石化生產企業車間班組成本管理信息系統的體系設計

摘 要：班組管理是企業管理中最容易被忽視且最重要的基礎管理，是車間成本控制的重要環節。通過績效考核引導提升班組精細化管理水平，促進班組標準化建設，更好地激發員工的工作熱情，樹立成本意識、責任意識、參與意識和效益意識。班組成本管理信息系統的建構對生產企業掌握企業生產動向，壓縮生產成本，進行科學化管理具有重要的意義。

關鍵詞：班組，成本管理信息系統；體系設計

隨著車間成本管理的深入進行，為更好降低生產裝置能耗，提高產品產量和質量，克服班組成本管理中存在的問題，提高工作效率和電算化水平，更加適應現代企業管理，建立一整套適合生產裝置運行和管理，簡便、易操作的班組成本管理系統，建立一個車間管理的信息平臺，已是勢在必行。

第一指標體系。將車間的成本指標轉化為營運指標，營運指標再轉化為操作指標，見圖1.1。通過設定裝置經濟指標、技術指標、控制指標和操作指標，建立不同層級指標體系，實現操作指標支撐和推動技術指標，技術指標支撐和推動經濟指標的階梯式保證過程，進而保證成本目標的實現和持續改善。

將車間的考核指標分解為五大類三級指標體系，見表1.2、表1.3、表1.4。一二級指標應與廠內各業務部門對應，由各專業確定，分別是成本類指標、生產運行指標、設備運行指標、質量安全指標、管理類指標。第三級為裝置明細類指標，由車間根據裝置情況自行決定。

車間統計員將當月的生產、消耗指標分解為幾個班組的運行指標并在月初下發到班組。指標分解按總量分解責任到班組到車間每一名員工，并將指標分解與完成指標的措施相結合。車間每月初針對廠部下發的考核指標，對構成單位加工費的燃料指標、輔助材料及動力指標乘以系數0.95后，按燃料指標、輔助材料（氫氣、脫附劑）及動力指標（電、循環水、一次水、軟化水、中壓蒸汽、低壓蒸汽、儀表風、氮氣）等項內容進行細化，加上廠部下發車間的加工量、收率、產量等指標，由車間管理層根據生產實際及謹慎原則，略高于車間指標，并根據每月班組加工班次的不同，經認真計算后下發給班組。

第二，責任體系。在建立各項指標細化基礎上，按照廠、車間、班組、個人建立完善的指標責任制，將細化后的指標落實到裝置、單元、崗位、個人，建立分層級、分業務、職責清晰的全員成本目標管理責任體系。通過班組核算實現“三保一統”管理制，“三保”即崗位保班組、班組保車間、車間最終保廠總指標完成；“一統”即使用統一的操作方案優化生產。“三保一統”管理制的實施將實現壓力下傳，指標分解，成果共享的工作局面。

第三，制度體系。梳理并整合現有基層管理制度，制定出高效、精簡、科學、優化的管理制度和管理流程，規范基層績效管理，明確職責分工，提高規章制度的可操作性和精細度。

車間早期的班組核算，由于班組核算制度不完善，只考核成本控制，個別班組利用制度的缺陷，紛紛鉆空子。其中主要是班組之間搶加工量、搶產量，交班班組在下班前將塔容器中的產品盡量送空，以爭取最大產量。

第四，考核兌現體系。實現各層級獎金全員發放，做到獎金分項、指標到人、按人計分、按分計獎、分項控制。在獎金分配方面，系統應設置按分計獎，每月車間根據各個班組指標完成情況，加減日常考核得分，得出每個班的考核總得分。其中班組核算占獎金數=（班組核算月考核得分/班組月考核總得分）*班組所得獎金

第五，核算體系。通過變動成本和相關操作控制指標的數據錄入、采集、和計算，自動生成班組日報、班組月報、班組臺帳、裝置日報、裝置月報、裝置臺帳，減輕班組員工核算強度，為車間的管理層提供瀏覽、分析和操作優化的依據。

第六，記錄體系。將崗位操作記錄、巡檢記錄、班組記事等電子化管理，通過數據自動采集和記錄自動生成技術，最大限度減輕車間、班組手工記錄負擔，實現基層信息全員共享。

第七，溝通體系。實現任務下達、消息傳遞等功能，使生產過程的控制，任務的處理結果留有痕跡，提高整體執行效率。

第八，五型班組體系。建立學習型、安全型、節約型、清潔型、和諧型五型班組考核模型，對各考核模型的考核結果進行自動累計、匯總，自動進行班組排名，評定班組得分。該得分可作為評優、單項獎金發放依據。