淺談橋梁質量通病治理要點

【摘 要】針對橋梁施工過程中存在多種質量問題，本文就橋梁施工中存在的質量通病，從混凝土質量通病治理、鋼筋工程質量通病治理、預應力質量通病治理，樁基質量通病治理等多個方面進行論述，作為橋梁質量通病控制要點。

【關鍵詞】質量通病；橋梁施工；質量控制

1.混凝土質量通病治理

1.1編制科學、可行的質量通病治理施工方案

從改進模板設計、混凝土配合比、施工工藝、混凝土養護及半成品成品防護入手，制定改進混凝土質量的措施，不斷提高混凝土質量，保證混凝土構件沒有蜂窩、麻面、漏漿、露筋、裂縫、銹斑、現象，同時建立混凝土施工動態管理機制，每次施工完成后根據情況及時調整方案。

1.2重視混凝土的原材料管理

對于原材進場嚴格按照相關管理制度，加大對原材的試驗檢測和使用審批力度，嚴把原材料關，從源頭上控制混凝土的質量，對于不合格材料全部清除場地，不能使用。

1.3混凝土和易性不良的治理和預防措施

（1）控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規定的最大水灰比的最小水泥用量。

（2）嚴格按試驗確定的配合比施工。

（3）配料準確，并保證足夠的攪拌時間。

（4）選用正確運輸方法，控制運輸時間。

（5）測定拌制地點和澆筑處的坍落度，控制后者的數值符合施工規范的規定。

1.4混凝土表面蜂窩麻面治理和預防措施

（1）控制混凝土配合比和攪拌時間。

（2）防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。

（3）控制澆筑時應符合要求的坍落度。

（4）采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m。

（5）澆筑分層進行，分層厚度應根據搗實方法按施工規范要求確定。

（6）采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。

（7）隨時檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。

1.5混凝土結構缺棱掉角治理和預防措施

（1）避免拆模過早，非承重模板宜在混凝土強度達到2.5Mpa后拆除。

（2）模板支撐和拆除方法要正確。

（3）加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。

（4）采用優質脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。

1.6混凝土表面裂縫的治理和預防措施

（1）檢查水泥出廠合格證，進廠抽檢報告單。

（2）砂石質量符合有關標準規定，石子含泥量超過規范要求時應沖洗，禁止采用細砂。

（3）對溫度影響的裂縫采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加強養生。

1.7質量通病；混凝土顏色不一預防措施

（1）采用同一廠家生產同品種、同標號的水泥。

（2）同一結構部位盡量采用料場的同規格、同性質的砂子或碎石。

（3）采用同一廠家、同一品種的脫模劑。

2.鋼筋工程質量通病治理

2.1鋼筋嚴重銹蝕的治理和預防措施

（1）對顆粒狀或片狀老銹必須清除。

（2）鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規格使用。

2.2鋼筋彎曲不直的治理和預防措施

（1）采用調直機冷拉或人工方法調直。

（2）對嚴重曲折鋼筋，曲折處園弧半徑較小的硬彎，調直后檢查有無裂紋。

（3）對矯正后仍不直的鋼筋，不準用作受力筋。

2.3咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口。

預防措施：選用合適電流，防止電流過大。焊弧不可拉得過大。控制焊條角度和運弧方法。

2.4混凝土強度及保護層控制

（1）要嚴格按照設計規范要求和圖紙設計內容控制混凝土施工，及時對到期混凝土實體進行回彈驗證強度。

（2）采用鋼筋保護測定儀測定橋梁墩柱、預制梁等的鋼筋，并加強現場控制，確保保護層在設計范圍內。

（3）對立模后的鋼筋和模板進行檢查，不合格嚴格進行返工，提高保護層的合格率，確保了實體質量。

3.預應力質量通病治理

3.1預應力材料質量控制

（1）預應力鋼絞線的存放要有防雨、防潮措施，隨用隨取，有嚴重銹蝕的不得使用，做報廢處理。

（2）波紋管在運輸及安放過程中，需注意減少和防止外力作用，防止波紋管發生變形，對發生變形的波紋管應進行更換。

（3）加強對預應力筋和波紋管的保護，防止電焊時燒傷，在混凝土澆筑振搗時需注意避開波紋管和波紋管接頭。

3.2預應力張拉質量控制

（1）在預應力張拉前應首先對千斤頂、油泵等進行檢驗標定，合格后方可進行張拉。

（2）對張拉錨具和預應力管道進行錨具組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗，預應力管道、擴孔段和錨口摩阻測試。

（3）確保預應力預留孔道的定位準確，將波紋管的定位鋼筋、點焊在上下排的受力鋼筋上，防止澆筑混凝土過程中波紋管上浮。

（4）預應力張拉前，同養護混凝土試件強度、彈性模量應達到設計要求。

（5）預應力張拉順序應符合設計要求，張拉過程中嚴格控制張拉應力，采用張拉應力和伸長量雙向控制。

3.3孔道壓漿質量控制

（1）在孔道壓漿前需進行水泥漿配合比設計，選用最優配比進行水泥漿配制。

（2）每個孔道壓漿至最大壓力以后，應有一定的穩定時間，壓漿達到另一端飽和出漿為止。

（3）壓漿后應及時檢查壓漿的密實情況，如有不實應及時進行處理。

（4）壓漿過程中如發生故障，不能連續一次性注滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后在進行壓漿。

4.樁基質量通病質量

4.1樁基偏位治理和預防措施

（1）在正式鉆孔施工前，場地平整（特別是鉆機下面要有足夠的承載力防止鉆機位移。

（2）測量放樣必須按照施工圖紙正確放樣，并經過監理工程師嚴格校核無誤之后方可施工。

（3）提前開挖樁孔，把樁位點放入孔底，埋置護筒，護筒偏位及傾斜率要滿足規范要求。

（4）做好保護樁，在施工過程中，鉆機操作人員要利用保護樁經常檢查樁位情況，測量人員也要進行復核，碰到問題及時解決。

4.2沉渣厚度超標治理和預防措施

（1）孔底沉渣厚度符合設計要求后，應把孔內泥漿密度降至1.1～1.2g/cm3。

（2）清孔整個過程應專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析。

（3）完成第二次清孔后，應立即開始灌注砼，若因故推遲灌注砼，應重新進行清孔。

4.3塌孔治理和預防措施

（1）開孔前認真熟悉地質圖紙，對于處于有雜填土、砂層等不良地層的樁位，調整鉆孔工藝（如使用優質泥漿），提高泥漿水頭壓力。

（2）嚴格按照施工規范進行施工，各道工序解決高質量，是防止樁孔坍塌的重要措施，如鉆孔的垂直度、鋼筋籠的綁扎和吊裝、鉆孔的直徑等。

（3）發生坍孔后，應查明原因，采取措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔，然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續坍孔，可恢復正常灌注，如繼續坍孔，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后，重新鉆孔成樁。

4.4斜孔治理和預防措施

在鉆進的過程中，要經常用水平尺檢測鉆機是否水平；當遇到地層地質不均勻、孔內橫向地層軟硬不均等情況時，可以使用爆破或斜孔位置加注混凝土的方法。

4.5縮徑治理和預防措施

在各方面條件允許的前提下，盡量加快成孔的速度，以盡快澆筑混凝土，達到混凝土側壓力抵消孔內釋放的應力，減少孔壁變形的時間；在鉆進的過程中，經常檢查鉆頭的直徑，鉆頭直徑不滿足要求時及時補焊。 [科]