教傳艷,吳敬
(沈陽工學院,遼寧沈陽110005)
學院工廠加工一批零件,如圖1 所示。零件長1 000 mm、高400 mm、寬200 mm,兩端側面有φ40 mm 孔、φ55 mm 凹孔、φ35 mm 孔和φ45 mm 凹孔等,孔徑精度要求高,孔軸線與底平面基準A 平行度要求0.02 mm,同軸度要求φ0.03 mm。由于孔徑小、刀桿粗、兩孔距離長、刀桿短,無法一次裝夾完成兩端側孔的加工,必須調頭進行二次裝夾,由于找正難度大,無法保證零件兩端側孔的同軸度和平行度要求。

圖1 零件示意圖
針對零件兩端側孔加工難點,采取加工方案為:工作臺旋轉180°,制作定位塊定位,一次裝夾完成兩端側孔的加工。
采用機床:T611 鏜床。
鏜孔前要求零件底平面和寬度方向兩側面加工完成,其中一個側面作為側基準面。
制作定位塊一件,尺寸700 mm ×50 mm ×120 mm,定位塊側基準面由磨床加工完成。圖2 為零件定位示意圖。
制造定位彎板一件,高400 mm、寬200 mm,底平面用磨床加工完成,要求立面與底面垂直。
加工前,先將定位塊安裝在機床工作臺上,長度方向與機床刀桿平行,用百分表找正。定位彎板安裝在定位塊一側,中心距離定位塊側面基準為700 mm,找正完成,彎板立面與刀桿垂直。

圖2 零件和定位塊彎板定位示意圖
加工過程:先將零件靠在長定位塊側基準面,零件側基準與定位塊側基準重合,零件夾緊固定,刀具找正加工零件一端側孔,保證孔中心到底平面基準的尺寸在mm 范圍內。加工完成后,刀具高度不變,工作臺平移600 mm。接著加工定位彎板上立面的孔φ55 mm,保證孔中心距底平面高度尺寸在范圍內。……