市政施工中水泥穩定碎石基層施工

雷鵬

（南昌市政工程開發集團有限公司　江西　南昌　330000）

市政施工中水泥穩定碎石基層施工

雷鵬

（南昌市政工程開發集團有限公司江西南昌330000）

水泥穩定碎石是一種半剛性的基層材料，其具有較高的水穩性及強度，近些年來，在市政工程中的應用比較廣泛。為了更加有效的提高施工的質量及效率，應從施工前的準備工作開始，嚴格控制施工的技術，有效提高水泥穩定碎石的基層強度。為了保障工程的施工質量，對施工過程進行有效的控制是十分必要的。本文就從水泥穩定碎石的施工特點、作用原理、施工中需要注意的問題、施工中對材料的要求、水泥穩定碎石基層施工控制幾方面對市政施工中水泥穩定碎石基層施工的有關問題進行一定的探討。

市政施工；水泥穩定碎石基層施工

引言

近年來，隨著我國國民經濟的快速發展，交通運輸量也在日益的增多，車輛承載力也隨之加大，相應地對道路標準的要求也日漸提高。水泥穩定碎石層具有良好的力學性能和板體性、水穩性等優點被廣泛的應用于市政工程中。水泥穩定碎石是一種半剛性的基層材料，其具有較高的水穩性及強度，而且因原材料比較容易獲得，近些年廣泛應用于公路路基的建設中，在目前的市政工程施工中水泥穩定碎石也是被普遍采用，因此，本文就對市政施工中水泥穩定碎石基層施工的有關問題進行一定的探討，期望可以為市政工程事業的發展提供一定的理論參考。

1　市政施工中的水泥穩定碎石的概述

1.1水泥穩定碎石的施工特點

（1）水泥穩定碎石的基層具有較高的抗滲性與抗凍性，同時具有較強的穩定性與耐用性，又與表面層結合的非常緊密，因此，在整體的施工中應用是十分便利的。

（2）水泥穩定碎石的施工材料容易獲得，因此，具有較強的保障體系，可以保證施工項目的順利進行，而且在整體的施工過程中施工的速度快、周期短、成本低，具有較大的施工優勢。

（3）水泥穩定碎石的施工過程具有較強的抗疲勞性，對于提高重載強度及路面整體抗壓能力的效果較為顯著，因此主要被運用于重載較高的路段。

1.2水泥穩定碎石的作用原理

水泥穩定碎石的結構是比較多見的半剛性結構，主要使用于瀝青混凝土的支承層的下層。施工過程中，主要是應用適量的膠凝材料，同時使用砂漿填補遺留下來的縫隙，最后對其進行攤鋪壓實。主要的作用原理是鉗擠鎖結，需要保證其密實度及壓實度較為接近，碎石骨料間的縫隙使用砂漿對其進行填充。

1.3水泥穩定碎石施工中需要注意的問題

1.3.1混合料的攤鋪

在進行攤鋪之前應對底基層進行徹底的清潔，保證沒有浮土松散的情況，同時檢測標高是否滿足要求，在灑水之后才能夠進行鋪設，用攤鋪機攤鋪后必須保證其平整度。

1.3.2混合料的運輸過程

將37.5 g漂洗后的凹凸棒石（attapulgite, APT）分別加入到500 g碳酸鈉溶液中（碳酸鈉溶液的濃度分別控制為0.075wt%、0.225wt%、0.375wt%、0.525wt%），混合均勻后，在 350 r/min、80℃下攪拌2 h，然后在離心機上進行固液分離（8 000 r/min，5 min），棄去上層清液，將離心管中的固體取出，于60℃真空烘干至恒重，粉碎過200目篩后即得到鈉化凹凸棒石（APT-Na）。

混合料的運輸過程中，如果路面不平，車輛發生顛簸就會造成混合料的分解現象的發生，因此，當氣溫比較高或者是運輸的距離比較遠的時候，就應在車輛上蓋上氈布，從而減少水分的散失。

1.3.3及時監測混合料的含水量

混合料的拌料現場需要由專職人員對集料的含水量進行監測，對攪拌步驟中的用水量進行有效的指導。在混合料攤鋪整型過程中，需要在最佳含水量的條件下進行壓實道路，因此，對于混合料的含水量的監測就顯得尤為重要。當含水量較小時，就會使混合料較為松散，使碾壓成型困難，嚴重影響其密度與強度。當含水量較大時，就會使其干縮性增大，結構層較易發生干縮裂縫，同時其混合料的密度與強度也會受到影響。

1.3.4水泥使用量的控制

施工中應嚴格的控制水泥的使用劑量。如果水泥的使用量過大時，就會造成經濟上的浪費，同時也會使其形成剛性基層，使裂縫的數量顯著增加。如果水泥的用量過少，又會使水泥穩定碎石的最低強度不能得到保證，就會造成水泥穩定碎石的密實性難以保證，造成成型困難，給施工質量造成一定的影響。

1.3.5拌合設備的選用

拌和設備的質量決定了混合料的拌合質量，因此，需要選擇電磁調速控制的拌合設備，這種設備可以保證各種物料的拌合性及配比精度，可以實現穩定均衡的工作。

2　施工中對材料的的要求

混合材料主要有活性與非活性兩種。活性材料主要是指可以與水泥中分解出的氧化鈣進行作用的粉煤灰等物質。非活性材料主要是指活性較低或者不具有活性的天然或人工的礦物材料。在具體的施工過程中，應嚴格按照要求進行材料的選擇，從而有效的保證施工的質量。

2.2水

水泥穩定碎石基層施工中，對于水的要求應是使用飲用水，可以對水進行抽樣監測，保證水的質量，使其抗壓的強度比可以符合規定的要求，從而保證水穩施工的進行。

2.3集料

為了確保市政水泥穩定碎石基層施工的有序進行，用于基層的集料的最大粒徑不應超過30mm，用于城市主干道底基層的集料的最大顆粒徑不應超過40mm。

2.4水泥

為了保證水泥的質量以及整體施工的質量，水泥的選用上應具有水泥的標號、出廠日期、品種、化驗單、產品合格證等才允許進場。

3　水泥穩定碎石基層施工控制

3.1合理養生與有效的交通管制

施工控制中養生對于水泥穩定碎石強度的形成有著極為重要的作用，而且在養生的過程中，濕度、齡期對水泥穩定碎石的強度的影響較大，因此，水穩基層壓完并通過壓實度檢查后，就應即刻進行養生，避免出現延誤的情況。而且，施工人員應依據氣候情況對地面進行灑水，避免半干半濕、時干時濕的情況發生，從而保證養生期間地面的濕度。同時在養生的過程中應注意避免車輛的破壞及碾壓，有效的做好交通管制工作，從而有效的保證施工的質量。

3.2碾壓工作的控制

混合料進行壓實主要包括初壓、復壓與終壓。壓路機起動與停止時都應緩慢進行，壓路過程中壓路機不能隨意的停留，而且在碾壓過程中應從外側向中心進行碾壓。為了保證碾壓的穩定性，壓路機的碾壓長度應以攤鋪機平衡為參考依據。

3.3做好攤鋪工作

攤鋪工作是水泥穩定碎石的基層施工的必要過程之一，同時也是進行碾壓工作的基礎。鋪攤離析會嚴重影響水泥穩定碎石的施工質量，為了保證攤鋪時表面的平整，以及進行壓實后表面的平整，應在碾壓過程中避免鋪攤離析。

3.4合理控制混合料的運輸過程

水泥穩定碎石基層施工過程中應對混合料的運輸過程進行有效的控制。在進行物料運送時，應保證運料順利，保證攤鋪機連續攤鋪的運輸條件，保證整個混合料運輸條件的暢通。而且為了保證拌合的質量以及攤鋪系統的運行質量，就應對運輸車進行詳細的檢查，從而避免由于落距過大而造成離析。

3.5有效控制混合料的生產

水泥穩定碎石內在質量的有效控制手段就是應保證準確的進行配料。在進行混合料生產前，就應對拌和機進行有效的調試，同時繪制材料轉速流量曲線，按照規范的混合料配合比確定各種材料配料皮帶的轉速，而且應搗碎細粒料，保證每個集料斗都有專門人員進行控制，最終有效的控制混合料的生產。

4　結語

近些年來，在市政工程中水泥穩定碎石的施工技術的應用比較廣泛。為了更加有效的提高施工的質量及效率，應從施工前的準備工作開始，嚴格控制施工的技術，有效提高水泥穩定碎石的基層強度，但是在實際的施工進程中，水泥穩定碎石常常會出現路用性能不夠穩定、干縮、開裂等情況，造成這些問題的原因有很多，其中影響最大的就是施工因素，因此，為了保障工程的施工質量，對施工過程進行有效的控制是十分必要的。

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