機床用葉片泵故障原因分析與修理工藝

王宏穎，史亞貝

(河南工業職業技術學院，河南南陽473009)

葉片泵在液壓系統中的應用較為廣泛，在中、低壓系統中應用比較多。葉片泵具有流量均勻、運轉平穩、噪聲小、結構緊湊體積小、工作壓力較高、流量脈動小、工作平穩、噪聲小、壽命較長等優點，在機床、工程機械、船舶、壓鑄及冶金設備中得到廣泛應用。

葉片泵的缺點是對油液的污染較齒輪泵敏感，吸油特性不太好，結構復雜，制造工藝要求比較高，泵的轉速不能太大，也不宜太小，一般可在600 ～2 500 r/min 內使用;泵的結構也比齒輪泵復雜。

葉片泵主要分為單作用和雙作用兩種形式。雙作用葉片泵與單作用葉片泵相比，其流量均勻性好，轉子體所受的徑向液壓力基本平衡。文中以YB 型雙作用葉片泵為例，對5 種常見故障的分析和排除方法進行詳細介紹。

1 葉片泵常見故障分析與維護

1.1 泵不出油

葉片泵主要表現為:泵不出油，壓力表沒有顯示壓力。常見故障原因有11 種，具體見表1。

表1 泵不出油故障分析

1.2 壓力提不高

葉片泵主要表現為:壓力提不高，容積效率低。常見故障原因有10 種，具體見表2。

表2 壓力提不高故障分析

1.3 噪聲大

葉片泵主要表現為:運動不平穩，有振動，而且噪聲較大。常見故障原因有10 種，具體見表3。

表3 噪聲大故障分析

1.4 油量不足

葉片泵主要表現為:供油吃力，油量不足。常見故障原因有5 種，具體見表4。

表4 油量不足故障分析

1.5 漏油

葉片泵主要表現為:漏油。常見故障原因有3種，具體見表5。

表5 漏油故障分析

2 主要零件的修理工藝

2.1 定子修理工藝

當葉片泵工作時，葉片在壓力油和離心力的作用下緊靠定子的曲線表面，葉片與定子的曲線表面因表面接觸壓力大而產生磨損。在進油腔部分，葉片根部由較高的壓力油頂住，所以，進油腔部分最容易磨損。當曲線表面磨損較少時，須在專用磨床上進行磨削修復;若無專用磨床進行修復時，只能更換新件?；蛘邔⒍ㄗ臃D180°安裝，并在對稱位置重新加工定位孔，如圖1 所示。此時，定子上原來進油腔變為壓油腔。

圖1 定子翻轉180°后重新定位

2.2 轉子修理工藝

轉子兩端面與配油盤相接觸，容易產生磨損，若磨損不嚴重，可用油石將拉毛處修光或用研磨方法休整。若磨損較多，則需用心軸定位在外圓磨床上將端面磨光，要求兩端面的平行度不大于0.008 mm，表面粗糙度值Ra≤0.06 μm，端面與孔的垂直度不大于0.01 mm。應注意轉子端面磨削后，葉片寬度必須按轉子寬度配磨，需保證葉片寬度小于轉子寬度0.005 mm。

轉子的葉片槽因葉片在槽內作頻繁的往復運動，磨損量較大，但各槽的磨損量不一定相同。為控制葉片與葉片槽的配合間隙基本相同，需用專業磨床將槽重新磨出，再單配葉片，以保證其配合間隙在0.013 ～0.018 mm 內。若葉片在槽內運動不夠靈活，可用研磨的方法修復。

2.3 葉片修理工藝

葉片與定子內環曲線表面接觸的頂端和與配油盤接觸的兩側面最易磨損，磨損后須用專用夾具裝夾進行修磨。對于葉片和葉片倒角的修磨，都需要設計專用夾具。圖2 為葉片所要求達到的精度，尺寸l 為轉子寬度。

圖2 葉片精度要求

修磨葉片的倒角應達到l×45°，基本上達到葉片厚度1/2，最好能修磨成圓弧形。這樣可使葉片在定子內環曲線表面平滑地滑動，不會影響輸油量和產生噪聲。修磨后，須用油石修去毛刺。若葉片頂端磨損嚴重，也可將損壞的頂端作為根部使用。葉片與轉子槽相接觸的兩平面如有磨損，可放在平面磨床上進行修磨或進行研磨，但需保證與轉子槽的配合間隙在0.013 ～0.018 mm 內，否則需用新的葉片再配磨或配研。

2.4 配油盤修理工藝

配油盤的端面和內孔最易磨損。端面磨損不多時，可在平板上先用粗砂紙將被葉片刮傷處推平，然后用細砂紙推光。若端面磨損嚴重，可在車床上仔細地調整裝夾后車平，須保證端面與內孔的垂直度在0.01 mm 內、兩面的平行度在0.005 ～0.01 mm 內，只容許中部微凹。并且車削量不能太多，否則會使配油盤過薄而變形。配油盤內孔磨損不多時，用金相砂紙修光即可，磨損嚴重時須調換新的配油盤。

3 結論

文中對YB 型雙作用葉片泵在工作中常出現的故障進行原因分析并提出排除方法，對葉片泵故障的排除與修理有一定借鑒意義。

［1］程旭輝．葉片泵常見故障及分析［J］．安徽冶金，2011(1):49－52．

［2］李剛．葉片泵正確使用與故障判定［J］．液壓氣動與密封，2013(3):46－48．

［3］齊愛霞．外反饋限壓式變量葉片泵的故障分析與排除［J］．農機使用與維修，2013(9):28－29．

［4］機床故障振動與檢修叢書編委會．機床液壓系統常見故障診斷與檢修［M］．北京:機械工業出版社，2002．