鏜零件兩端雙面孔的工裝設(shè)計(jì)

教傳艷，吳敬

(沈陽工學(xué)院，遼寧沈陽110005)

1 零件分析和加工難點(diǎn)

學(xué)院工廠加工一批零件，如圖1 所示。零件長1 000 mm、高400 mm、寬200 mm，兩端側(cè)面有φ40 mm 孔、φ55 mm 凹孔、φ35 mm 孔和φ45 mm 凹孔等，孔徑精度要求高，孔軸線與底平面基準(zhǔn)A 平行度要求0.02 mm，同軸度要求φ0.03 mm。由于孔徑小、刀桿粗、兩孔距離長、刀桿短，無法一次裝夾完成兩端側(cè)孔的加工，必須調(diào)頭進(jìn)行二次裝夾，由于找正難度大，無法保證零件兩端側(cè)孔的同軸度和平行度要求。

圖1 零件示意圖

2 解決措施及分析

針對(duì)零件兩端側(cè)孔加工難點(diǎn)，采取加工方案為:工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，制作定位塊定位，一次裝夾完成兩端側(cè)孔的加工。

采用機(jī)床:T611 鏜床。

鏜孔前要求零件底平面和寬度方向兩側(cè)面加工完成，其中一個(gè)側(cè)面作為側(cè)基準(zhǔn)面。

制作定位塊一件，尺寸700 mm ×50 mm ×120 mm，定位塊側(cè)基準(zhǔn)面由磨床加工完成。圖2 為零件定位示意圖。

制造定位彎板一件，高400 mm、寬200 mm，底平面用磨床加工完成，要求立面與底面垂直。

加工前，先將定位塊安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，長度方向與機(jī)床刀桿平行，用百分表找正。定位彎板安裝在定位塊一側(cè)，中心距離定位塊側(cè)面基準(zhǔn)為700 mm，找正完成，彎板立面與刀桿垂直。

圖2 零件和定位塊彎板定位示意圖

加工過程:先將零件靠在長定位塊側(cè)基準(zhǔn)面，零件側(cè)基準(zhǔn)與定位塊側(cè)基準(zhǔn)重合，零件夾緊固定，刀具找正加工零件一端側(cè)孔，保證孔中心到底平面基準(zhǔn)的尺寸在mm 范圍內(nèi)。加工完成后，刀具高度不變，工作臺(tái)平移600 mm。接著加工定位彎板上立面的孔φ55 mm，保證孔中心距底平面高度尺寸在范圍內(nèi)。……