車刀線切割刃磨參數選擇與實驗研究

張軍峰，李建剛

(陜西理工學院，陜西漢中 723003)

0 前言

車刀，切削加工中最常用的刀具之一，完成外圓、端面等表面加工。目前國內廠家對車刀的刃磨是在工具磨床上借助附件完成，或是技術工人在砂輪機上手工刃磨成。砂輪磨削對砂輪質量和砂輪修整要求較高，刃磨參數多，容易產生磨削損傷。手工磨削，刃磨質量完全取決于工人技術水平，不僅加工效率低、勞動強度大，而且刃磨質量和精度難以保證。

本文作者采用快走絲線切割成形法，利用線狀電極(銅絲或鉬絲)靠火花放電對工件進行切割，切削過程中的切削力幾乎為零，具有加工精度高、表面質量好、成本低等優點。在其他工藝參數不變時，電參數對加工精度和加工效率影響很大。通過研究不同脈沖寬度和電壓情況下的切割速度及表面質量，分析線切割的合理參數范圍。

1 實驗方案

(1)選用硬質合金外圓車刀為實驗材料，切割厚度為0．4 mm。

(2)實驗采用的脈沖電源柜的輸入電壓為220 V。輸出負載電壓分為五擋，如表1所示。其電壓誤差≤±10%。矩形脈沖分為四擋，分組脈沖分為二擋。

表1 脈沖電源的擋位與電壓值

(3)研究脈沖寬度對切削速度和表面影響時，采用4個不同的脈寬擋位，分別為2、3、4、5擋。

(4)實驗采取控制變量的方法分別得出脈沖寬度和不同電壓下線切割所需的時間及試樣，研究其曲線和切割表面。

2 主要電參數對加工質量的影響

2．1 脈沖寬度對表面粗糙度的影響

脈沖電源直接決定切割能力，線切割加……