淺析鋼板精整技術與裝備的最新發展

【摘 要】鋼板精整技術與精整裝備可應用于鋼鐵企業，為企業板帶材生產線的正常運行奠定基礎。本篇文章從鋼板精整裝備的分類入手，對該裝備及相關技術在火力發電、油氣開發、工程機械等行業中的應用與發展情況作詳細分析，探討出相關結論，供同行參考借鑒。

【關鍵詞】鋼板精整技術；精整裝備；分類；發展

鋼板精整技術現已在各行業以及各鋼鐵生產企業中得到了廣泛的應用，進一步滿足了現代化板材生產的精細化、高質量、高產量要求，提高了鋼板生產的成材率?？偟膩碚f，鋼板精整技術目前已經得到了大量的推廣，并且被普遍應用到機械生產行業，有著光明且長久的發展前景。下面，筆者結合我國鋼鐵企業板材生產現狀，對鋼板精整技術和精整設備的分類，以及最新發展成果作詳細分析。

1.鋼板精整設備分類

按照鋼板產品厚度進行分類，國內現有鋼板精整設備主要可分為兩類，一是板帶材精整設備，二是中厚板精整設備。

1.1板帶材精整

板帶材精整設備的形成需要經過多道工序，如平整、分卷、橫切、縱切、熱處理等等，只有按照生產流程，成功完成了以上多道工序，才能得出對應產品，確保工藝完整以及產品質量優良。不用工序對應不同的生產加工機組，上述多道工序中依次對應的精整設備或機組有：平整分卷機組、橫切機組、縱切機組以及熱處理機組。

當前，國內大部分鋼鐵企業都配置有完善的板帶材精整機組，并且掌握了相關的鋼板生產技術，包括工藝流程、機組操作、工廠設計等多項技術，具有深厚的工程總包與設備成套服務能力，能獨立完成板材產品的生產。

1.2中厚板精整

中厚板精整所包含的工序有以下幾種：橫切、切邊、剖分、熱處理以及矯平，所對應的相關設備依次為橫切剪、雙邊剪、剖分剪、冷矯直機。綜觀國內各大鋼鐵企業現狀，發現在中厚板精整領域，同樣有不少企業已經掌握了成套生產技術，也配置了齊全的生產設備，有著較高的工程總包與設備成套能力。

2.鋼板精整設備與技術的發展

在上世紀90年代，由于受經濟條件和國家政策的約束，我國在生產實踐中應用的精整設備相對陳舊，且不具備技術先進性，實際投用時并不能獲取較高的板材產品生產效率，也不能節約生產成本，反而會增大造價，給企業帶來經濟難題。后進入21世紀，隨著國家經濟水平的提高以及國外先進技術、理念的引進，我國精整技術與精整設備都得到了巨大的發展，通過大量研究，我國精整工藝水平大大提升，精整設備性能大大優化，為鋼鐵企業板材產品生產效率的提高奠定了扎實基礎。

如果按照設備功能對精整設備進行分類，該設備還了分為剪切設備、平整設備以及輔機設備三種。以上所提到的三種精整設備是現階段鋼鐵精整設備的最新發展成果，與以往的精整設備相對比，此三類精整設備的工藝水平、設備配置更高、更完善。

2.1剪切設備

剪切設備也可稱作橫剪、縱剪設備，它主要應用于板帶材產品生產線。

傳統板帶材生產線上所使用的剪切設備的傳統結構有兩種，即平刃剪和斜刃剪，這是因為最初的板帶材寬度并不大，平刃剪、斜刃剪兩種形式完全能滿足板帶材生產需求。后來，板帶材寬度不斷增加，傳統剪切設備無法滿足剪切要求，所以剪切設備結構開始向弧形刃滾切式剪切方向發展，再后來結合更先進的生產技術，板帶材生產線所使用的剪切設備結構發展成為了電動飛剪。另外，在剪切設備結構形式發生變化的同時，板帶材生產也引入了其他先進的生產技術與生產裝備，并優化了現有的生產模式，提高了在線設備的連鎖、同步控制以及電壓、液壓控制水平。

在中厚板生產線上，橫剪的傳統結構主要為斜刃剪，隨著對剪切質量要求的不斷提高，斜刃剪已經逐漸被滾切式橫剪代替，在此過程中，先后出現過液壓式滾切剪、單軸雙偏心滾切橫剪、雙軸雙偏心滾切剪。隨著板厚、板寬、鋼板強度的加大，中厚板橫剪已逐漸定型為雙軸雙偏心滾切剪，通過不斷優化結構，改善潤滑條件、控制剪切節奏，改進滾切運動曲線、壓板送板條件等措施，使中厚板剪切質量、剪切能力、生產節奏都得到較大提高。特別是新式帶自維護補償的高精度機械定尺機的逐漸推廣使用，使中厚板生產線的生產率、產量、成品率都得到較大提高。

2.2平整設備

在板帶精整線上，平整設備主要包括平整機、矯直機等。根據機組工藝需要，可能單獨或同時配置。平整機主要用于薄帶材的平整，機型主要采用四重式，主要發展方向在高速平整、板形控制、張力監控等方面。矯直機作為重要的精整設備，隨著寬帶的增加，主要發展方向在結構優化，增加單位承載能力，提高矯直能力，提高接軸安全性等方面。

在中厚板生產線上，平整設備主要包括矯直機、壓平機。其中矯直機是主要的平整設備，包括熱處理矯直機和冷矯直機，直接影響著中厚板產品質量。壓平機僅作為少量無法在線矯平的高強板、特厚板的離線輔助平整手段使用，平整的效果和生產率都相對較差。

3.精整設備的新技術

3.1剪切設備（以滾切剪為例）

在剪切設備中，目前技術水平最先進的是滾切式分段剪、滾切式定尺剪（橫剪）、滾切式雙邊剪、滾切式剖分剪（縱剪）。

滾切式分段剪、定尺剪在精整線上用于完成對鋼材進行切頭、切尾、分段、定尺、取樣等工序。滾切式雙邊剪用于完成對鋼材雙邊進行剪切的工序。

國內鋼鐵企業在滾切式定尺剪、滾切式雙邊剪、滾切式剖分剪設備設計上采用大量先進的專有技術；使設備具有剪切質量好、剪切次數高、剪切力矩小、定尺精度高、定尺范圍廣、自動控制水平高、產品可靠性高等特點。

國內鋼鐵企業在滾切剪采用的主要專有技術有：滾切軌跡優化技術、閉式預緊機架技術、自動換刀技術、自動送板及同步閉環控制技術、自動排尺及優化剪切技術、智能潤滑技術、綜合降噪技術、高精度機械定尺技術、設備智能監控技術等等。

3.2平整設備（以矯直機為例）

在平整設備中，隨著板材性能的提高，發展最快、最具代表性的是預矯直機、高性能熱矯直機、熱處理矯直機、冷矯直機。

預矯直機、高性能熱矯直機與主軋線上的軋機、快冷設備配合，用于控冷控軋高強板的熱態在線矯直。熱處理矯直機用在精整線熱處理爐之后，用于矯直經淬火、回火、?；葻崽幚砗蟮匿摪?。冷矯直機一般布置在精整線末端，用于冷態下矯直經控冷、淬火等處理后板形較差，具有較大殘余內應力的鋼板。

國內鋼鐵企業在矯直機設備設計上采用大量先進的專有技術；具有承載能力強、結構剛度高、矯直范圍大、矯直質量高的技術特點；已發展出多種機型，覆蓋高強薄帶、中厚板、特厚板，適合不同工況的矯直機系列產品。

國內鋼鐵企業在矯直機上采用的專有技術：多重輥矯直技術、機架預緊技術、APC液壓壓下技術、上傾動矯直技術、單輥調整技術、整機多重安全監控防護技術、智能矯直模型控制技術、智能冷卻技術、智能潤滑技術等。

4.結束語

鋼板精整的作用在于保證鋼板產品的生產質量，提高鋼鐵企業產品生產水平，并降低生產成本，為鋼鐵企業創造更大的經濟效益。在當前，鋼板精整設備與精整技術已經得到了廣泛應用，為鋼鐵企業的產品生產做出了巨大貢獻。通過本文對鋼板精神裝備發展現狀以及當前發展成果的研究，可知鋼板精整是鋼鐵企業必不可少的生產技術，在未來勢必會得到更好的發展。

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