有關球磨機襯板的安裝及使用探究

鞠啟航?呂贏?楊俊明

摘 要：球磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。

關鍵詞：球磨機；筒體襯板；錐形軌跡四孔襯板

球磨機的襯板國內高錳鋼逐步被中合金鋼襯板代替，但隨著中合金鋼襯板在球磨機襯板中的不斷應用，已經逐步替代了錳鋼及其它襯板成為市場發展主流。筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（粉碎或細磨）的要求，鞏義隆泰專業生產襯板的形狀的材料也不同。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強，要求襯板具有良好的耐磨性能。

1.球磨機襯板安裝要求

襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿，固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應能使之轉動或進出。襯板一般是有方向性的，安裝時必須注意，不要安反。所有環向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。相鄰襯板的間隙不大于3～9mm。襯板與筒體內表面之間應按設計要求敷設隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，多余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。在安裝有橡膠墊板的襯板時，安裝前3～4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長；在使用橡膠板時，應次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。要仔細檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時不可忘記使用防塵墊。緊固襯板螺栓時應使用力矩扳手進行作業，不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩要求擰緊。

2.球磨機的工作原理及作用

在選礦工業中，球磨機簡體內的軸線按規定的轉數回轉時，裝在筒內的破碎介質和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒壁上升到一定高度，然后脫離筒壁自由落下或滾下。礦石的破碎主要是靠破碎介質落下時沖擊力和運動時的磨剝作用。礦石從圓筒一端的空心軸頸不斷地給人，而磨碎以后的產品經圓筒另一端的空心軸頸不斷地排出，筒內礦石的移動是利用不斷地給人礦石的壓力來實現。球磨機襯板是為了保護簡體表面不受磨損和控制鋼球在簡體內的運動軌跡。一般來說，襯板表面凹凸不平的程度對球荷（球磨機內裝球量）產生不同的摩擦影響。凹凸不平程度大的稱為不平滑襯板，對球荷的摩擦系數大，球荷提升較高，從而有大的打擊力，故粗磨時幾乎都用不平滑襯板；凹凸不平程度小的稱為平滑襯板，對球荷的摩擦系數小，球荷提升較低，從而打擊力也較小，故細磨時多用平滑襯板。球磨機襯板一般足由高錳鋼制成，厚度通常為50-130mm。襯板的厚度不易過大，采用厚襯板雖可延長襯板的使用壽命，但會使球磨機的容積減少，因而降低球磨機的生產能力。球磨機襯板的結構應便于安裝和更換，襯板選用的基本原則是保護簡體，簡化工藝，方便更換，經濟適用，便于管理。

3.安裝球磨機的步驟

3.1球磨機的底盤安裝

球磨機的底盤安裝，要安裝球磨機前瓦座底盤、球磨機后瓦座底盤、電動機底盤和減速器底盤這四個底盤。在底盤的安裝時，必須用水準器或水平儀檢和鋼尺來檢查底盤的水平性和水平標高。當發現有不平的現象時，應用鋼制的調整楔在底盤下部進行操作，以確保水平。同時這些楔子的寬度應在50～60mm之間；長度應最少保證在底盤內部超過地腳螺栓的中心線，且外部要露出10～50mm的長度；楔子的坡度應在1：10～1：20之間。調平后，為了防止移動，應將楔鐵之間焊接起來。

3.2球磨機主軸承的安裝

球磨機的兩軸承的底盤的中心線之間的距離，要與設備技術文件或相關設計的規定一致。如出現電動機筒體與中空軸組合后的實際尺寸，與設備技術文件或相關設計的規定不一致時，可在征得相關單位人員的同意后，依照實際的尺寸進行施工。兩個主軸承底盤的橫向中心線必須重合，并且其允許合誤差不大于0.5mm。允許主軸承底盤的不水平度相差0.1mm/m，其不平行度允許誤差為0.5mm/m，但一定得確保球磨機出料。在主軸承的球面瓦安裝之前，要對巴氏合金面以及球面上是否有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷進行仔細檢查，并且在中空軸與軸襯接觸面之間的區間內不可出現離殼的現象。在中空軸與軸襯接觸區域之外，每一側的離殼面積不可以超過其兩側面面積之和的20%。

3.3球磨機筒體和齒圈的安裝

在組裝筒體和端蓋之前，要檢查筒體，保證筒體的橢圓不大于筒體直徑的4‰。同時還要對中空軸頸的橢圓度和表面光潔度進行檢查。端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對齊后穿上1/4數量螺栓，用手擰緊，其中1/3半擰緊，調整同心度在0.25mm以內，然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。這時，筒體和端蓋就組裝完畢，安裝完畢后所有法蘭之間用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。接著，將筒體和端蓋組件轉入主軸承。在將筒體和端蓋組件裝入主軸承之前，軸承座必須已調整符合要求。將端蓋和筒體組裝在一起，并檢查無誤后，對組裝后的筒體進行測量，其總長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距相比較，如不符則需調整軸承座或主底板的位置。用頂起的裝置將筒體裝配慢慢落入軸承，將筒體安裝到正確的位置，避免碰傷軸瓦。接著，組裝大齒圈和筒體。若大齒圈是一個整體，則必須在筒體上安裝起大齒圈才可以將它們安裝到軸承上。若大齒圈是兩半拼合成的時，通常采取的方法是先在主軸承上安裝起磨礦機回轉體后，再將大齒圈裝上去。

4.結束語

總之，如何正確安裝球磨機是一項重要的技術，需要在實踐中不斷摸索。同時在安裝完球磨機后，如何讓球磨機正常、安全、高效地工作，也是一個值得深入研究的問題。

參考文獻：

[1]張揚.磨礦分級控制系統的開發與應用[J].自動化應用， 2014

[2]王峰.論球磨機安裝方法的改進[J].科技風，2015