液壓推鋼機故障分析與對策

楊莉華

(四川機電職業技術學院，四川攀枝花617000)

軋鋼廠液壓式推鋼機主要由液壓泵站、中間管路、控制閥臺和液壓缸動作機構4 個部分組成，在工作時，液壓泵輸出壓力油提供動能，壓力油通過中間管路、控制閥臺進入液壓缸，利用液壓缸的伸縮帶動推頭完成推送鋼坯的過程。推鋼機推頭的前進后退由控制閥臺控制完成，具有操作簡單方便、推力大、動作平穩等優點。但由于設備場地限制和設計上存在的缺陷，某軋鋼廠所使用的液壓式推鋼機故障頻發，嚴重制約生產節奏，影響鋼材產量并造成較大的油耗和更換備件的費用。

1 推鋼機液壓系統工作原理

圖1 所示為該軋鋼廠液壓推鋼機的液壓系統原理圖，是由1 個三位四通P 型電磁閥為先導閥和4 個插裝閥1、2、3、4 構成的“O”型中位職能電液插裝邏輯閥的回路。其液壓系統主要由電液換向閥、前進調速閥組(未畫出)、后退調速閥組(未畫出)和液壓缸組成。其中液壓缸為執行元件，帶動推鋼機推頭一起運動完成推鋼機推鋼動作;兩個調速閥組通過節流孔控制流過閥件的液體流量，實現對推鋼機前進和后退的速度控制;電液插裝邏輯閥是該液壓回路的換向機構。如圖1 所示，當電磁換向閥兩邊均不得電時，換向閥執行中位機能，壓力油經過換向閥流入4個插裝閥的控制口，插裝閥閥芯在其作用下全部關閉，油路中沒有油液流動，推鋼機保持靜止。當換向閥線圈左邊得電時，P 口壓力油流入2 號、4 號插……