范［S］.

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［7］周 桓，劉 冰.淺析建筑鋼結構的施工與質量控制措施［J］.黑龍江科技信息，2009(5):42-43.

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