高光無(wú)痕注塑模具的設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)

0.前言

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求也在不斷提升當(dāng)中。如何提高注塑件外觀表面的質(zhì)量，解決注塑產(chǎn)品外表面熔接線（weld line）等造成的缺陷成為近些年來(lái)業(yè)內(nèi)的一個(gè)技術(shù)熱點(diǎn)。

自從日本公司首先成功發(fā)展出利用蒸汽加熱和快速冷卻技術(shù)實(shí)現(xiàn)模具無(wú)痕注塑以來(lái)，行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)者又相繼開發(fā)出利用加壓高溫水加熱技術(shù)，通過(guò)模具型腔內(nèi)布設(shè)電發(fā)熱絲以實(shí)現(xiàn)急熱急冷，從而生產(chǎn)出擁有高光潔度產(chǎn)品表面的塑膠件，等等其它加熱技術(shù)。現(xiàn)在，筆者就以本公司制造的某幾型產(chǎn)品為例，為大家介紹其中所涉及到的技術(shù)問(wèn)題的解決。

RHCM（快速熱循環(huán)注塑成型技術(shù)：Rapid Heat Cycle Molding）是運(yùn)用動(dòng)態(tài)模溫控制技術(shù)，是一種高光潔度，無(wú)熔接痕的新型塑膠注塑成型工藝，其生產(chǎn)的塑件可直接進(jìn)入產(chǎn)品裝配階段，提高了生產(chǎn)效率，減少或消除后續(xù)噴涂，降低因噴涂而造成的環(huán)境污染。圖片所示是表示采用RHCM工藝同傳統(tǒng)注塑工藝之前的區(qū)別對(duì)比。

根據(jù)模具加熱熱量的來(lái)源不同，目前人們采用的加熱方式主要包括：

（1）電熱層加熱。這種方式由于存在難以克服的缺陷，而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中非常鮮見。

（2）感應(yīng)加熱和鄰近效應(yīng)加熱。

（3）輻射加熱。通常采用紅外燈深入模具模板之前，以加熱型腔，一般用于微型注塑。

（4）被動(dòng)加熱法。通常是采用微波或激光來(lái)加熱，其中若采用激光加熱工藝，模具的型腔需要采用透明材料制造，以使激光束可以照到塑膠熔體上。

（5）接觸加熱法。這種方式是由Mr.Stumpf and Mr.Schulte兩位提出來(lái)的，這種方式一般適用于具有簡(jiǎn)單形狀和高熱傳導(dǎo)率的薄壁產(chǎn)品。具體內(nèi)容請(qǐng)參考他們的著作：System for regulating mold temperature。

（6）高溫氣體加熱。以高溫氮?dú)鉃榧訜峤橘|(zhì)，在模具閉合后，將其快速定量地通過(guò)噴嘴和流道系統(tǒng)引入模具型腔內(nèi)部。由于氣體的比熱遠(yuǎn)小于模具鋼的比熱，高溫氣體帶入的熱量很快被模具鋼吸收，型腔壁被快速加熱，并且加熱的區(qū)域通常僅限于表層深度0.1mm左右。該方法的模具結(jié)構(gòu)與常規(guī)模具類似，模具制造成本低，但密封要求高。

（7）熱油熱水加熱。模具內(nèi)部設(shè)計(jì)加熱冷卻管道，通過(guò)熱油或熱水對(duì)模具的熱交換來(lái)達(dá)到加熱目的。由于油的熱傳導(dǎo)率和沸點(diǎn)都很低，以熱油作為加熱介質(zhì)的響應(yīng)很慢。所以，盡管使用熱油可以讓溫度達(dá)到很高，而目前市面上成熟的工藝更多地是通過(guò)加壓熱水作為介質(zhì)加熱。

（8）高溫蒸汽加熱。同熱油、熱水加熱類似，利用溫控裝置控制蒸汽和冷卻水在同一管道里交替流動(dòng)進(jìn)行加熱和冷卻。為實(shí)現(xiàn)模具的快速加熱和冷卻，一般在加熱前還須向管道通高壓氣體以排干管道內(nèi)的殘余冷卻水。另外，這種工藝還需安裝鍋爐設(shè)備以作為蒸汽源，因此，需注意生產(chǎn)安全。

（9）電發(fā)熱絲加熱。屬于電加熱的一種，加熱時(shí)升溫速度快，升溫范圍大，但加熱成本較高。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)發(fā)熱絲的排布和冷卻時(shí)模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

快速熱循環(huán)注塑成型技術(shù)，它在注塑行業(yè)中已被廣泛使用。使用該技術(shù)可以改善傳統(tǒng)注塑成型所帶來(lái)的翹曲變型，消除熔接痕、流痕（也就是行業(yè)內(nèi)常說(shuō)的“無(wú)痕”）和冷卻周期過(guò)長(zhǎng)等缺陷，并降低后期噴涂工藝的成本，使塑件整體質(zhì)量更加優(yōu)良，強(qiáng)度進(jìn)一步得到提高。

使用外部輔助設(shè)備，對(duì)模具型腔表面進(jìn)行快速冷/熱升降溫，令塑膠產(chǎn)品外觀表面0.5mm厚度左右的分子結(jié)構(gòu)瞬間改變。具體來(lái)講，模具注射前先通過(guò)加熱系統(tǒng)對(duì)模具型腔快速加熱，同時(shí)，模具內(nèi)部靠近型腔表面設(shè)計(jì)溫度感應(yīng)器（藏入感溫線），把模具型腔附近實(shí)際溫度反饋到PLC，再由PLC根據(jù)模溫變化情況調(diào)整輸入輸出。通過(guò)這種全閉環(huán)系統(tǒng)控制模具型腔的表面溫度，以確保模具的溫度在很短時(shí)間內(nèi)超過(guò)塑膠熔融溫度時(shí)，開始注射熔融塑膠。此時(shí)，膠料在模具型腔里的整個(gè)填充階段始終能夠保持在高溫粘流狀態(tài)，就會(huì)形成沒(méi)有熔接線、表面品質(zhì)良好的注塑成型品。熔融塑膠注射完成后，便開始進(jìn)入冷卻工序，用冷卻水使模具溫度迅速下降到允許產(chǎn)品頂出的溫度以下。這樣，就可以通過(guò)加快塑膠的固化速度，來(lái)縮短成型周期，解決注塑件的翹曲、縮水、下陷等缺陷。甚至在注塑件表面產(chǎn)生玻璃塑化，還可以改善傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝所造成的注塑件外觀表面色差，從而使注塑件獲得 “真高光” 的特殊表面工藝效果。

注塑周期過(guò)程如圖示：

RHCM在不同類型塑件中使用的效果：

針對(duì)在薄壁成型中使用該技術(shù)，在高溫下，有助于注進(jìn)模具的熔融塑膠提高膠料流動(dòng)性，降低注射壓力，避免填充困難、困氣等問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。而且通過(guò)成型后的速冷，也可以降低收縮應(yīng)力，減少產(chǎn)品變形，同時(shí)使脫模變得容易。

針對(duì)汽車內(nèi)飾件使用該技術(shù)，可大大改善傳統(tǒng)注塑成型中難以解決的問(wèn)題：當(dāng)汽車在受到外力強(qiáng)烈撞擊時(shí)，汽車內(nèi)飾塑膠件破裂產(chǎn)生的尖角，將會(huì)對(duì)人體造成傷害。

針對(duì)加纖維改性工程材料使用該技術(shù)可消除傳統(tǒng)注塑成型中難以解決的由于玻纖表面外露所產(chǎn)生的“浮纖”問(wèn)題（例如：在某著名公司的游戲機(jī)上使用該技術(shù)解決了“浮纖”問(wèn)題）。

以筆者在某現(xiàn)場(chǎng)親歷的某型號(hào)家電老化和強(qiáng)撞破壞性試驗(yàn)，與傳統(tǒng)塑膠件相比，差距非常明顯，并且采用蒸汽輔助注塑系統(tǒng)成型技術(shù)可大幅縮短注塑成型周期的60%左右（使用韓國(guó)lTITAN系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用應(yīng)該在35～40%），提高生產(chǎn)效益，是一項(xiàng)實(shí)在的綠色制造技術(shù)。（產(chǎn)品見圖1）

蒸汽多路快速冷熱循環(huán)系統(tǒng)的類型：

該行業(yè)中，目前技術(shù)比較成熟的有日本小野系統(tǒng)、三菱/富士精工系統(tǒng)、韓國(guó)TITAN系統(tǒng)三類。

日本小野系統(tǒng)：早期無(wú)痕蒸汽注塑成型始祖. 前期投入價(jià)格昂貴。模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)設(shè)備配套多樣、復(fù)雜，有一定參數(shù)范圍（包括現(xiàn)場(chǎng)的限制、危險(xiǎn)（蒸汽爐）），蒸汽不可回收，運(yùn)行成本高，但產(chǎn)品尺寸精度易控制。

三菱/富士精工系統(tǒng)： 無(wú)痕蒸汽注塑成型改良型加氮?dú)廨o助成型，前期投入價(jià)格昂貴。現(xiàn)今最穩(wěn)定的雙閉合互換系統(tǒng)，產(chǎn)品尺寸精度易控制。

韓國(guó)TITAN系統(tǒng)： 無(wú)痕高溫水注塑成型，價(jià)格適中。系統(tǒng)是采用高壓的熱水作為傳熱介質(zhì)（溫度接近于汽化狀態(tài)），其模具與RHCM系統(tǒng)模具設(shè)計(jì)相兼容，采用的高壓熱水可循環(huán)利用；運(yùn)行成本較低。生產(chǎn)設(shè)備配套簡(jiǎn)單、安全，一臺(tái)高光模溫系統(tǒng)加其它小設(shè)備配套即可生產(chǎn)。系統(tǒng)遷移靈活、穩(wěn)定，產(chǎn)品尺寸精度控制一般，可附加氮?dú)廨o助成型，使用多年，技術(shù)上已經(jīng)趨于成熟。目前市場(chǎng)上有許多仿制和改進(jìn)型。

除了目前行業(yè)中所知道的，無(wú)痕蒸汽注塑成型和無(wú)痕高溫水注塑成型外，還有由于受到產(chǎn)品形狀及大小，和生產(chǎn)環(huán)境等因素所限，無(wú)法采用上述工藝的注塑產(chǎn)品。例如，針對(duì)投影面積較小的產(chǎn)品，目前在日本研究開發(fā)出一種針對(duì)傳統(tǒng)熱電偶進(jìn)行改良的電發(fā)熱高溫高光無(wú)痕工藝，我們俗稱“電發(fā)熱高溫?zé)o痕工藝”，它的基本原理是通過(guò)多組改良的熱電偶去代替現(xiàn)今的蒸汽或高溫水工藝。在使用電發(fā)熱控制模塊系統(tǒng)時(shí)，針對(duì)產(chǎn)品外形各個(gè)區(qū)域溫度的不同，通過(guò)熱電偶調(diào)整各個(gè)區(qū)域發(fā)熱絲組的發(fā)熱情況，從而達(dá)到溫度調(diào)節(jié)的作用。當(dāng)模具射膠完成后，再通過(guò)靠近熱電偶組上的密集平均分布的直入直出的冷水流道，進(jìn)行一個(gè)周期性的模具降溫，最終達(dá)到產(chǎn)品表面外觀高光無(wú)痕的效果。

該工藝在模具設(shè)計(jì)上與以往的其它無(wú)痕注塑工藝相區(qū)別在于以下：

（1）它的高溫發(fā)熱介質(zhì)是通過(guò)定制長(zhǎng)度不一的熱電偶組，設(shè)計(jì)在距離產(chǎn)品外觀膠位面1.0～1.2mm的隨型面上，以通過(guò)電發(fā)熱系統(tǒng)的模組控制，進(jìn)行快速熱傳遞。（加熱線與感溫線見圖2）

模肉分成加熱板和冷卻板，加熱板的背面設(shè)計(jì)加工出安裝發(fā)熱絲的隨形槽，冷卻板除了也要加工出槽以便固定發(fā)熱絲，同發(fā)熱板連接固定以保證模肉的強(qiáng)度外，還要設(shè)計(jì)加工出用于冷卻模肉的水道。

（2）目前，“電發(fā)熱高溫?zé)o痕工藝”還處于技術(shù)試用階段，因其系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定性局限，目前只適合應(yīng)用在投影面積較小的高光產(chǎn)品上。當(dāng)應(yīng)用到投影面積較大的高光產(chǎn)品上時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于藏?zé)犭娕嫉牟垭x模具型腔表面太近，導(dǎo)致此處的鋼位很薄（通常只有15mm左右），容易因注塑壓力過(guò)大而造成模具上該區(qū)域凹陷，損傷模具并造成注塑產(chǎn)品外觀不良。

圖3是我們制作的一款塑膠產(chǎn)品，試模時(shí)運(yùn)用電阻加熱方式和普通模溫水方式對(duì)比：

可以使用這類技術(shù)的塑膠材料包括ABS、PA、PC、PMMA、PC+ABS、PMMA+ABS。最常用的有ABS（硬度較低，易傷外觀）、PC+ABS（硬度最高，調(diào)配適當(dāng)可達(dá)到2H，流動(dòng)性差）。近期市場(chǎng)新出現(xiàn)的PMMA/ABS，免噴涂的料有HAM8560等。

在模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)，應(yīng)留意以下幾個(gè)方面：

1.產(chǎn)品前期CAE分析（MOLDFLOW/ANSYS ）

1.1利用MoldFlow模流軟件系統(tǒng)分析塑膠流動(dòng)過(guò)程、溶接線交匯位置、翹曲狀況、確定最佳進(jìn)膠位置（產(chǎn)品外觀有高要求的）。

1）進(jìn)膠口形狀通常采用的是扁口（又稱鴨嘴型）的潛型或香蕉型，進(jìn)膠位置的選擇一般是產(chǎn)品的側(cè)面或天窗碰穿位。 進(jìn)膠位置選擇不可距離深薄膠位（加強(qiáng)筋/柱位/裝配扣位，等等）和倒扣脫模機(jī)構(gòu)太近，以避免因進(jìn)膠位置附近注塑壓力過(guò)大造成塑膠產(chǎn)品脫模困難，或者由于模具型腔局部受壓變形，塑膠產(chǎn)品產(chǎn)生批鋒等缺陷。如果進(jìn)膠位置確實(shí)離深薄膠位（加強(qiáng)筋/柱位/裝配扣位，等等）或倒扣脫模機(jī)構(gòu)太近，建議進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)改良。

2）香蕉型方式進(jìn)膠點(diǎn)不可直接入塑膠產(chǎn)品外觀底面，而需要通過(guò)潛片轉(zhuǎn)接（如圖4），目的是防止由于澆口壓力大而導(dǎo)致澆口附近的產(chǎn)品外觀面產(chǎn)生“料花”。

1.2如果產(chǎn)品外形較為復(fù)雜，建議利用ANSYS有限元分析系統(tǒng)對(duì)模具熱傳遞過(guò)程進(jìn)行模擬分析，以便更加合理地排布冷卻水道。

2.塑膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)優(yōu)化改良

（1）塑膠產(chǎn)品的外觀圓弧過(guò)渡部分，拔模斜度應(yīng)在5度或以上。

（2）模具上的枕插穿鋼位應(yīng)盡可能大于5度。

（3）因?yàn)槭褂迷摷夹g(shù)所生成的塑膠產(chǎn)品高光面會(huì)對(duì)模具型腔產(chǎn)生極強(qiáng)的吸附力（強(qiáng)吸附性真空），所以，塑膠產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)面必須有足夠的包緊力以防止產(chǎn)品粘前模。解決此問(wèn)題的方法之一是在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)面加倒扣，但切記高光模不可強(qiáng)脫倒扣。

（4）塑膠產(chǎn)品外觀分型面膠位必須有圓角（如圖5），以防止產(chǎn)品外觀分型面附近產(chǎn)生“刮花”或“飛邊”（flash）。特別是對(duì)于膠料硬度較高的產(chǎn)品，更加需要考慮加大圓角過(guò)渡。

（5）關(guān)于塑膠產(chǎn)品內(nèi)部的骨位厚度問(wèn)題，由于越光亮的產(chǎn)品對(duì)光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問(wèn)題是高光產(chǎn)品的首要問(wèn)題。一般的產(chǎn)品骨位厚度不超過(guò)產(chǎn)品壁厚的0.6倍便不會(huì)縮水，或者說(shuō)由于縮水痕跡較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計(jì)。

但對(duì)于高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，我們需要將產(chǎn)品骨位根部的厚度減小到不超過(guò)產(chǎn)品壁厚的一半，對(duì)于螺絲柱位還必須做火山口式斜結(jié)構(gòu)。例如，對(duì)于壁厚2.5mm的產(chǎn)品，其骨位根部厚度最大不應(yīng)大于1.10mm，如果客戶需要考慮強(qiáng)度，可考慮保持骨位較厚而在其根部做減膠處理，同時(shí)模具結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。塑膠產(chǎn)品表面形狀必須圓滑過(guò)渡，避免尖利邊（如圖6）。

（6）塑膠產(chǎn)品外觀存在碰穿區(qū)域時(shí)（例如，LED顯示框功能區(qū)和按鍵功能區(qū)），注意分型面需設(shè)計(jì)在離功能外觀面下偏移0.5mm至1.0mm處。這樣做將避免在高光注塑過(guò)程中，由于注塑高壓產(chǎn)生微小飛邊，進(jìn)而影響產(chǎn)品外觀；避免精密部件尺寸超差而影響運(yùn)動(dòng)或裝配功能。

3.模具系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

3.1模具的對(duì)齊管位系統(tǒng)：除必須的模胚直身管位塊（interlocks）外，模肉部分須沿產(chǎn)品外輪廓面周圈加工出原身斜管位。

3.2模胚及導(dǎo)向系統(tǒng)：必須注意的有：

（1）頂針板頂出彈簧應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)重載荷彈簧，并安裝在四支頂針板回針（return pin）上（回針套彈簧），由于高光模具的頂針板通常需要更大的回彈力，為保證回彈力在頂針板分布均勻，避免頂針板局部受力過(guò)大而造成變形，需要適當(dāng)增加復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧必須設(shè)計(jì)扶針用于導(dǎo)向。

（2）模胚四支導(dǎo)柱的中間段同模板和導(dǎo)套之間應(yīng)當(dāng)避空，且導(dǎo)套應(yīng)選用鑲有石墨的黃銅套。另外，用于頂針板導(dǎo)向的中托司，其頂部須插入模胚后模板，且接觸部分應(yīng)避空0.2mm左右。

（3）如因模具機(jī)構(gòu)需要加彈板，或采用三板模結(jié)構(gòu)，開模動(dòng)作不可使用尼龍拉勾控制，而應(yīng)采用機(jī)械式剛性拉勾控制。

（4）模框與模肉底部和四側(cè)接觸面都應(yīng)大面積留出隔熱板厚度空間，藏入隔熱板，以減少模胚與模肉之間的熱傳遞（這點(diǎn)很重要！如圖7）。

3.3模肉部分：由于高光模具在生產(chǎn)使用當(dāng)中面臨著模具溫度急劇變動(dòng)的情況，故對(duì)鋼料的拋光性、耐腐蝕性、韌性、熱強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)等，都有很高的要求。尤其需要注意前模肉鋼料的選用，目前可供選擇的范圍包括ASSAB公司的NiMAX，德國(guó)葛立茲的CPM40、GEST80，日本日立金屬株式會(huì)社CENA1，等等，上述四種鋼材的共同特點(diǎn)是都具有優(yōu)良的拋光性能、焊接性能和機(jī)加工性能，其中日立CENA1具有更好的耐腐蝕表現(xiàn)，它在其它鋼種的主要成份C、Mn、Cr、Ni基礎(chǔ)上，還添加了V、Al、Cu。其中V能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性；Al也能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼在低溫下的任性，還能提高鋼的抗氧化性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等；Cu的突出作用則是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能。在此特別推薦。另外，由于此鋼種對(duì)于加工工藝有特殊要求，故需要特別留意，具體更多詳細(xì)加工工藝參數(shù)，可向鋼材供應(yīng)商提出技術(shù)咨詢。

3.4模具排氣系統(tǒng)：盡可能的在產(chǎn)品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，與產(chǎn)品相連部分深度0.02～0.03mm，后面深度為0.15～0.2mm；產(chǎn)品中間孔或其它特征碰穿部分也需要排氣設(shè)計(jì)。

3.5模具機(jī)構(gòu)系統(tǒng)：對(duì)于成形注塑件 “真高光”表面的模具上模肉部分，應(yīng)盡可能不設(shè)計(jì)任何機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，例如，行位等抽芯機(jī)構(gòu)等。如無(wú)法避免，應(yīng)選用油缸以簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)成單純性往復(fù)動(dòng)作。

3.6模具冷卻系統(tǒng)：為了保證模具表面溫度的均勻性和快速熱冷傳導(dǎo)，合理的水道配合RHCM系統(tǒng)的急速升降模溫是直接影響整個(gè)成型周期和產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素之一，水道結(jié)構(gòu)類型有：

（1）HALF隨形水道，是最好的熱傳遞方式，但加工困難復(fù)雜，模具壽命短，對(duì)大批量生產(chǎn)的模具很不利。

（2）采用傳統(tǒng)水道結(jié)構(gòu)，使用深孔鉆多擺角度加工，也能達(dá)到較好效果，模具壽命得以提高，但冷卻效果較差。

在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）因模具水道中的水介質(zhì)一直在攝氏30度和160度之間不停切換，水道進(jìn)口應(yīng)采用避開模胚上A/B板直入模肉方式，同時(shí)采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼管接頭。每條水道形式采用直入直出，如有高低多異面需設(shè)計(jì)出角度較大的能經(jīng)深孔鉆多擺角度加工的斜水道。

（2）水道側(cè)壁與膠位面之間的距離應(yīng)盡可能保持在5.0mm～6.0mm之間。

（3）模具上的頂針板也需合理布設(shè)冷卻機(jī)構(gòu)。

（4）模具上四支導(dǎo)柱在模胚A板上應(yīng)各自獨(dú)立有一組水道冷卻以保證導(dǎo)柱不變形。

3.7模具頂出系統(tǒng)：頂針因與塑膠產(chǎn)品膠位面直接接觸， 具有很高的熱導(dǎo)性和頂出力， 注意選用優(yōu)質(zhì)的耐高溫頂針。非萬(wàn)不得已，切不可使用扁頂針（可用頭部帶0.5度斜度，表面有涂層的小方直頂/或氮化過(guò)的推方代替）。

4.模具系統(tǒng)的加工

4.1熱處理工藝：高光模鋼料由于在注塑生產(chǎn)過(guò)程中溫度急劇變動(dòng)，和加工過(guò)程的后期打磨拋光等原因，從前期鋼料開粗淬火到后期精光、除應(yīng)力等，各個(gè)工藝環(huán)節(jié)都須嚴(yán)格控制。更多詳細(xì)工藝參數(shù)，可向材料供應(yīng)商提出技術(shù)咨詢。

4.2拋光工藝（重要）：高光模鋼料的拋光工藝是很重要的。運(yùn)用手法不當(dāng)則會(huì)前功盡棄，注意禁用砂紙，其具體運(yùn)用手法參考如下。

（1）先用傳統(tǒng)方法去掉EDM精加工后的硬化薄層（注意EDM精加工要盡可能采用小電流微精加工）。

（2）直接選用優(yōu)質(zhì)的整體沙質(zhì)均勻的油石去掉（320#—>400#）痕面90%后，用一種外形象掃把的馬毛刷拋光用具進(jìn)行精拋，去掉剩余的痕面，最后用拋光膏做最終拋光（注意整個(gè)過(guò)程切勿使用砂紙）。這種這比傳統(tǒng)拋光工序快1/5（具體視操作者的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度而定），這種拋光工藝也同樣適用于傳統(tǒng)模具。

對(duì)于筆者使用過(guò)的工藝，筆者認(rèn)為：采用蒸汽或高溫水為傳熱媒介的無(wú)痕高光注塑成型工藝在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，可運(yùn)用在投影面積較大的注塑產(chǎn)品上。而對(duì)于電加熱高光工藝，因其技術(shù)參數(shù)所限（目前所使用的熱電偶發(fā)熱功率受限等因素），目前它只能在發(fā)熱介質(zhì)距離產(chǎn)品外觀垂直高度1.0～1.2mm范圍內(nèi)得到高光效果。對(duì)于投影面積較大的產(chǎn)品，當(dāng)注塑壓力較大時(shí)，經(jīng)過(guò)一定的生產(chǎn)周期后，可能會(huì)導(dǎo)致電發(fā)熱槽附近產(chǎn)生內(nèi)凹的情況，進(jìn)而嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)。因此，它只適合應(yīng)用于投影面積較小的注塑產(chǎn)品。目前，我們已經(jīng)成功應(yīng)用在投影面積為260*130mm的產(chǎn)品上。

RHCM技術(shù)不僅可以實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品表面高光無(wú)痕的要求，也同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量安全，部分解決工程材料由于改性所引起的不良，等等，可以進(jìn)一步地縮短生產(chǎn)周期。為企業(yè)節(jié)省成本，為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。

以上是總結(jié)筆者使用該技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，雖然該技術(shù)已在行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用多年，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中，也碰到些暫時(shí)無(wú)法解決的工藝難題。就此原因，筆者把以往工作中的經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)滴，小結(jié)以上，同時(shí)也真誠(chéng)希望了解該技術(shù)的各位同行給出寶貴的經(jīng)驗(yàn)及見解，給予指正，相互學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。

【參考文獻(xiàn)】

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[2]曹建嬌.蒸汽高光注塑的應(yīng)用探討，TCL集團(tuán)股份有限公司，2008.