鏜削管座圓弧面的裝卡工裝的設制與應用

【摘 要】針對用臺鉗一次裝卡鏜削液壓支架液壓缸通液管座圓弧面數量較少的問題，設制了新型的裝卡工裝，重點介紹了該工裝的設計、制做思路及應用辦法。

【關鍵詞】管座；弧面；內卡塊；外卡塊

0.引言

山東能源重型裝備制造集團新汶分公司常年生產各類礦用液壓支架和液壓缸，為確保液壓缸通液管座與缸筒的焊接質量，需要加工管座與缸筒貼合的圓弧面。以往加工該弧面采用臺鉗或卡盤裝卡，在加工過程中有較多的空刀行程，生產效率較低。為此，筆者經過反復研究，針對部分大型液壓缸管座的弧面加工設計了專用裝夾工裝，能夠大大提高加工效率。現結合圖1工件所示的管座尺寸論述該型工裝的設制與應用細節。

1.裝卡管座工裝的設計分析

由圖1可知，該管座弧面的圓弧為R162.5mm，并且各平面已經加工完成。設計工裝時，利用cad制圖，首先以R162.5mm為半徑畫圓，并在圓上截取弦長54mm，畫出工件管座的圖樣；同時，測出圓心到工件尺寸54mm兩側尖端的距離（230.1mm），弦長54夾角為19°；再以R230.1mm為半徑、上述圓心為圓心畫圓，該圓就是定位工件外側的尺寸；因為360°÷19°=18.947，取整數為18，所以，該工裝最多可一次裝卡18件管座。以圓心為基點，陣列18件管座圖樣，可以參照圖2進行，此時會發現每個管座之間有一段空隙，可以把兩個管座之間的“空隙”分別作為定位擋墻和安裝卡緊部件的空間。由于管座的被卡緊側面不會絕對平行，一塊斜楔不可能貼實兩個管座側面的前后部分。設制兩個卡塊，一個卡緊管座的內側，一個卡緊其外側。綜上所述，裝卡管座的工裝可按圖2所示的內容設制：基座1、定位套2、螺釘3、外卡塊4、內卡塊5，其各自尺寸參照上述尺寸分析設計，全部為45鋼，為提高工裝的使用壽命，基座裝卡工件的部分平面須進行高頻淬火處理。

2.裝卡管座工裝的制做

根據上述分析，分別設制裝卡管座工裝的各個零件，圖3基座、圖4定位套、圖5內卡塊、圖6外卡塊，螺釘為M16。各件按圖制造完成后，按照圖2所示將基座1和定位套2組焊成一體，并將螺釘3擰入定位套2的螺紋孔中。

3.裝卡管座工裝的應用

首先，將工裝擦凈灰塵，通過其9-?12mm的孔緊固在銑床的工作臺上；其次，按照工裝的定位套內圓校正，使其圓心與銑床主軸回轉中心同軸，鎖緊工作臺左右和前后移動的手柄；然后，將工件按照圖2所示安裝在工裝內，并使其靠緊定位套，分別緊固推擠內卡塊和外卡塊的螺釘3。最后，調整刀具加工即可。使用雙頭刀桿可一次加工完成。注意：緊固刀頭的螺釘不可太長，防止與工作臺面頂撞。

當然，該工裝亦可在車床和鏜床上使用。

4.結語

該工裝設計慎密，簡單實用，能較好地提高加工管座弧面的效率。 [科]

【參考文獻】

[1]李書全.機械工程師手冊.機械工業出版社，2000，6.

[2]朱耀祥，浦林祥.現代夾具設計手冊.機械工業出版社，2009，10.