石獅鴻山熱電廠一期工程項目工程質量管理探析

福建石獅鴻山熱電廠位于福建省石獅市鴻山鎮，電廠廠址位于鴻山鎮東南部的海濱。石獅鴻山熱電廠一期工程施工單位為福建省第一電力建設公司，公司狠抓質量管理，取得了較好成效。

一、質量管理體系的建立

在施工過程中嚴格執行國家有關法律、法規，電力行業有關標準、規范的最新版本，以及合同中的規定，制造廠有關制造標準，技術文件，圖紙資料等，并認真落實工程建設標準強制性條文。

質量管理體系由班組、工程處、項目質管部三級組成，分別由各班組技術員，各工程處主任工程師，質管部各專業工程師負責。在項目經理和總工程師領導下，由質管部負責日常質量管理和質量保證工作。確保工程質量的全過程有效控制。（見圖1）

項目部采用ISO9001：2008版質量管理體系標準的要求，以“持續改進，滿足需求，創優質工程，保顧客滿意”的質量方針和“高標準達標投產、高排序電力行業優質工程、確保國家優質工程銀獎，爭創國家優質工程金獎”的質量目標，實施和持續改進質量管理體系。為實現質量方針和目標，使每項質量活動都處于受控狀態，從入廠檢查，過程控制到最終檢驗實施全過程控制。

在單位工程開工前，對單位工程開工的條件進行了全面的檢查、確認，編制相關的單位工程開工報告，經監理審核批準同意后才開工。編制了269作業指導書，其中鍋爐25份，汽機19份，電氣17份，熱控12份，調試19份，焊接14份，金檢8份，起重21份，綜合15份，建筑專業29份，BOP鍋爐專業6份，化學專業5份、BOP電氣專業6份，BOP熱控專業11份，BOP調試專業5份，BOP綜合專業6份，BOP建筑專業45份;在開工前對施工人員進行認真的技術交底和安全健康交底。對特殊作業人員（如焊工、無損檢驗、電工、起重工、架子工、儀表校驗等）進行資質報審，經監理同意后才能上崗，確保其在有效期內從事合格項目的施工。

對進場設備進行認真檢查，并認真做好開箱記錄，對設備檢查時發現的問題及時發出的設備缺陷報告，本工程共發出《設備缺陷通知單》68份，其中鍋爐55份，汽機12份，熱控1份，根據廠家提出的處理方案，經業主/監理批準后實施，實施后報《設備缺陷處理報告單》經廠家、監理、業主確認后形成閉環。本工程68份《設備缺陷通知單》已全部關閉。

在材料采購方面，嚴格對供方進行評估，制定合格供方名冊，采購時貨比三家。根據公司《物資采購控制程序》的規定對采購物資進行驗收。設備與材料發現不符合，做好標識和記錄，要求廠家反饋處理。

在安裝過程中嚴格執行質量計劃及驗收制度，上道工序未經驗收合格的，不得進行下一道工序的安裝。檢驗過程中所有工序的檢驗都使用合格并在有效期內的計量、測量器具，未經校驗合格和已過有效期的計量、測量器具現場不予使用，以確保各檢驗數據的真實、可靠。

在整個施工過程中，為確保質量管理體系運作正常，對有關過程進行了測量和監控，通過內部質量監查活動，促使質量管理體系有效運作，確保質量目標的實現，向業主交付優質工程。

二、質量控制過程及效果

建筑專業。外觀工藝質量：建筑地面、溝道、墻體及內外裝飾工程整齊、美觀、不裂縫、不空鼓、不脫皮、不起沙、不漏粘、不漏漿、不超標、色調均勻、不缺棱掉角、表面平整。施工質量：回填土分層夯實，基礎無不均勻下沉;建筑基礎、溝道、防水工程無滲漏。屋面及下水系統無滲漏;框架、構件、混凝土結構外形、標高、尺寸誤差符合規程要求;溝道蓋板平整、齊全、周邊順直。

鍋爐專業。鍋爐鋼架整體找正驗收合格;鋼架的絕對和不均勻沉降值在允許范圍內;高強度螺栓已按圖紙要求和施工程序終緊完畢，并經驗收簽證;柱底板二次灌漿強度符合設計要求并驗收合格;爐本體所有吊掛裝置已調整，受力均勻。完成鍋爐整體水壓試驗，本體受熱面和各承壓部件嚴密無泄漏。管子通球、聯箱內部清理檢查合格，鍋爐化學清洗、過熱及再熱系統沖管效果良好;鍋爐本體各部膨脹間隙符合設計規定。膨脹指示器安裝齊全，位置正確。過熱器、再熱器和汽水分離器的安全門校驗合格，蒸汽嚴密性試驗合格。鍋爐轉動機械包括六大風機、磨煤機、給煤機、空預器等，安裝質量良好，運轉正常，振動、溫度等各項主要技術指標符合設計要求。

汽機專業。汽輪發電機組軸系統中心、轉子揚度符合規范要求;發電機磁力中心和空氣間隙調整符合技術要求;機組運行平穩，機組振動情況良好，機組瓦溫正常，保護可靠;汽動給水泵及前置泵、電動給水泵、凝結水泵以及各類泵組設備運轉正常;發電機氫冷系統密封性能良好;油系統清潔度合格，油質檢驗報告齊全。

電氣專業。電氣一次設備安裝質量優良，接地良好，交接試驗結果合格;橋架施工嚴格按設計和規程、規范要求;電纜敷設排列整齊，二次接線工藝美觀，電纜和設備的標識牌清晰齊全;廠用電系統于2010年8月12日順利完成受電工作，系統供電正常;各類型電機試運正常。

熱控專業。熱控裝置安裝工藝美觀，儀表管路敷設整齊，走向合理，配管美觀，電纜橋架根據設計和現場實際布置合理，電纜接線正確，工藝規范，電纜標識牌、一次門標識牌清晰齊全，各類閥門試壓合格無滲漏。各類儀表、執行機構、變送器調試

合格。

管道專業。管道安裝嚴格按規程、規范施工。閥門經嚴密性試驗合格后交付安裝。四大管道、中低壓管道坡口加工、對口、組合經檢查符合規范和技術要求后才進行焊接。管道能滿足熱膨脹要求，管道排列間距均勻，整個管線流暢。支吊架安裝位置符合設計要求，固定支架生根牢固。高溫管道蠕脹測點安裝位置正確，并配合業主完成初始值測量工作。小徑管道布置美觀整齊。對大口徑中低壓管道內表面進行噴砂除銹、小口徑中低壓管道全部通過酸洗除銹，并及時用塑料布將管口封堵預防返銹，高標準控制中低壓管道內表面清潔度;中低壓管道全部采用氬弧焊打底焊接。

焊接專業。2010年11月30日圓滿完成了廠#2機組的焊接任務。其中鍋爐完成44838只焊口，一次合格率99.46%，汽機完成8554中焊口，一次合格率99.62%，外圍BOP部分完成2856只焊口，一次合格率99.70%，總體焊口一次合格率為99.57%，熱處理完成16023只焊口，熱處理工藝記錄曲線采用自動記錄儀同步完成，硬度檢驗均合格。焊口表面驗評質量總體優良。

金屬檢驗。嚴格按電力行業標準對安裝焊口進行無損檢驗，對廠家焊口也按標準進行抽查檢驗。并一定比例進行表面檢測。對所有設備的合金部件進行100%光譜分析材質復查，對合金焊縫按規定進行光譜復查。同時，積極配合物供部門加強自購合金材料的檢驗工作，對所有合金材料進行100%的光譜分析材質復核，材質復查合格后方可用于安裝，以保證本工程不使用不合格品。安裝結束后，在焊縫光譜復檢過程中同時對母材再次進行光譜復檢，確保合金鋼材不錯用。對金屬監督范圍內的高溫螺栓進行著色檢測和硬度測量試驗，對汽機軸瓦進行著色檢驗，確保重要部件在無缺陷的情況下安裝，確保整套啟動中設備的安全運行。由于光譜分析工作認真，工作程序執行嚴謹。在鍋爐受熱面光譜分析中，共發出15份材質不相符單，已告知業主、監理和廠家代表，現已全部處理，處理后的零部件已經光譜復查相符，有效的防止了運行事故的發生。

三、試運期間的質量控制

在分部試運階段，所有與分系統試運有關的電氣、熱工等保護、控制、連鎖同步投入。認真做好安裝移交調試時檢查，單體調試移交分系統調試時五方檢查確認，安裝、單體調試、分系統調試的驗收，做到試運一個系統，完善一個系統，充分保證分系統的調試質量，以分系統試運的優良質量來確保整套啟動試運行的順利進行。同時在試運過程中我們加強了對缺陷的消除，力爭做到設備和系統均是零缺陷進入整套啟動。從2010年8月23日開始試運到2010年12月18日，完成全廠各類輔機試運。

在機組整套啟動試運期間，我們編制了試運組織機構，采取三值二班倒24小時值班制度。認真執行“二票三制”（工作票、操作票;交接班制度、巡回檢查制度、設備定期試驗和輪換制度），確保試運期間人員和設備的安全。對于試運期間缺陷處理，在收到缺陷通知單后，根據處理的緊急情況及重要程度，立即安排有關人員進行處理，處理完畢后及時反饋監理和業主，經確認后形成閉環管理。在機組整套啟動試運期間，組織了對系統熱態運行時的膨脹間隙檢查、設備運行狀態檢查，主要有：

汽輪發電機各軸承溫度、振動情況檢查;四大管道及其支吊架膨脹位移檢查、受力情況檢查;中低壓管道及其支吊架膨脹位移、受力情況檢查;鍋爐本體膨脹間隙及煙風漏風檢查;油系統漏油檢查;鍋爐三大風機、各輔機運行情況檢查;機房內各給水泵組及轉動機械軸承溫度、振動情況檢查;

整套啟動以來，主要發現了如下七種類型缺陷：1）管內雜物未清理干凈，濾網堵塞，造成差壓過大：如凝結水泵、給水泵前的濾網差壓過大。2）閥門卡澀，造成無法開啟：如主汽母管疏水閥卡澀、2D、2F給煤機入口電動閥卡澀無法操作;3）法蘭、閥門閥芯泄漏：如B小機泵本體排汽法蘭漏，主汽PVC閥門門桿漏汽。4）CRT上測點參數不準或壞點。5）廠家設備的焊口泄漏，如A、B小機的出口管道。6）接線錯誤。7）設備受損，無法啟用或不準

上述缺陷我們均按照施工規范來進行完善，并按照驗收標準進行了現場驗收，確認后關閉缺陷單。

四、施工質量驗收評定情況和質量目標完成情況

驗收評定情況：均達到100%。

質量目標完成情況。機組滿負荷試運綜合質量情況。根據《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》、《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》規定，鴻山熱電廠#2機組完成了《啟規》規定的各項調整試驗項目，168小時滿負荷試運期間各項指標符合《驗評》中評定標準優良等級。

機組整體質量目標完成情況。

建筑工程質量驗評情況：（1）分項工程合格率88.96%;（2）分部工程合格率85.11%;（3）單位工程優良率96.88%;安裝工程質量驗評情況：（1）分項工程合格率100%;（2）分部工程合格率100%;（3）單位工程優良率100%;受監焊口53392個，一次合格率99.57%;

鍋爐整體水壓試驗、汽機扣蓋、廠用電受電、鍋爐點火、汽輪機沖轉、首次并網、100%甩負荷七項一次成功;鍋爐及爐前化學清洗、汽機油循環、過熱及再熱系統沖管效果良好;

汽輪發電機組振動值小于制造廠規定;機組最大軸振66.7μm;汽機真空嚴密性小于設計值;真空嚴密性：0.026Kpa/min。168小時滿負荷試運時保護裝置、主要儀表投入率達100%，熱控自動投入率100%;

重大質量事故為零;施工技術資料齊全、規范、準確、清晰。

五、工程檔案管理

鴻山熱電廠一期工程土建工程和安裝工程資料統一由資料室管理，本工程中土建工程共有33個單位工程，213個分部工程，1301個分項工程，安裝工程共有60個單位工程，327個分部工程，935個分項工程。本工程由于開工時項目劃分表未規定全廠統一標準，土建驗評表格也未全廠統一，施工到中期時安裝驗收按09版的新驗標執行，由于技術人員對新驗標不熟悉，加上新驗標的表格需要重新制作，故所有驗評資料均出現大面積返工，工程資料出現不同程度的滯后現象，極大加重技術人員和檔案管理人員的工作量。

本工程中土建工程資料在形成過程中主要以各專工在過程中對照有關要求進行整理，這樣各專工能夠根據工程實施的實際情況及時匯集整理;而安裝工程部的資料整理主要以檔案室管理人員根據已經提交的資料進行整理，這樣做的缺點是由于檔案管理人員未能非常了解工程進展情況和其間的實際變化，容易造成有些工程已經完工，但有些資料未能及時提供而無人催要。

在以后的工程實施過程中，應要求監理和業主先統一全廠的檔案資料格式和相應的歸檔要求，明確相關的歸檔整理范圍和順序，檔案資料整理過程中各專工也應盡早介入整理，在工程實施過程中及時完成有關資料整理，保證工程與資料同步完成。

對施工過程中形成的各種資料及時整理、分類歸檔，竣工時及時按單位工程進行組卷。認真執行國家檔案法的規定，對照達標投產考核標準，實施資料標準化、規范化管理。確保工程資料齊全、規范、準確、完整。

公司對定期組織現場質量監督檢查，對發現的問題制定整改封閉單，逐一進行整改封閉。對屢教不改者，給予經濟處罰，確保工程質量可控、在控。QC小組開展情況。鴻山項目部積極開展QC小組活動，共注冊了10個QC小組。這些QC小組活動，解決施工中碰到難題，提高了工程的質量。同時也為項目部降低成本，增加效益。

作者簡介：許文（1969-），男，福建霞浦人，現就職于福建省第一電力建設公司，項目經理，碩士研究生。