應用高效工藝生產高支紗的生產實踐

2015-04-09 19:45:16趙偉

紡織導報 2015年3期

趙偉

摘要：隨著國內棉紡織行業的快速發展，傳統工藝認為的輕定量、慢速度、低產量的紡紗工藝路線已不能滿足生產要求。高效工藝的提出不僅實現了高速、高效、優質、少用工，而且在節能減耗方面帶來了成效。結合生產實踐對高效工藝的亮點給以剖析。

關鍵詞：傳統工藝；高效工藝；生產實踐

中圖分類號：TS104 文獻標志碼：B

Producing High-count Yarn with High-efficiency Process

Abstract： With the rapid development of Chinas cotton textile industry， traditional spinning processes that commonly adopt the process route of low weight per unit length of roving， slow speed and low output can no longer meet production requirements. The development of high-efficiency processes has not only enabled high-speed， high-efficiency， labor-saving production and high product quality， but also brought positive effect to energy conservation and consumption reduction.

Key words： traditional process； high-efficiency process； production practice

傳統工藝中，認為輕定量、慢速度、低產量的紡紗工藝路線是保持產品質量穩定的必然途徑，但是，這種質量穩定是以比較高的投入成本和較低的產出效益為代價的。高效工藝是指高效率、高效益、高效能的，包括的范圍較廣，可泛指重定量、大牽伸、高速高產工藝，是針對傳統的輕定量、小牽伸、低速度工藝。高效工藝給棉紡企業帶來的不僅是產品質量的大幅度提升，而且在節能降耗和減少用工方面也帶來了可喜的成效，經初步統計采用高效工藝的產品、條干CV值可降低1.5%以上，每噸紗降低成本大約為500元左右。

1 高效工藝的亮點

1.1 高效工藝與設備配置

采用高效工藝能減少1/3以上前紡設備，以一個 5 萬紗錠的生產車間設備配置為例子，采用高效工藝前后前紡設備機臺配置對比見表 1。表 1 說明梳棉和精梳設備減少1/3，并條和粗紗減少1/2。

1.2 高效工藝與節約用工

隨著前紡設備配置的減少，用工也相應減少，以 5 萬紗錠為例，采用高效工藝前后用工對比見表 2。

1.3 高效工藝與翻改品種

在采用高效工藝以前，前道定量設計的統一原則為以下 4 檔：32S ～ 40S、50S ～ 60S、70S ～ 80S、100S ～ 120S。采用高效工藝以后，歸納為 2 種定量32S ～ 80S、100S ～140S，可見翻改品種的時間效率可以提高50%以上。

1.4 高效工藝與產品質量（表 3）

1.5 高效工藝與經濟效益

從表 1 可以看到設備數量大量減少，它不僅簡化了生產管理，更重要的是大量節約電費。1.5.1 設備數量減少帶來的經濟效益

15臺梳棉機×5.5 kW/臺=82.5 kW；8 臺A201D×2.9kW/臺=23.2 kW；12 臺FA311×5.5 kW/臺=66 kW；6 臺FA458×12.3 kW/臺=73.8 kW；合計為88.5+23.2+66+73.8=251.5 kW。

如果按照每天運轉22.5 h，每年生產350天，每度電0.68元計算，每年可節約電費：251.5 kW×22.5 h×350天×0.68元=134.67萬元。

1.5.2 節約用工所帶來的經濟效益

從表 2 可以看到，前紡 3 個班可減少用工27人，如果按每人每年工資 2 萬計算，則27人× 2 萬/人=54萬元。

1.5.3 由于前紡定量的統一化程度提高，翻改品種的時間效率也得到了很大的提高。據初步統計，原來從60S翻改到80S從梳棉一直改到粗紗，所需要的時間是采用高效工藝的15倍，每年因改紗支所影響的停臺，以J60S改J80S為例，全年減少2 400 h，停臺時間減少可增加J80S產量 5 t左右，取得經濟效益 8 萬元，而且減輕職工勞動強度。