鏜零件兩端雙面孔的工裝設計

教傳艷，吳敬

(沈陽工學院，遼寧沈陽110005)

1 零件分析和加工難點

學院工廠加工一批零件，如圖1 所示。零件長1 000 mm、高400 mm、寬200 mm，兩端側面有φ40 mm 孔、φ55 mm 凹孔、φ35 mm 孔和φ45 mm 凹孔等，孔徑精度要求高，孔軸線與底平面基準A 平行度要求0.02 mm，同軸度要求φ0.03 mm。由于孔徑小、刀桿粗、兩孔距離長、刀桿短，無法一次裝夾完成兩端側孔的加工，必須調頭進行二次裝夾，由于找正難度大，無法保證零件兩端側孔的同軸度和平行度要求。

圖1 零件示意圖

2 解決措施及分析

針對零件兩端側孔加工難點，采取加工方案為:工作臺旋轉180°，制作定位塊定位，一次裝夾完成兩端側孔的加工。

采用機床:T611 鏜床。

鏜孔前要求零件底平面和寬度方向兩側面加工完成，其中一個側面作為側基準面。

制作定位塊一件，尺寸700 mm ×50 mm ×120 mm，定位塊側基準面由磨床加工完成。圖2 為零件定位示意圖。

制造定位彎板一件，高400 mm、寬200 mm，底平面用磨床加工完成，要求立面與底面垂直。

加工前，先將定位塊安裝在機床工作臺上，長度方向與機床刀桿平行，用百分表找正。定位彎板安裝在定位塊一側，中心距離定位塊側面基準為700 mm，找正完成，彎板立面與刀桿垂直。

圖2 零件和定位塊彎板定位示意圖

加工過程:先將零件靠在長定位塊側基準面，零件側基準與定位塊側基準重合，零件夾緊固定，刀具找正加工零件一端側孔，保證孔中心到底平面基準的尺寸在mm 范圍內。加工完成后，刀具高度不變，工作臺平移600 mm。接著加工定位彎板上立面的孔φ55 mm，保證孔中心距底平面高度尺寸在范圍內。……