淺談復雜地層條件下灌注樁施工技術

【摘 要】灌注樁是當前建設基礎加固處理工程中應用較為廣泛的一種樁基形式，尤其是在一些基礎地質條件較為復雜的基礎工程施工中，更是有著很大的應用優越性。現就針對復雜地層下灌注樁的施工技術進行分析研究，探討其具體的應用方法。

【關鍵詞】復雜地層；灌注樁；施工技術

某地水電站下游引航道隔流堤灌注樁施工區域主要為河床深槽段，地質結構較復雜，槽段水流湍急，在實施回填施工平臺施工時由于水流作用大量細料被沖走，同時該區域大塊石架空較嚴重，因此在成孔過程中容易產生塌孔等現象，成孔難度很大。經技術論證與實際分析，工程決定采用在造孔施工前先對孔位周圍灌注膏漿進行加固處理，防止水流沖刷細料，由此解決了成孔困難的問題。以下就來詳細分析在如此復雜的地層條件下，灌注樁施工技術的具體應用方法。

0.概述

灌注樁主要指的是在工程施工的過程中按照設計好的樁位直接挖孔，然后在其中放置筒狀的鋼筋籠，并且在其中按照設計比例和施工要求灌入混凝土，使得混凝土在開挖的同時就凝結和振搗，從而形成一種不同于土質結構的混凝土樁，這種樁體結構對于整個工程施工而言極為有效，是提高施工質量和效益的核心環節，也是工程項目中改變原有土質問題的主要技術手段。在目前的施工中，在不同的地質條件下，我們所采用的樁體結構也不盡相同，因此在施工的過程中需要我們結合土質要求進行施工，以免造成周圍環境影響以及施工質量的不足問題。尤其是在市區工程施工中，由于周圍建筑物較多，一般情況下，在施工中難免會造成周圍土質的振動影響，甚至是出現噪音，給人們生活作息造成一定的隱患，因此在施工中采用灌注樁施工技術不但免去了傳統工程項目中產生的土質振動影響，還避免了由于噪音帶來的居民生活影響。

1.護筒埋設

護筒埋設前進行樁基放樣及復核，埋設鋼制護筒，護筒采用5mm厚鋼板卷制，其內徑比樁徑大300mm，護筒下入孔口以下1.5m左右，護筒頂面均外露20～30cm。埋設前根據測量放樣的樁位中心點，以樁位為圓心，開挖一直徑2.0m、深1.5m左右的圓坑，再以樁位為中心安放護筒，護筒外圍用粘性土夯實，護筒中心線應與樁位中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜率不大于1%。

2.護壁

為了能夠保證鉆頭平穩的鉆入土層，要在造孔前先用一定的黏土放置在孔內，并在造孔的過程中合理加入一些黏土作為泥漿護壁，若施工中有需要，也可以再加入適量的膨潤土或分散劑、增粘劑等物質，用來改善原有的泥漿性能。并在鉆孔施工中將孔內泥漿的標高保持在河水位的1.5m之上，護筒的0.3m之下，以保證泥漿更好的形成護壁而不會溢出。

在本次鉆孔施工中，我們使用了將泥漿池與沉淀池合二為一的方法，以增大泥漿的利用率。造孔進行中，不對孔內注入清水，并在停鉆的時候均勻攪拌泥漿，且保證孔內的泥漿面標高符合技術要求，確保泥漿的密度與黏度達到設計參數。若在施工中因為各種因素的影響而導致泥漿的性能出現惡化使，就應當將孔內的泥漿全部清除或凈化處理，再補予新的符合質量要求的泥漿。

3.造孔及孔斜控制

孔位偏差不得大于10mm。鉆孔過程中，每進尺1m左右必須檢測孔斜一次，如有偏差及時糾偏，孔斜控制標準為1%。造孔過程中，根據循環泵抽出的巖樣及進尺情況，詳細記錄各孔深的地質情況，進入基巖后每1m至少取巖樣一次，達到設計標高后，應復核地質情況是否與設計相符，并請地質工程師進行巖樣鑒定。如有異常情況，及時上報監理、設計予以處理。各孔經監理工程師確認孔深之后，方可終孔。

在具體的造孔過程中，可能會因為其他各種因素的影響而發生一些意外狀況，影響到造孔施工的正常進行。針對這一情況我們應當采取一定的應對措施來將其所帶來的影響降低到最小，以保證造孔施工順利合格的完成作業。另外無論樁孔因為何種原因發生傾斜，且傾斜超過技術要求的標準時，都要利用回填等方法對做出相應處理。若受外界影響或施工人員操作失誤，即將導致孔內崩塌時，應當立即提升鉆頭，使鉆機脫離孔內，并用土石混合料投入孔內進行回填，并進行重新造孔。

4.終孔和清孔驗收

經監理工程師鑒定確認其樁基以至設計要求的深度后，即可進行樁基的定位、孔深、孔徑及垂直度、偏差值的檢查測量工作，施工完成后經自檢達到要求后將檢測報告報送監理工程師鑒定簽收，驗收合格標準質量按照設計文件的有關規定執行。終孔驗收合格后進行清孔換漿，采用正循環并結合抽漿法清孔，清孔過程中不斷置換泥漿，并注意保持孔內泥漿的姜維，以防止塌孔。并且在鋼筋籠和導管吊放安裝完成后、澆筑混凝土前，在此檢查孔底沉渣厚度，確保不超過設計規定或規范要求的厚度，如果檢查超標，重新進行清孔驗收。

5.鋼筋籠制作與吊裝

在完成鉆孔施工作業后，經過質量驗收合格，就可以根據樁基施工要求進行鋼筋籠下放工作。鋼筋籠是由一定規格的鋼筋在相應的工藝標準下制作完成的一種預制鋼筋籠，在灌注樁施工中起到“筋骨”的作用，是保證樁基整體性的重要構件。在鋼筋籠的預制與施工中，需要注意的施工技術要點有以下幾方面：

（1）在預制鋼筋籠時，需要嚴格按照預定設計要求中的尺寸規格進行預制加工，確保所加工的鋼筋籠能夠滿足灌注樁的施工需要。在本工程中，是采用的分段制作的方式來進行加工制作，每段的長度大約在6～9m之間。為了保證鋼筋籠的施工質量，在將每段制作好的鋼筋籠搬運在一起時要注意不能扭轉或者彎曲鋼筋籠。

（2）為保證鋼筋骨架的保護層滿足設計要求，采用了在鋼筋籠上焊接定位扁鐵，晚期高度為保護層厚度的每個2m沿鋼筋籠梅花狀設置，并在埋設鋼筋籠前于孔中對稱設置4根導向鋼管，確保保護層厚度。

（3）為了避免鋼筋在下放的過程中出現扭曲變形的現象，需要在起吊鋼筋籠時通過木桿綁定來提高鋼筋籠的整體剛度，當鋼筋籠放置在樁孔內后，再將綁在每個節點處的木桿去掉。在下放過程中，必須要對準孔位，平穩垂直下沉，不得使鋼筋籠觸碰到樁孔內部，以免破壞孔壁。在鋼筋籠下放到一定深度時，其骨架的標高與設計要求持平后，要對鋼筋籠進行及時的固定，以免骨架受漿液影響而出現浮起或者位移的現象。

6.混凝土的澆筑

當鋼筋籠吊放施工完畢后，經過監理人員驗收，做好技術交底工作之后，就可以開始進行混凝土的澆筑施工，來完成樁基的最后一道工序。本工程中采取了泥漿下直升導管的混凝土澆筑方式進行樁基施工。要求混凝土的澆筑要保持連貫，在樁身澆筑未完成之前不能出現澆筑中斷的現象，以免出現斷樁。為此，在澆筑施工前首先要對混凝土的輸送澆筑導管進行壓力試驗來確定其密封性是否達到技術要求；并選擇合適的導管尺寸，以把握混凝土澆筑時導管能夠很好的提升。一般導管的長度為伸入孔內后管口與孔底之間的距離為30～40cm時為最佳的導管長度。

7.結語

在對于一些地質條件較為復雜的建筑工程基礎施工中，可以采用灌注樁的樁基施工方式來對基礎進行加固，以提高基礎的強度和荷載能力。在灌注樁的具體施工中，需要設計人員根據實際地質條件設計合理可行的施工方案，并做好護壁、造孔、鋼筋籠制作、混凝土澆筑等每個施工環節的施工質量控制，確保灌注樁的是成樁質量。 [科]

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