電動機滾動軸承故障的原因及檢測

【摘 要】軸承作為電動機中不可或缺的一部分，尤其是電動機中的滾動軸承，其性能的好壞對于整個電動機組的安全運行有著至關重要的影響與作用。但是，就我國目前軸承應用現狀來看，普遍存在軸承故障問題，這不僅嚴重影響了電動機設備的正常使用，甚至某些故障還會導致鍋爐無法運行。因此，很多技術人員通過對電動機滾動軸承故障的原因進行了深入研究以后，已經總結出了相關有效的預防措施，并提出了幾種高效的檢測方法。

【關鍵詞】電動機；軸承故障；原因；檢測

現如今，電動機軸承損壞問題越來越嚴重，逐漸受到了人們的高度關注。可以說，一旦軸承發生故障，將會嚴重影響設備的出力效果，甚至還會對鍋爐的安全性構成極大的威脅，很容易引發安全事故，造成人員的傷亡。因此，加強對電動機軸承的日常管理是非常有必要的。工作人員要定期對軸承進行維護檢修，并對及時更換掉陳舊的軸承，尤其是在安裝新軸承以前，安裝人員要對其進行認真全面的檢查，徹底將故障隱患控制在源。以下本文就對電動機滾動軸承故障的原因及檢測進行了簡要的分析論述，并表明了一些自身的觀點。

1.軸承故障的原因及防范措施

在實踐中可以發現，導致軸承發生嚴重損害的因素有很多，尤其是在受到綜合作用的影響下，再加之運行條件較差，形成惡性循環，從而加大了導線線軸的受損程度。所以，當故障事故發生之后，檢修人員也很難準確判斷出具體的故障原因，這就給后續的檢修工作帶來了大不小的麻煩。為此，筆者就具體歸納了影響電動機滾動軸正常運行的主要原因以及相關防范措施。

1.1非正常磨耗

故障原因分析：通常情況下，當電動機滾動軸承在運行一段時間后，其內部保持架、軸承內圈、滾道等相關構件將會出現一定的磨損和缺陷，這就大大降低了軸承的滑動能力，很容易導致抽成發熱，而如果長時間運行下去，軸承潤滑油將會迅速被稀釋掉，從而加快了材質的疲勞速度，使其強度受到極大的損壞。而這些全部環節形成的惡性循環也勢必會使軸承熱度快速升高，最終出現燒損的現象，很容易燒毀掉整個電動機。

預防措施：通過上文迅速，我們已經可以得知非正常磨耗是引起電動機滾動軸承故障的典型之一，想要有效解決這一問題，就必須充分做好軸承的給油保養工作，尤其是在軸承正常運行的情況下，工作人員應該定時軸承加大適量的潤滑油，以此來保證軸承的正常運轉。其次，工作人員還要對軸承室內的油量進行嚴格的控制，不然油量過多，就會導致軸承滾動體發生打滑，從而產生更嚴重的磨損。其次，如果發現軸承發生嚴重的發熱情況時，必須及時停止運行，避免軸承出現卡塞，致使電動機電流值增大。另外，還要盡最大限度為軸承創造良好的潤滑條件，這樣有利于延長軸承的使用壽命。

1.2安裝

故障原因分析：在對軸承進行安裝的過程中，如果安裝人員選擇的方法不當，將很容易 導致軸承與軸向產生不同的受力，致使保持架發生變形。這樣一來，當軸承滾動體受損嚴重，軸承組裝的游隙將會迅速增大，最終引發軸承故障事故。其次，當軸承的過盈量較大時，軸承內圈將會產生較大的張應力而崩裂。當過盈量腳較小時，也會造成軸承內圈出現弛緩的現象。另外，軸承組裝游隙配合不當也是導致電動機滾動軸承發生故障的重點因素之一，這是由于保持架、端蓋、軸承內圈等構件的溫度存在較大的差異，產生的膨脹量也各不相同，使得軸承的配合間隙逐漸變小，加快了軸承的生熱速度。

預防措施：安裝人員在對軸承進行安裝時，應該事先做好一切檢查工作，尤其是要對舊軸承進行認真全面的檢查，觀察其滾珠表面是否存在磨損問題，確保舊軸承軸向游隙、徑向間隙等各方面真正符合國家使用標準要求。而對于新安裝的軸承來說，安裝人員主要是對軸承的規格、型號進行檢查，同時采用專業的安裝拆卸工具，避免軸承在安裝過程中受到損傷。

1.3 運行條件

故障原因分析：排除中心不對正、電機底腳不平、基礎不實、轉子不平衡、負荷異常等故障，這些故障的作用結果多體現在電機的異常振動上。理想工況下的電機軸承，可運行100000h以上，但實際運行壽命10000h左右。其基礎為剛性基礎，無預埋件，直接通過膨脹螺絲將基礎固定在樓板上。運行中常出現振動大、軸承過溫問題。

預防措施：首先控制軸承溫度。對一些直接影響到機組負荷及安全的重要電機軸承，如送風機電機、一次風機電機、引風機電機等，修改軸承溫度定值，將溫度報警值由90℃下調至70℃，以便在出現溫度異常升高時，有足夠的時間采取相應措施，確保機組安全運行。在天氣炎熱時，可投運臨時風扇，降低軸承溫度，保證潤滑油有足夠的赫度，改善軸承的潤滑條件。

2.軸承故障的識別及檢測

2.1軸承故障的識別

不通過解體檢查，即可識別或預測運轉中的軸承有無故障，對提高生產率和經濟性是十分重要的。滾動軸承的故障現象一般表現為3種，一是軸承安裝部位溫度過高，二是軸承運轉中有噪音，三是軸承振動損傷。

2.1.1軸承安裝部位溫度過高

在電機運轉時用手撫摸軸承外殼時，應以不感覺燙手為正常（45℃），反之則表明軸承溫度過高。軸承溫度過高的原因有：潤滑油質量不符合要求或變質，潤滑油粘度過高；機構裝配過緊（間隙不足）；軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內轉動；負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

2.1.2軸承運轉中有噪音

滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。滾動軸承產生噪音的原因比較復雜，其一是軸承內、外圈配合表面磨損。由于這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關系，導致軸線偏離了正確的位置，高速運動時產生異響。當軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產生異常的聲響。軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產生異響。

2.1.3軸承振動損傷

軸承振動損傷原因有機械原因、異物侵入、軸承斷裂和安裝不良。若是機械原因，則重新找正，檢查機械部件；若是異物侵入，則更換軸承，改善密封裝置；若是軸承斷裂，則更換軸承；若是安裝不良，則檢查軸、外殼與軸承配合面的過盈量。

2.2軸承故障的檢測

正常情況下，軸承的使用壽命遵循典型的浴盆曲線規律，但運行中，仍應按照正常的監測周期進行跟蹤監測。目前國內采用檢測軸承故障的手段大致有測量溫度、噪聲及振動參數的方法。

2.2.1通過聲音診斷

通過聲音進行識別需要有豐富現場經驗的專業人員能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應盡量由專人來從事這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音，判斷軸承運行是否正常。

2.2.2通過工作溫度診斷

該方法屬比較識別法，僅限于用在運轉狀態不太變化的場合。為此，必須進行溫度的連續記錄。出現故障時，不僅溫度升高，還會出現不規則變化。電動機軸承無銘牌規定參考如下允許溫度數據運行。

3.結束語

綜上所述，可以得知，只有對電動機滾動軸承各方面的運行參數進行全面的調查掌握，通過采用科學的檢測方法來對軸承故障進行識別，才能具體了解到軸承的故障原因，通過尋找到準確的故障部位，才能有效的采取檢修對策，從而將電動機軸承損壞程度降到最低，確保整個鍋爐機組的安全、高效運行。

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