異形超高層建筑關鍵施工工藝研究

【摘 要】高層建筑和超高層建筑在發展的進程中，逐漸出現了異形化和綜合化，而異形超高層建筑在目前的城市建筑建設中，也較為常見。本文就通過工程實例來對異形超高層建筑關鍵施工工藝進行探究，希望能夠為相關的人員提供一定的參考。

【關鍵詞】異形超高層建筑；施工工藝；研究

就目前我國的建筑行業發展狀況來說，在城市化進程不斷提升的過程中，建筑的形式也逐漸開始多樣化。而在目前的建筑結構中，鋼結構的應用較為普遍。由于鋼結構的應用，建筑的施工要求及技術要求也在不斷的提升。如果在對鋼結構進行施工的過程中，出現施工上的失誤，就會使得鋼結構出現嚴重的變形問題，從而降低整體工程施工的質量，特別是在異性超高層建筑中，鋼結構變形對其施工質量的影響尤為突出，因此，本文就結合具體的工程實例，對異性超高層建筑關鍵施工工藝進行了研究，希望能夠最大限度的保障建筑施工的質量。

0.工程概況

在該工程中，主樓設有25層，裙樓設有5層，其中還包括一層獨立的地下車庫，該工程屬于五星級酒店。在該工程中，21層以下的樓體形狀為雙塔樓形式，而剩余的樓層則主要采用一個連廊將樓體進行連接，主樓和裙樓之間是通過一個弧形的大堂進行連接，在本工程中，外墻采用的是玻璃幕墻修建，樓體的整體高度為126m，其中主樓的高度在102m，而裙樓的高度在24m，建筑的主體結構為鋼框架-混凝土核心筒混合結構。鋼框架主要應用在屋面以及25層樓層的構架結構中，其跨度在10m范圍內；而在15層以上到21層之間，都采用的是鋼桁架結構，該結構形成了連廊，實現了樓體的連接，其跨度則在45m范圍內。該工程的受力體系較為復雜。其核心筒外部的主要采用剪力墻結構進行施工，在剪力墻上進行了預埋件位置的預留，利用預埋件與鋼框架進行連接，從而最終形成一個異形超高層建筑。

1.關鍵施工工藝

就上述工程而言，其在施工的過程中，難點問題主要集中在對建筑混凝土核心筒的施工上，而異性超高層建筑的關鍵施工工藝主要也體現在混凝土核芯筒上，因此，就需要對混凝土核芯筒進行全面、有效的探究。本工程中的框架結構主要采用的是鋼框架混凝土結構，為了能夠有效的保障混凝土核芯筒施工的質量，就需要在對鋼框架進行施工之前，就要對核芯筒進行施工，針對建筑外的鋼框架結構進行埋設處理，然后將所埋設的鋼框架利用焊接的方式將其與預埋件相連接，這樣可以有效的保障連接的質量，而且在核芯筒外形的設置上，也能夠做到相互對稱。

本工程由于是酒店，就需要在對核芯筒進行設計的過程中，可以依據酒店配置的具體需求，來進行內部基礎設施的配置。一般來說，酒店為了能夠方便人員的出入，最少也要設置5部電梯，而該工程的核芯筒截面積最大才217㎡，這樣在施工的過程中，就只能夠應用電梯走道作為施工的平臺，從而使得施工的難度加大。而在該工程中，核芯筒的混凝土樓面主要是依靠預留的插筋進行連接，這就使得在對筒結構的外表面進行整體性的提升時，施工的難度會大大增加。因此，在對核芯筒的外部結構進行施工的過程中，一定要注意事先就挑選出適量的結構，對每一層結構之間的不同進行分析，然后通過預埋的方式，將其與鋼結構進行連接處理。

2.核芯筒的施工控制工藝研究

2.1模板施工

在對模板施工之前，相關人員一定要對施工材料進行質量的監測，只有符合施工質量要求的模板才能夠正式的應用到建筑施工中，而在模板施工的過程中，需要相關的施工人員嚴格按照相關的施工設計方案來展開施工，以保障施工的進度和模板施工的質量。模板施工技術的應用主要是對模板安裝平直度的控制，采用合理的施工技術，可以有效的避免漏漿問題的出現。在對模板安裝的過程中，要進盡可能的對安裝的位置進行標記，從而保障模板安裝的精確性。安裝模板之前要注意對底角進行平整處理，利用砂漿進行找平，針對所有的豎向模板進行高度的控制，保障每個模板的高度都處于同一水平線上，只有這樣才能夠保障模板施工的整體質量。而在施工開始之前，負責木工翻樣的管理者應結合工程項目的設計圖，查詢是否存在變等情況，進而統籌具體的模板排列方式，對施工人員進行工程交底。在對模板進行支護操作之前，應結合規范的要求，刷好適量的脫模劑，模板完工后，應該先檢驗鋼筋隱蔽情況，再進行封模。

2.2梁及平臺施工

該項目的梁側模及底模全部使用厚度為0.18米的板材，平臺板的板模擱柵采用0.5*1米的木方，木方之間的距離為3米。在梁結構的模邊使用雙拼扣件管，配置合格的“對拉栓”，并使梁高度人于7米：對于梁側模結構，則使用了對拉螺栓，螺栓之間的距離控制應小于5米，梁側模的拼縫距離控制在1毫米之內，對于個別梁側模的拼縫超過1毫米的情況則以紙帶進行粘貼處理。

2.3壓型樓板施工

結合該項目的結構特點，必須在中間一些樓層部署壓型鋼板，這此鋼板最終會作為建筑的永久性模板。設計中在一些樓層部署壓型鋼板的目的，一方面能夠避免樓板高空支模的困難，另一方面也能夠充當安全網，有效防止高空墜落事故和火災事故，提升施工的效率和安全管理水平。

2.4混凝土工程

結合建筑高度和施工要求，采用表1的混凝土標號。

對于1層框結構，需要使用的混凝土約300立方米，而對于2層及大于2層的框架結構則大約每層為185立方米混凝土，外框平臺板大約每層為90立方米混凝土。

結合預先設計的施工流程，首先對核心筒結構進行混凝土施工，預先必須進行澆搗，在預留的電梯通道布設泵管，在安裝鋼結構之后對外框平臺進行澆筑，所以外框平臺也應有泵管。所有的工程應進行嚴格的驗收，結合工程實際標記出隱蔽驗收單，由相關人員進行仔細的復核，還應將模板內的垃圾清理掉，對模板進行澆水，安排澆搗機械進行下一步的作業。

3.結語

本文結合鋼結構建筑的特點，以異形超高層建筑為實例進行分析，闡述了核心筒的施工過程。當前，我國的不少城鎮已經涌現出越來越多的異形超高層建筑，建筑的體型也向復雜化的方向發展。施工人員必須同步提升自身的技術水平，以滿足對施工安全和結構體系的需要。

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