機械加工工藝對零件加工精度的影響

【摘 要】機械零件加工質量是十分重要的。因為零件的加工精度會對機械的性能和品質產生非常大的影響，這樣一來也就會大大的影響到機械在運行過程中的整體性能，所以在機械加工的過程中，對加工工藝一定要合理的選擇，只有這樣，才能更好的保證零件的加工精度。本文主要分析了機械加工工藝對零件加工精度的影響，以供參考和借鑒。

【關鍵詞】機械加工；零件；加工精度；因素

機械加工的工藝本身是十分復雜的，所以其在操作的過程中也很容易受到諸多外界因素的影響，所以對機械加工工藝精確度的影響因素也有其自身的多樣性，在機械加工工作中，一個十分重要的內容就是采取什么樣的措施來不斷的提升加工的精度和水平，它也是行業內部非常關注的一個問題。很久以前，人們就開始了這方面的研究和實踐，而結果是一個機械加工企業要想獲得更好的發展，就一定要在加工精度上有所提升，只有這樣，才能更好的保證機械自身的運行質量和運行水平。

1.機械加工工藝現狀

當前我國的機械加工行業在發展的過程中，很多產品都是使用機器來完成的，機械加工工藝通常就是指將原有的還沒有成型的零件或者是其他的部分用已經事先設定好的程序進行深度的加工處理，這樣就使得設備的零件更具合理性，在質量上也更有保證。如果我們將機械加工工藝比喻成一套房子，機械加工系統就成為了房屋的地基，所以在加工的過程中，只有具備了較為完善的加工設備，才能更好的提高制造的精度和質量，從而也就更好的保證其自身的性能。但是從整體的發展來看，我國機械加工的工藝和水平還是需要不斷的提高，在加工設備的使用上對進口過于依賴，所以在發展中也就很難掌握加工過程中的核心技術，這也就使得實際的工作中沒有辦法對設備予以充分的改造和升級，這些設備大部分都是從國外進口，無法充分的適應我國零件和機械加工的要求，所以在精度上也很難達到相應的標準。此外在對設備予以設計的時候，設計人員對機器的參數并不是十分的了解，奧義在原材料的使用上也不是十分的規范，最后會使得機械加工的流程圖出現了一些不合理的地方，這也是機械加工精度不達標的一個非常重要的原因，所以才會出現產品無法符合使用標準的現象。

2.加工精度的主要影響因素

加工精度主要指的是機械加工完成之后，零件的幾何尺寸、形狀以及位置是否能夠達到理想狀態，且與理想狀態之間存在的差值。在這個過程中，零件的幾何尺寸與理想狀態差異越小，加工工藝的精確度就越高。因此，在工作中大多數企業工作人員都在不斷的研究和優化設備，通過提高零件的加工精度來減少產品的投資成本、增加企業社會經濟效益。就過去多年的工作中，常見的機械加工精確度影響因素主要包含以下幾個方面。

2.1內力和外力影響因素

在機械加工和生產的時候，會受到內力因素和外力因素的影響，它主要就是指在機械加工的過程中，因為受到了外界因素的影響而使得機械加工的精度也隨之改變的狀況，在所有的影響因素當中，這一影響因素也是最為明顯的一種，這種因素本身就存在著一定的復雜性，它主要有機床、工具和零件等多方面的因素。在對機械產品進行切削加工的過程中，機械會受到重力和切削夾緊力的影響，使得切削工具的位置發生了非常大的變化，這樣一來也就在很大程度上都影響到了加工過程中主要因素之間的集合關系，原有的道具運行軌跡也產生了些許的變化。所以在實際的操作中，為了減少了避免這種不良現象的影響，我們一定要在應用的過程中根據剛度和硬度的要求對其予以調整，這樣也就減少了產品變形的危險，提高了生產精度，降低了誤差的水平。

2.2多余應力因素

除了內力和外力因素的影響，多余應力也是影響機械加工精度和質量的又一個非常重要的因素。因為加工的過程中，熱處理和切削加工等工藝的應用會出現大量的多余應力，這些應力如果沒有及時的采取措施予以處理或者是消除，就會在產品當中產生非常大的誤差，從而也使得產品自身的性能和品質大大下降。在操作的過程中，加工人員一般都是把系統的剛度和強度作為控制和應用的重點，但是對部件設置的合理性和穩定性以及加工方法的科學性都比較疏忽，這樣也就給產品的精度帶來了更加不利的影響，所以在實際的工作中，加工人員一定要做到設計合理性和系統的剛度并重，在加工中，合理的使用加工的方法，通過不斷的增加元件之間的內在聯系來使得整個加工的精度都能得到很好的保障。

2.3加工原理誤差

在許多場合，為了得到更加合理的元件表面要求，在加工的過程中必須在工件或刀具的運動之間建立一定的聯系。從理論上講，應采用完全準確的運動聯系。但是，這有時會使機床或夾具極為復雜，致使制造困難，反而難以達到較高的加工精度，有時甚至不可能做到。如在車削或磨削模數螺紋時，由于其導程t=πm，式中有π這個無理因子，在用配換齒輪來得到導程數值時，就存在原理誤差。用成形刀具加工復雜的曲面時，要使刀具刃口做得完全符合理論曲線的輪廓，有時非常困難，往往采用圓弧、直線等簡單近似的線型代替理論曲線。如用滾刀滾切漸開線齒輪時，為了使滾刀的制造方便，多用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿來代替漸開線基本蝸桿，從而產生了加工原理誤差。

3.提升機械工藝加工精度的措施

機械加工中，工藝系統在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。由于工藝系統熱源分布的不均勻性及各環節結構、材料的不同，工藝系統各部分的變形產生差異，從而破壞了刀具與工件的準確位置及運動關系，產生加工誤差。尤其對于精密加工，熱變形引起的加工誤差占總加工誤差的40%～70%。

3.1完善機械加工工藝的系統設備

一套良好的機械加工工藝系統設備對于產品是十分重要的，它是整個機械加工業的核心所在。目前，我國的機械加工系統設備還十分落后，所以十分有必要完善機械加工工藝的系統設備，具體措施是：可以通過引入先進技術來完善機械加工工藝系統中的諸多不足，增加系統設備的研發力度，提倡勇于創新的精神，提升操作人員的綜合素質等。與此同時，還要加強系統設備平時的維護工作，使機器達到最佳的運轉狀態。這些措施對于提升機械工藝加工精度是十分有效的。

3.2合理的機械加工流程圖也是至關重要的

在對產品進行設計時，設計師應該綜合考慮各方面的影響，爭取將工藝流程縮到最短。這樣做的優點在于，不僅可以提升產品的加工精度，還可以縮短產品的加工工期。

3.3對產業工人進行加強技能的培訓，提高產業工人的素質

一直以來，企業對于工作人員都不夠重視，其實工作人員才是工作中的核心部分。只有提高了工作人員的綜合素質，才能保障工作的有效性。因此，應該加強工作人員的培訓，定期進行產業工人培訓；還可以開辦科學文化討論班，讓操作人員討論、研究加工工藝流程，并提出自己的看法和觀點。只有工作人員的綜合素質得到提升，工作效率才會進一步提高。

4.結語

目前，全球機械加工工藝技術水平在不斷地提高，我國的機械加工技術也處在快速發展當中。要使加工企業所生產出來的零部件精度進一步提高，不合格率降低，提高企業的經濟效益，就需要零部件生產企業加大機械加工工藝的投入和研究，更需要機械行業工作者不斷地創新。

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