壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量控制探析

【摘 要】隨著壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應用，對壓力容器運行質(zhì)量也提出了越來越高的要求，強化壓力容器制造過程的材料質(zhì)量管理是壓力容器安全運行的重要保障。本文概述了有關壓力容器制造的基本內(nèi)容，針對壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量控制提出了相應的強化措施，確保壓力容器的安全性和可靠性。

【關鍵詞】壓力容器制造；概述；材料質(zhì)量控制；強化措施

壓力容器制造對石油化工工業(yè)的發(fā)展意義重大，因壓力容器特殊的使用條件，影響壓力容器質(zhì)量的因素較多，對壓力容器的制造有著更高的要求。壓力容器制造質(zhì)量管理的重要基礎是材料質(zhì)量管理，加強制造過程中的材料管理，把好材料這一關，對保障石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)起著至關重要的作用。

1.壓力容器制造概述

1.1壓力容器制造的基本要求

在確保安全的前提下盡可能延長運行時間提高運行效率是壓力容器制造的基本要求，具體體現(xiàn)在保證容器有足夠使用壽命的前提下，在相應的內(nèi)壓力作用下保持足夠的強度使容器不失效不被破壞，在可承受的外壓力作用下仍能保持原有形狀具有足夠的抗壓性，容器本身密封性要達標，在有反應攪拌的條件下也不能泄露，壓力容器的制造、安裝、檢查、維修要方便操作。壓力容器的制造不僅需要考慮壓力問題，還需要考慮介質(zhì)的化學特性如易燃易爆毒性，介質(zhì)對材料的腐蝕性，介質(zhì)與溫度有關的特性，材料焊接性能，冷熱加工工藝性能等問題。

1.2壓力容器制造特點

作為特種設備的壓力容器有著十分嚴格的設計和檢驗標準，制造作業(yè)難度較大，制造過程中涉及到多種技術，專業(yè)性技術性要求較高，涉及專業(yè)多，需要多專業(yè)協(xié)作完成制造，對容器制造安全質(zhì)量要求較高，容器品種繁多，主要分為儲存、反應、換熱、分離四大類。

1.3壓力容器制造過程

壓力容器制造由設計、機加工、鉚接、材料、無損探傷、計理量化、檢驗這七部分組成，各部分相輔相成相互制約，共同實現(xiàn)壓力容器的制造。

2.強化壓力容器制造材料質(zhì)量控制的相應措施

2.1壓力容器制造材料采購措施

原料采購是壓力容器制造中最基礎的環(huán)節(jié)，當前鋼材供應市場秩序較混亂，企業(yè)在采購原料之前，需要經(jīng)銷商的信用進行認真審查，各部門需要各司其職互相合作，共同參與到供貨商的評選中來，優(yōu)先選擇能保持長期供貨關系、信用評價較高的材料供應商，規(guī)范編制供貨方合格名單發(fā)送到相關負責部門。另外在完成每一次材料采購之后，企業(yè)都需要對供貨方提供的服務質(zhì)量、速度、價格管理等內(nèi)容進行科學的績效考核，進一步提高與供貨方的合作效率。材料供應方應及時構建供貨方合格檔案，質(zhì)檢部門也需要強化材料監(jiān)督職能。生產(chǎn)企業(yè)在進行專用壓力容器特厚鋼材和使用量大的壓力容器鋼材采購時，可以直接到優(yōu)良的材料生產(chǎn)廠家進行采購，不能僅依賴于通過中間經(jīng)銷商進行采購。

壓力容器生產(chǎn)企業(yè)需要建立健全相關的材料質(zhì)量體系，對壓力容器質(zhì)量管理影響較大的材料使用進行科學監(jiān)督，對材料系統(tǒng)進行全面系統(tǒng)的管理，構建能單獨發(fā)揮管理功能的質(zhì)量保障體系，明文規(guī)定壓力容器制造使用的原材料的文件程序，強化材料管理，責任到人。使用材料的規(guī)格和質(zhì)量需要符合國家相關行業(yè)標準，獲得國家安全部門的批準和認可，材料質(zhì)量合格書等證明必須齊全，同時也需要加強對壓力容器受壓零件所需材料的質(zhì)量管理，選用的受壓零件材料也需要符合行業(yè)標準，化學性能和物理性能必須要達標。

2.2壓力容器制造材料檢驗措施

壓力容器制造材料到貨之后，材料檢驗人員需要嚴格按照采購合同中的材料要求、圖紙標準仔細核對材料實物與合同是否一致，并在材料驗收確認無誤后及時做好入庫記錄。材料驗收人員需要審查材料質(zhì)量文件，質(zhì)量證書是否加蓋公章，對產(chǎn)品型號、材料批號、化學性能、交貨情況進行嚴格審查，對于特殊零件則需要檢查生產(chǎn)單位是否注冊標識。檢查材料外觀，檢查材料是否出現(xiàn)不符合行業(yè)標準和設計要求的情況，同時也要核實材料實物誤差是否超出規(guī)定范圍。對設計文件中需要復檢的材料也要及時進行復檢，確保材料的化學性能和物理性能達標，將檢測不合格的材料分揀出去，等候處理結構。

2.3壓力容器制造材料保管措施

對采購的材料要按照型號規(guī)格、化學成分進行分類存放保管，并做好相應標記，方便保管管理，同時也需要對進入管理場地的材料分待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)進行嚴格管理。保管材料的庫房應保持通風干燥符合相關要求，在庫房內(nèi)設溫度計，采取相應的除濕措施，保證材料在保管過程中不銹不霉，另外管理人員也需要經(jīng)常檢查材料保管狀況。在材料發(fā)放過程中，需嚴格審核領料單據(jù)，規(guī)范材料發(fā)放操作。

2.4壓力容器制造材料回收措施

壓力容器制造過程中的材料使用情況是壓力容器質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，在材料投入使用到制造過程中之前，需按照相關規(guī)定和圖紙要求檢查材料規(guī)格尺寸和質(zhì)量，同時也需要進行材料附加項目檢查，檢查合格，方可使用。要避免錯用或誤用壓力容器的受壓零件材料，可在對其進行加工切割之前做好移植標記，對于已領取并在下料之后有剩余的材料要及時退庫，退庫管理人員對剩余材料也需要進行移植標記，通過材料檢驗確認之后方可辦理退庫相關手續(xù)。

3.總結

壓力容器作為特種容器，對質(zhì)量管理有更高的要求，設計標準嚴格制造作業(yè)難度大，專業(yè)性技術性較強，材料管理作為壓力容器質(zhì)量管理關鍵的環(huán)節(jié)之一，對確保壓力容器質(zhì)量意義重大。強化材料管理，需要針對材料采購質(zhì)量管理、材料檢驗管理、材料保管管理、材料回收管理這幾方面采取相關措施，進一步提升材料管理效能，有利于保障壓力容器的安全運行，在保持容器足夠壽命的前提下，提高運行效率。 [科]

【參考文獻】

[1]徐建榮.淺談壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量控制[J].化工管理，2014，（17）：208-208.

[2]陳英.淺談壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量管理[J].中國科技博覽，2011，（34）：608-608.

[3]李軍旺.試論壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量控制[J].中國機械，2014，（16）：138-139.