斗輪堆取料機中心落料斗的設計

【摘 要】傳統斗輪堆取料機中心落料斗具有沖擊帶式輸送機力大、料斗易阻塞、落料易偏移等短板，這些短板對于提升斗輪堆取料機工作效率起到了嚴重的阻礙作用，因此，設計一款截面可變化的中心料斗就顯得尤為重要。筆者就斗輪堆取料機中心落料斗的設計作出以下的論述。

【關鍵詞】斗輪堆取料機；可變截面；中心落料斗

斗輪堆取料機根據作用的不同可以分成斗輪堆取料機、斗輪取料機、斗輪堆料機，它們由于優良的散料運輸能力而被大量應用在各行各業中。與斗輪堆料機和斗輪取料機只具有單一功能不同，斗輪堆取料機能夠進行取料和堆料的同步工作，它通過斗輪的旋轉挖取作用將物料置于溜料板上，再利用前臂架帶式輸送機將物料傳到門座中心落料斗，之后經地面的帶式輸送機的傳輸作用將物料傳到最終目的地。由此可見，門座中心物料斗的設計對整個物料運輸起著關鍵作用，筆者就當前中心落料斗的使用現狀及改良設計，提出了一定的見解。

1.傳統斗輪堆取料機中心落料斗特點

傳統斗輪堆取料機的中心落料斗主要有緩沖式與喇叭狀斜溜式兩種，它們均被大量的應用在斗輪堆取料機的工作當中。

1.1喇叭狀斜溜式

該類中心落料斗主要是兩個組成部分，即標準圓柱筒形狀的下料口和倒圓錐形狀的入料口。喇叭狀斜溜式中心落料斗工作的時候，物料經上部料斗（或帶式輸送機）進入落料斗，通過其斜溜鋼板的導向將其傳到其他的輸送機上。該類落料斗的缺陷包括以下幾點。

第一，在來料不夠勻稱的情況下物料達到輸送機皮帶時易發生偏離，即物料不能位于皮帶中心，從而造成物理的拋灑和偏移；第二，料場功能的全面化要求物料運輸機必須滿足不同物料的運輸，由于濕度、密度、粒徑等物料屬性能夠極大影響物料輸送截面，而傳統落料斗下料口的面積一定，此時就會造成相應的堆料問題，有時甚至帶來阻塞等情況的發生；第三，地面輸送機皮帶的使用期限以及輸送機的功率和效率，會很大程度上受到中心料斗設計的影響，在實際物料運輸的過程中，當塊度較大額物料經斜溜鋼板以高速下滑到下部運輸機皮帶上時，就會產生強烈額沖擊作用，這就使得皮帶的損耗更加嚴重。

1.2緩沖式

該類落料斗是在對前一類落料斗進行優化后得到的，主要增加了緩沖裝置的設計。當物料經中心落料斗下落時，經過緩沖輥及其支架組成的緩沖裝置的緩沖作用，物料對皮帶的沖擊力就會有所減少。但該類都也具有以下短板。

首先雖然緩沖裝置能夠一定程度上減少物料對皮帶的沖擊力，但經緩沖裝置落到皮帶上的物料會發生嚴重的位置偏移，從而引起撒料等問題。還有就是物料進入緩沖裝置時，會對其緩沖托輥產生沖擊作用并造成托輥受損，這就使得托輥不得不進行定時的更換。

2.中心落料斗的優化設計

傳統緩沖式與喇叭狀斜溜式中心落料斗均存在著一定的局限性，根據其結構特點可以將其優化為截面可變中心落料斗。

2.1截面可變中心落料斗設計

截面可變中心落料斗上部入料口設計為斜溜狀鋼板，下部下料口則優化為截面可變形式。截面可變下料口通過電動推桿及其支座、鉸軸和可活動翻板構成，翻板設置為左右對稱的兩個，其上部和入料口連接，下部利用支座和電動推桿連接。電動推桿推程的大小能夠決定翻板的作用位置，并改變截面的大小，這樣就可以控制物料有效進入下層皮帶。

這種通過電動推桿來改變出料口截面大小的設計，能夠很好地克服傳統落料都的缺點，翻板位置的變動可以很好地控制物料到達運輸機皮帶中心。此外，由于新型中心落料斗的下部下料口與上部入料口分別由翻板鉸接和斜溜鋼板構成，所以物料在進入帶式輸送機皮帶時候的沖擊力大小就可以得到很好地調整和控制，通常情況下落料斗會分別設置四到八個緩沖托輥，并與水平位置呈30到45度角布置，在沉頭螺釘的作用下托輥加固在斜溜鋼板對應槽中，托輥與托輥之間的距離一般設置為三到六厘米。

2.2截面可變中心落料斗特點

將中心落料斗的下料口設計為翻板的截面可變式，是新落料斗的最大特色之一，它能有效解決傳統落料斗存在的諸多問題，使得準確的落到帶式輸送機皮帶的中心，減少了撒料、堆料、偏移，以及對帶式輸送機皮帶的沖擊損耗等。此外，電動推桿能夠在各種特殊環境下工作，這也克服了絲桿調節的缺點，電動推桿可以在電氣系統的控制性自動操作，這會極大的有利于企業技術含量的提升。

3.結束語

傳統斗輪堆取料機中緩沖式與喇叭狀斜溜式的中心落料斗形式存在著一定的缺點，它對于物料安全經濟的運輸有著一定的負面作用。文中分析了傳統中心落料斗的特點所在，又此基礎上想出了一定的解決方案，最終設計提出一種新的優化設計方案，新的設計能夠很好的解決物料運輸中的諸多弊病，值得在實際生產中廣泛應用。

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