談混凝土澆筑技術在建筑施工中的應用

【摘 要】在建筑施工中，隨著經濟和科技的不斷發展，施工材料和施工方式都發生了明顯的變化。近年來，對于混凝土結構的運用范圍正在不斷擴大。主要是由于混凝土結構自身具有較為優越的特點。其施工程序較為簡單，不易受到溫度和氣候條件的影響。可以有效地保證建筑結構的整體穩定性。基于以上這些特點，混凝土材料得到了建筑人員的普遍青睞。但是在施工的過程中，由于施工人員對于施工技術的掌握程度還不夠，因此，在具體的混凝土施工中出現了一系列的問題。因此，本文主要對建筑施工中混凝土的澆筑技術進行深入探討，希望能夠給建筑施工人員提供一定的借鑒和參考，進而保證建筑工程的整體質量。

【關鍵詞】混凝土澆筑；拌制；輸送

對于混凝土施工工程來說，難度最大，且最不易被人重視的環節就是進行混凝土的澆筑。這是混凝土施工工程中的一個重要環節。如果澆筑工作中存在著一定的問題，或者是受到一些因素的阻礙。就會對整個建筑工程的施工帶來一定的影響。因此，需要在建筑工程施工之前就做好混凝土澆筑工作的規劃，在澆筑前、澆筑時以及澆筑后對混凝土的質量進行嚴格地控制。最終提高建筑工程的經濟效益和社會效益。

1.建筑施工中混凝土澆筑前期的準備

在整個混凝土澆筑的過程中，澆筑前期的準備工作至關重要。只有做好前期的準備工作才能為澆筑工作打好基礎。因此，可以從以下幾個方面來進行具體的分析和介紹：

1.1要對原材料進行設計規劃

混凝土建筑工程中，原材料就是指鋼筋、水泥以及砂石等。要對進入施工現場材料的規格、級別和出廠日期、合格證等進行嚴格檢查，而且要對材料進行檢測和管理。要保證其強度和穩定性。如果出現任何質量的問題，需要及時采取有效地措施來進行解決。同時要保證混凝土的材料符合國家的建設工程施工標準的相關規定。要對施工材料的出場地和用量進行嚴格地控制，嚴格施工圖紙中所要求的相同，不能以后半點差異。否則就會對工程的質量產生不可預知的影響。最后要等到材料的檢驗符合相關標準之后再應用到混凝土的澆筑工作中。

1.2混凝土的拌制

在對材料檢查完畢之后，可以進行混凝土的拌制工作了。在這一過程中，要對水泥、砂石的配置比例進行合理分配，要根據工程的施工特點以及施工業主的要求來增加適量的外加劑和摻合劑。要嚴格控制混凝土的攪拌和澆筑時間。但是對于混凝土材料來說，不能一概而論，不同的混凝土應該采用不同的拌制方式。而且水泥的品種或者是性能不同也不能摻到一起，這樣就會影響到混凝土的整體強度和硬化的速度。混凝土的拌制通常情況下都是在晴天來進行的，但是如果由于工程的施工需要一定要在雨天進行拌制，則需要加強檢測的次數，還要及時對水和骨料進行有效地調節。保證配置的材料沒有任何問題。攪拌要均勻，外加劑的數量不能太多，否則就會引起不良的后果。其中粉煤灰也是一個重要的組成部分，要保證其勻質性。

1.3混凝土的輸送

如果混凝土的拌制地點和施工現場有一定的距離就需要采用拖泵和移動泵來進行輸送。具體來說就是有商品混凝土站和現場進行同時輸送。因此施工人員和輸送人員需要對混凝土的性能進行詳細地了解，而且要保證混凝土的泵機不受到一點的損害。要及時對其進行清理并且密封，避免出現漏漿或者是材料浪費的現象。同時還要對泵送混凝土的斜管和垂直管加強監測力度，盡量減少泵送的壓力。需要注意的是，在進行泵送混凝土工程的操作中，需要由專業的人員來進行執行，要在保證泵機質量的基礎上，提高工作效率。如果泵機出現問題，不能堅持施工，需要及時維修，否則就會出現更大的問題。為了能夠保證混凝土輸送工程能夠連續施工，不影響工程的進度，可以考慮用塔吊的方式來進行運輸操作。

2.建筑施工中混凝土澆筑的關鍵技術

2.1全面分層

在混凝土澆筑過程中，采用全面分層的技術是至關重要的，需要體現出一定的層次感，在這種分層澆筑方式進行的過程中，要對結構平面的尺寸進行嚴格地控制，由兩端向中間，然后在由中間向兩端。

2.2分段分層

當采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土時，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。

2.3余面分層

適用于結構的長度超過厚度3倍的情況。混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1：3，施工時混凝土振搗工作應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。大體積混凝土結構截面大，易使混凝土產生結構裂縫。結構裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產生。

因此，在澆筑大體積混凝土時，必須采取如下適當措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強度大，線膨脹系數小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并加入粉煤灰和外加的減水劑，引氣劑、緩凝、早強等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內部埋設冷卻水管，用循環水來降低混凝土溫度。

2.4振搗的要求

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

3.結束語

混凝土拌和物的和易性要求控制在標準值上，當混凝土入倉時禁止破壞混凝土的粘聚性，防止混凝土發生離析現象，混凝土入倉時要均勻鋪入，每層厚度大約控制在20～30cm之間。這樣有利振搗器振搗，振搗時，振搗棒要迅速進入混凝土內部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡溢出。振搗棒插入點間距要均勻排列，以防漏振。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會產生嚴重的離析現象。 [科]

【參考文獻】

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