高層框架剪力墻結構土建工程施工技術研究

【摘 要】高層建筑設計普遍采用的是高層框剪結構形式。這種結構形式可以實現具有不同功能的建筑的需求。但是，高層框剪結構建筑工程受到多重因素的影響和制約，高層框剪結構建筑的施工質量控制必須綜合考慮多方面的因素。本文結合某住宅樓工程實例，對高層建筑施工質量問題進行簡要分析，并著重探討相關質量控制措施。

【關鍵詞】高層建筑；施工質量；難點分析；控制措施

0.工程概況

某住宅樓工程，總建筑面積12634m2，12層帶地下室，建筑物總高度 41.50m，筏板基礎，框架剪力墻結構，設有配電室，電梯井，水泵房。

1.施工質量控制難點

1.1基礎及地下室施工階段

基礎工程是每個建筑最為關鍵的部分，它直接影響工程的質量是否合格。而且基礎部分的技術含量也很高。本工程基礎部分包括了土方開挖、筏板基礎施工、剪力墻、約束柱鋼筋、模板、混凝土施工。該工程基礎為筏形平板式鋼筋混凝土基礎，剪力墻、構造約束柱多，構造約束柱配筋率高，施工難度大，高層建筑基礎內的給排水管道以及電氣線路的預埋工作容易被忽視，甚至有漏留、漏埋現象。所以，必須嚴格細致的事前控制，認真核對施工圖紙，合理安排工序，發現問題要與設計人員及時溝通，將問題消滅在施工之前，真正做到事前控制。

1.2標準層施工階段

1～3 層為加強層，3 層以上為標準層，標準層與轉換層的結構非常復雜，梁、柱分布較密。管道敷設和走線問題、砼水灰比控制問題、剪力墻模板架設、加固問題、剪力墻與約束柱鋼筋綁扎搭接等問題的控制都顯得至關重要。本工程造型復雜，梁柱平面結構不規則，施工放線難度大。加強各分項施工作業的事前事中控制非常重要。

2.高層框架剪力墻結構土建工程施工質量控制措施

2.1測量放線

本工程建筑物垂直測量放線采用“內控法”，建立輔助軸線控制網，根據輔助軸線控制網畫定墻邊線、柱邊線等三個線。建筑物高程控制采用分層傳遞法，根據±0.00標高線，將建筑物的標高引至一層柱的豎向鋼筋面上，并以此層向上傳遞測量。

2.2模板工程

首先引測建筑的邊柱，墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。模板墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或混凝土成形后爛根。模板安裝要牢固，位置正確。模板的鋼度要符合承載力的要求。剪力墻和截面較大的梁、柱要用絲桿穿PVC套管進行拉結，墻柱根部要打定位樁進行固定，剪力墻內側采用同墻厚的預制PVC管（管內裝滿砂漿）進行固定，以保證墻的截面尺寸。技術負責人事先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術，質量，安全交底。模板表面應涂刷脫模劑。模板拼縫用塑料膠帶進行封密。

2.3混凝土工程

混凝土質量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。

嚴格控制材料用量。按照試驗室提供的配合比，根據現場材料含水量確定施工用量，嚴格控制水灰比和塌落度。控制用料投放的先后順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。如需加摻合料時，應與水泥一并加入。混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。主體施工方法按一次支模一次澆筑組織施工，墻、柱與梁板間不留施工縫，每層墻、柱、梁板模板一次支齊，砼同時澆筑。主體每層的砼采用砼泵輸送。澆筑前必須清除模板內的雜物并提前濕模，砼振搗需及時、連貫、不得漏漿，鋼筋密集處需加強振搗，保證砼密實度。砼振搗棒應盡量避免直接振搗模板，防止模板接縫處擴大漏漿，為此設專人跟隨澆筑部位檢查模板質量。墻柱砼澆筑要到位，防止梁、板澆筑時出現溢漿現象影響外觀質量，墻柱砼澆筑后應及時進行二次找正，確保結構截面尺寸正確、方正不扭曲變形。混凝土振搗要密實。混凝土振搗應快插慢拔，振點布置均勻。振搗時間不宜過長，一般振搗至混凝土表面出現汽泡為宜。混凝土早期養護，目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到兩個方面的效果：一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。另一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力。實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度、濕度造成寒冷地區的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。保溫應達到下述要求：（1）防止混凝土內外溫度差及混凝土表面濕度，防止表面裂縫。（2）防止混凝土超冷，應該盡量設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩定溫度。（3）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。（4）本工程在混凝土澆筑后及時用塑料膜對混凝土進行了覆蓋，起到了良好的保溫保濕效果。

2.4鋼筋工程

鋼筋的規格、型號、數量、綁扎位置、間距應符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋加工要求：（1）鋼筋運到現場后要及時取樣送試驗室試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、油漆、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（3）I級鋼筋末端需做180彎，平直長度不小于箍筋直徑的1倍。（4）根據鋼筋使用部位、接頭形勢、接頭比例合理配料。嚴格控制鋼筋的下料長度。鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。本工程柱子鋼筋采用電渣壓力焊，梁、板鋼筋采用機械對焊。本工程為框架剪力墻結構，鋼筋作業嚴格按03G101圖集施工。框架柱合膜后，對上部伸出的鋼筋進行修整，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。用砂漿墊塊控制柱子主筋的保護層厚度。

樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→報檢→隱蔽驗收簽證→轉入下道工序。（2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板做行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。本工程水、暖、電作業預留管線、預留孔配合土建作業嚴格按設計要求和施工規范施工。

3.施工質量控制措施

在高層框剪結構建筑工程施工過程中，建筑工程質量的控制在很大程度上取決于建筑施工管理。建筑工程質量管理的基本程序包括四個環節，分別是計劃、執行、檢查以及處理。在計劃階段，要按照施工建設的要求以及現階段的施工水平和施工條件，確定建筑工程施工質量的標準；在執行階段，要根據前期確定的施工質量標準和質量控制目標來進行具體的施工；在檢查階段，就是要對施工過程中的施工結果進行質量檢查，檢查環節包括對原材料、施工工序、施工驗收等；在處理階段，要針對檢查階段檢查出的問題，進行分析和整改，直到質量符合標準，完成相應的質量控制目標。 [科]

【參考文獻】

[1]高大釗.樁基礎的設計方法與施工技術[M].機械工業出版社，1999.

[2]朱茂存.高層建筑結構施工[M].機械工業出版社，2006.