起重機機電常見故障原因分析及維修

章根洪

摘要：在我國的現代化工業進行中，起重機起著至關重要的作用。本文從機械和電氣控制兩個方面入手，對于起重機的常見故障產生原因進行分析，并就如何對這些故障進行處理加以研究。

關鍵詞：起重機;常見故障;維修

起重機是一種用于在一定范圍內垂直升降和水平搬運重物的多動作機電設備。起重機屬于物料搬運機械，取料、運移、卸載等工作的執行機構循環交替工作，被廣泛應用于我國的各大產業中。由于起重機的工作環境較為惡劣，其故障率較高，嚴重影響了企業的工程進度并增加了維修成本，同時還會帶來極大的安全隱患。因此，對起重機的故障原因加以分析，快速找到有效措施對設備進行維修具有十分重要的意義。

1.機械故障

1.1減速器故障

減速器作為起重機傳動裝置的主要部件，通過齒輪的嚙合來實現扭矩的傳遞，以確定的傳動比將電動機的轉速調整到需要的轉速范圍。隨著齒輪的不斷嚙合，會出現不同程度的磨損，從而造成故障的產生，比如說：齒面的點蝕、磨損、膠合以及輪齒的折斷等。

造成這些故障的原因主要有：一是齒面不光滑或者潤滑油不清潔，有污物粘附在齒面上，從而導致齒面存在凸起點，造成應力集中現象;二是高溫造成的潤滑失效;三是灰塵及硬顆粒進入減速器致使齒面發生磨損;四是減速器出現過載，輪齒反復彎曲致使疲勞折斷。

當減速器發生故障時，首先應檢查減速器齒輪是否完好，輪齒有無折斷現象，有則立即更換。然后檢查潤滑油是否清潔，若不清潔則應立即更換。還應該及時更換潤滑劑，并保證殼體的清潔。在起重機的使用過程中，啟動、停止要平緩，盡量避免突然打反車。

1.2制動器故障

制動器是起重機最主要的安全部件，可防止懸吊的貨物或吊臂下落，實現及時停車，在特殊情況下還可以實現機構運動速度的調節。制動器的完好是起重機安全運行的重要前提。在起重機運行過程中，制動器會出現制動力不足，失靈，制動帶冒煙以及制動器無法張開等故障。

造成這些故障的主要原因有：一是主彈簧太松甚至失效，恢復彈力不足，制動輪或制動帶出現較大磨損或者鎖緊螺母松動等;二是制動器的主要零部件出現損壞，無法正常工作;三是制動輪與制動片間的間隙過大或過小;四是制動力矩過大。

當制動器出現故障時，首先應認真檢查起重機設備的各機構是否符合制動要求，如制動輪與制動片間的間隙是否合理等。調節主彈簧的螺母以改變其壓縮程度，保證制動器的動力矩在正常范圍內。定期對起重機德爾各部件進行潤滑，并檢查其各組件的完好情況，發現磨損嚴重的部件，按照報廢標準立即更換，確保起重機的安全有效運行。

1.3車輪與軌道故障

啃軌是起重機車輪與軌道中常見的故障。啃軌現象是指在起重機運行過程中，車輪運行軌跡發生偏離，輪緣與軌道側面相互擠壓。啃軌現象會嚴重影響起重機的使用壽命，甚至會對人身安全造成危害，因引起重視。

造成啃軌的主要原因有：一是安裝存在誤差導致不均勻摩擦，使得零件發生嚴重磨損，不能實現同時制動;二是兩側車輪直徑大小存在偏差導致兩側運動速度不一致;三是橋架變形導致車輪發生歪斜。

一旦發生啃軌現象，首先應檢查傳動系統中的零件是否存在磨損嚴重現象，發現后應立即更換，并注意檢查導軌、起重機的安裝是否符合要求。然后檢查兩側車輪的直徑偏差是否在允許范圍內，橋架是否發生變形等。同時還要及時對軌道進行清理。

1.4升吊設備故障

起重機升吊設備主要有吊鉤、鋼絲繩及滑輪卷筒等。造成升吊設備故障的主要原因有：一是超載造成的吊鉤裂紋變形以及損壞斷裂;二是鋼絲繩磨損造成的鋼絲繩斷裂;三是卷筒與鋼絲繩相互擠壓摩擦造成筒壁減薄。

當起重設備發生故障時，首先要檢查貨物是否超載，一定要保證貨物在起重機承載范圍內。然后檢查吊鉤是否損壞，若損壞進行更換。檢查鋼絲繩有無磨損，筒壁是否變薄等。

2.電氣控制系統故障

2.1電氣設備故障

起重機常見的電氣設備故障主要指電動機由于摩擦、振動及絕緣老化而發生故障。造成電動機故障的原因主要有：一是電源電壓過低或軸承過度磨損造成電動機無啟動力矩，不能空載啟動;二是電動機繞組斷線或脫焊，啟動后因缺相而導致電動機啟動力矩太小，不能負載啟動;三是定子繞組接線錯誤或對地絕緣老化使得啟動電流過大，保護裝置自動切斷電源。

若電動機出現故障，首先聽聲音，若電動機轉動時聲音粗且存在尖銳的聲音，則應檢查鐵芯是否松動、轉子鐵芯與軸的配合是否松動以及軸承是否缺油;然后利用嗅覺，若嗅到焦糊味甚至冒煙，則為電機絕緣物燒烤所致，若嗅到油焦味，則是由于軸承缺油;最后利用手感，用手觸摸電動機的外殼，若感覺發燙，注意檢查負荷是否過重、電壓是否過高等。

2.2供電系統故障

起重機的供電系統故障主要指供電滑觸線故障。造成這一故障的主要原因為：導軌安裝不合格;溫度過高導致導軌發生熱膨脹而卡死;受電器安裝錯誤。

當供電系統發生故障時，首先對供電滑觸線系統的易損件進行檢查，若有損壞立即更換。然后檢查導軌及撥叉的狀態，通過調節懸浮夾來保證導軌的自由伸縮。在維修時一定要保證電氣元件的質量可靠。

3.結論

由于起重機的工件環境比較惡劣，受多種環境因素的影響，起重機的系統故障復雜多變。對起重機的故障原因加以研究分析，為今后起重機的維修工作提供了便利，意義重大。同時，還要加強對起重機的日常保養和維護，以增強其系統穩定性，保證其正常工作運行。

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