淺談壓力容器制造及安裝過程中的問題與對策

【摘 要】壓力容器在制造和安裝的過程中會受到很多因素的影響，這些影響也會使得其在實際的應用中無法正常的發揮其應有的性能，所以也會出現一定的問題，而針對這些問題一定要采取有效的措施和方法，只有這樣，才能更好的提升容器制造和安裝的質量和水平。本文主要分析了壓力容器制造及安裝過程中的問題與對策，以供參考和借鑒。

【關鍵詞】壓力容器制造；安裝；問題；措施

當前的經濟發展中，壓力容器制造廠商為了更好的滿足市場的多樣化需求，在制造的過程中也會生產一些非標準的壓力容器，但是廠方對壓力容器制造方面的相關標準和要求都不是非常熟悉，所以在生產和制造的過程中也會出現一些問題，這會給壓力容器制造帶來嚴重的安全隱患，同時還會影響到容器自身的質量，所以必須要對壓力容器制造和安裝過程中存在的問題予以重視，保證其制造和安裝的準確性和安全性。

1.壓力容器制造和安裝過程中存在的問題

1.1質保體系運行不力

通常，非標準壓力容器在制造的過程中對時限的要求比較高，生產廠家和用戶對其在時間上都有著非常嚴格的要求，雙方一旦達成協議，就會使得設計部門、采購部門和生產部門必須要緊密配合，在圖紙、材料等都沒有驗收合格的情況下就開始生產，同時生產廠家為了加快生產的進度還在只有草圖的情況下就開始加工和制作，但是這種生產方式取得的效果卻不是很好，如果正式的設計圖出來和原來的草圖有很大的差別或者是材料驗收不過關的時候就會出現返工或者是報廢的現象，這樣不僅耽誤了很長的時間，同時也極大的提高了生產的成本。

1.2材料驗收及代用

壓力容器原料的驗收或者是待用應該嚴格的遵守相關的標準來執行，同時在材料驗收合格之后還必須要有材料的質量檢驗證書或者是有相關部門蓋章的附件。原件的代用嚴格來講應該屬于是設計變更的范疇，在這樣的情況下，必須要經過設計單位的批準和認可。因為非標準壓力容器原料訂購過程中，規格和類型越來越多樣化，所以對有些材料的選購也造成了非常大的不便。壓力容器在設計和制作的過程中所使用的材料必須要有質保證書，同時還要符合設計的要求。但是目前，我國許多的生產廠家還沒有執行工廠化的標準，所以采購人員所購買的原材料很有可能是不符合質量標準和設計要求的，還有很多采購人員甚至認為只要符合質量標準就是合格產品，這也給容器的制造帶來了不小的隱患。

1.3工藝文件執行不嚴

為了能夠更好的提高壓力容器自身的質量，一定要在生產的過程中制定一個相對比較合理的工藝文件，但是在生產的過程中，生產人員對文件執行的狀況并不盡如人意，在非標準容器生產和制造的過程中經常會出現隨意改動生產工藝的問題，其中，比較常見的就是沒有按照標準的工藝去完成焊接，如果筒體的表面出現了損傷就進行探傷，在符合標準之后再對容器進行校驗，在焊縫處理的過程中很容易就會出現比較明顯的密封不嚴的現象，甚至還會出現壓力表量程范圍出現異常卻不對其進行校驗的情況。

1.4安裝中存在的問題

壓力容器安裝的相關標準中明確規定，可以制造壓力容器的廠家在制作和安裝的過程中應該可以很好的解決其在運輸和安裝過程中產生的很多方面的問題。受壓元件在這一過程中非常容易受到擠壓而產生損傷或者是變形等問題，安裝的過程中，很多工作人員在安裝要求等方面還是不夠熟悉，對其也沒有十分的把握，所以也經常會出現螺栓不齊。漏裝和錯裝等現象，這些問題都會給壓力容器的使用帶來十分不利的影響。

1.5無損檢測

無損檢測是保證壓力容器產品質量的一種重要的檢測手段，射線探傷是目前壓力容器焊縫質量檢測中應用最為廣泛的，為達到較好的檢測效果必須事先制定符合容器檢測要求的探傷工藝。對于非標壓力容器來說，因其產品類型、規格、結構不一，通用工藝不能完全運用，應該制定專用的工藝卡，對此，制造廠家往往不是很重視。單憑經驗操作而不制定專用工藝卡，使檢測結果不能滿足標準要求。

2.解決壓力容器制作和安裝問題的對策

2.1提高生產者的質量意識

在生產和制造的過程中，生產廠家的負責人必須要提高自身的質量和安全意識，為生產人員定期舉行質量和安全方面的培訓，學習相關的標準和規定，同時監督部門也一定要在這一過程中切實的做好監督工作，促進企業嚴抓質量，保證質量體系的正常運行。

2.2加強設計和制作的審核

所有壓力容器必須根據其類別由具有相應設計資格的設計單位進行設計審核，由制造廠工藝人員制定相應的制造工藝，并經工藝責任工程師審核后方可正式投入生產，對要求期限較緊的一、二類壓力容器，可適當放松要求，但必須有設計人員認可的有明確技術要求的設計草圖，每一個制造工序實施前應有制造和檢驗工藝卡，且在耐壓試驗前必須提供正式的設計、制造工藝文件及工藝檢驗記錄。

2.3規范設計審批流程

所有受壓元件材料必須有與實物相符合的材料質量證明書且符合設計的要求，若與設計不符可辦理代用手續，主要受壓元件的代用應事先取得原設計單位的設計修改證明書，所有受壓元件材料包括焊接材料經制造廠材料責任工程師審查合格后方可投料生產。

2.4嚴格執行生產工藝文件

生產過程中應嚴格執行已制定的工藝文件，不得擅自改動，確須更改的必要時也應事先辦理更改手續，在取得制定部門的同意后報工藝責任工程師審核，必要時報工廠技術負責人批準。為了確保已制定的工藝文件正確執行，建議工藝員經常到車間檢查工藝執行情況，各個工序檢驗員必須嚴格把關，加強檢查，發現問題及時糾正，同時提高全體操作人員的質量意識，自覺執行工藝文件并加強自檢。

2.5加強探傷工藝的應用和質量檢測

對每臺非標壓力容器應制定專用的探傷工藝，以確保檢測質量和檢測結果的有效性。加強無損檢測人員的技術培訓和認真意識，確保無損檢測的真實可靠。

2.6保證檢驗和運輸過程中的安全

加強運輸和安裝過程中的安全，保證壓力容器的外觀，避免劃傷和碰撞引起的變形。安裝過程中避免強力組裝現象，螺栓應裝配齊全，避免應力集中現象發生。

3.結語

通過上述一系列措施的實施和不斷的實踐，使非標壓力容器的制造、安裝過程逐步走向正規化和標準化。制造、安裝水平和制造質量得到不斷提升是我們的目的。提升我國壓力容器的制造水平，盡早接軌國際制造先進水平還需要全社會各個行業的人們通力合作，任重而道遠。 [科]

【參考文獻】

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